专利名称：脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型的属于除应力装置，尤其涉及脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置。
背景技术：
随着我国油田的不断开发，各老油田已相继进入高含水、特高含水期，传统的采油方法已经难以保证采收率的提高，因而目前三次采油技术已经成为各老油田持续稳产的主要技术。三次采油以复合化学驱为主要技术，给油田污水处理提出新的挑战。利用脉动加热炉给含聚(三元)污水加热时，随着时间的推移，聚合物在尾管与燃烧室焊道上堆积，此焊道温度最高，聚合物的堆积容易造成散热不畅，产生了碱脆现象，导致尾管与燃烧室的焊道开裂。
发明内容本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置。本实用新型的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置，是由脉动炉体、燃烧室和尾管构成，脉动炉体内置的燃烧室与尾管固定连接，燃烧室与尾管的固接处置于脉动炉体内的密闭导热油箱内，导热油箱的顶部连通着开口置于脉动炉体外的上升油管。作为本实用新型进一步改进，所述的上升油管的开口连通着膨胀室，在膨胀室上设有密封盖。作为本实用新型进一步改进，所述的导热油箱、上升油管和膨胀室内导热油的体积大于导热油箱的容积、并小于其三者容积总和。作为本实用新型进一步改进，所述膨胀室内的顶部有氮气层。本实用新型的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置，结构设计合理，在炉体内加设一个导热油箱，将尾管、燃烧室的焊缝与含聚污水隔开，从而起到散热和隔离碱性物质的作用，避免开裂事故的发生，延长了设备的使用寿命和维修周期，节约了成本，同时本实用新型结构新颖，造价低廉。
图1为本实用新型的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置，作进一步说明:本实用新型的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置，是由脉动炉体1、燃烧室2和尾管3构成，脉动炉体I内置的燃烧室2与尾管3固定连接，在燃烧室2与尾管3的固接处置于脉动炉体I内的密闭导热油箱4内，导热油箱4的顶部连通着开口置于脉动炉体I外的上升油管5，上升油管5的开口连通着膨胀室6，在膨胀室6上设有密封盖9，在膨胀室6内的顶部置有氮气层8。[0012]在尾管3与燃烧室2的连接处，加设一个导热油箱4，将尾管3、燃烧室2的焊缝与含聚(三元)污水隔开，从而起到散热和隔离碱性物质的作用，避免开裂事故的发生。[0013]本装置在设计导热油箱4时，需要在导热油箱4上部通过导热油上升管5连接一个膨胀室6，注入的导热油7量要大于导热油箱4的容积，并在导热油7上部注入一定量的氮气，然后密封膨胀室6。这样做的目的是为了隔绝氧气，防止导热油7氧化。
权利要求1.动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置，是由脉动炉体(I)、燃烧室(2)和尾管(3)构成，脉动炉体(I)内置的燃烧室(2)与尾管(3)固定连接，其特征在于燃烧室(2)与尾管(3)的固接处置于脉动炉体(I)内的密闭导热油箱(4)内，导热油箱(4)的顶部连通着开口置于脉动炉体(I)外的上升油管(5)。
2.按权利要求1所述的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置，其特征在于所述的上升油管(5)的开口连通着膨胀室(6)，在膨胀室(6)上设有密封盖(9)。
3.按权利要求2所述的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置，其特征在于所述的导热油箱(4)、上升油管(5)和膨胀室(6)内导热油的体积大于导热油箱(4)的容积、并小于其三者容积总和。
4.按权利要求2所述的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置，其特征在于所述膨胀室(6)内的顶部有氮气层(8)。
专利摘要本实用新型的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置涉及一种除应力装置，是由脉动炉体、燃烧室和尾管构成，脉动炉体内置的燃烧室与尾管固定连接，燃烧室与尾管的固接处置于脉动炉体内的密闭导热油箱内，导热油箱的顶部连通着开口置于脉动炉体外的上升油管。所述的上升油管的开口连通着膨胀室，在膨胀室上设有密封盖。本实用新型的脉动燃烧加热炉尾管导热油除应力装置，结构设计合理，在炉体内加设一个导热油箱，将尾管、燃烧室的焊缝与含聚污水隔开，从而起到散热和隔离碱性物质的作用，避免开裂事故的发生，延长了设备的使用寿命和维修周期，节约了成本，同时本实用新型结构新颖，造价低廉。
文档编号F24H9/00GK202928108SQ201220685609
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者白明垠, 李铁峰, 李巧珍, 历俊丰, 许林涛 申请人:大庆惠博普石油机械设备制造有限公司