循环流化床烟气脱硫净化系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种循环流化床烟气脱硫净化系统 。现有的脱硫工艺在应用中的问题主要表现在脱硫系统难以适应烧结生产过程的波动和变化，造成输灰系统堵塞、脱硫效率降低、净化烟气温度不稳定、运行成本高等问题。 本发明的组成包括 : 烧结机（ 1 ） ，所述的 烧结机与高浓度预除尘器（ 2 ） 连接，所述的 高浓度预除尘器与消石灰吸收剂（ 3 ） 连接，所述的 消石灰吸收剂与吸收器（ 4 ） 连接，所述的 吸收器与除尘器（ 5 ） 连接，所述的 除尘器与引风机（ 8 ） 连接，所述的 除尘器分别与灰仓（ 6 ）、 所述的 吸收器 连接，所述的 引风机与 所述的 吸收器 连接，所述的 高浓度预除尘器与烟囱（ 7 ） 连接。本发明用于烟气的脱硫净化。
【专利说明】循环流化床烟气脱硫净化系统
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种循环流化床烟气脱硫净化系统。
[0002]【背景技术】:
烧结烟气脱硫工艺正在逐渐成熟，一方面需要政府给予产业政策支持，进行大胆的机制创新，加快研究和技术成果的转化与应用；一方面还需要烧结工作者针对自身企业的特点，努力将烧结生产工艺和烟气脱硫工艺有机结合，实现二者的最佳匹配；同时，还要进行广泛的跨行业(跨专业)交流，推进二次产物的循环利用开发，实现“零排放”。这样才能真正使烧结烟气脱硫净化取得成效，才能使钢铁行业走上循环经济的道路，实现清洁生产和可持续发展。
[0003]现有的脱硫工艺在应用中的问题主要表现在脱硫系统难以适应烧结生产过程的波动和变化，造成输灰系统堵塞、脱硫效率降低、净化烟气温度不稳定、运行成本高等问题。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种循环流化床烟气脱硫净化系统。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种循环流化床烟气脱硫净化系统，其组成包括:烧结机，所述的烧结机与高浓度预除尘器连接，所述的高浓度预除尘器与消石灰吸收剂连接，所述的消石灰吸收剂与吸收器连接，所述的吸收器与除尘器连接，所述的除尘器与引风机连接，所述的除尘器分别与灰仓、所述的吸收器连接，所述的引风机与所述的吸收器连接，所述的高浓度预除尘器与烟囱连接。
[0006]有益效果:
1.本发明进行持续的烧结抽风系统漏风率的治理，进一步降低烟气含氧量，保证脱硫效率的改善和系统运行的安全。
[0007]2.本发明进行提高烧结烟气量和烟气温度稳定性的攻关，使烧结烟气量和烟气温度的波动有效降低，烟气量小时波动值控制在100 —3之内，烟气温度的波动控制在10 V之内。
[0008]3.本发明进行优化烧结配料研究，进行原料长周期规划，稳定烧结混合料中原始硫负荷，尽可能控制在脱硫系统的设计范围内。
[0009]4.本发明进行生产操作的改良，稳定生产过程参数，减小脱硫系统外围各个工况的波动。
[0010]5.本发明提高脱硫前烧结烟气含尘量的净化效率，降低脱硫系统的粉尘处理负荷。
[0011]6.本发明对烧结主抽风机实施变频调速改造，实现低负压低风量烧结，降低脱硫系统烟气处理量，降低脱硫系统运行成本。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】: 实施例1:
一种循环流化床烟气脱硫净化系统，其组成包括:烧结机1，所述的烧结机与高浓度预除尘器2连接，所述的高浓度预除尘器与消石灰吸收剂3连接，所述的消石灰吸收剂与吸收器4连接，所述的吸收器与除尘器5连接，所述的除尘器与引风机8连接，所述的除尘器分别与灰仓6、所述的吸收器连接，所述的引风机与所述的吸收器连接，所述的高浓度预除尘器与烟囱7连接。
[0014]实施例2:
所述的循环流化床烟气脱硫净化系统，该技术具有以下特点:
(1)脱硫剂和降温水两者分别进入吸收塔，分别进行控制，克服了吸收塔内因水分不能很好蒸发造成的烟气湿度大、吸收塔下游设备腐蚀、布袋除尘器糊袋易堵的工艺缺陷。
[0015](2)设置清洁烟气再循环回路，当负荷降低到满负荷的70%以下时，开启循环烟道阀，将引风机后的清洁烟气引入吸收塔，能够适应负荷变化情况下保持吸收塔内的烟气量和物料床层不变，这是该脱硫装置最显著的特点。清洁烟气再循环可以实现脱硫系统独立于烧结机主系统单独调试和运行，非常适合烧结紧急停机或脱硫系统出现故障等特殊情况下，烧结烟气通过旁路排往烟囱的应急处理。
【权利要求】
1.一种循环流化床烟气脱硫净化系统，其组成包括:烧结机，其特征是:所述的烧结机与高浓度预除尘器连接，所述的高浓度预除尘器与消石灰吸收剂连接，所述的消石灰吸收剂与吸收器连接，所述的吸收器与除尘器连接，所述的除尘器与引风机连接，所述的除尘器分别与灰仓、所述的吸收器连接，所述的引风机与所述的吸收器连接，所述的高浓度预除尘器与烟?连接。
【文档编号】F27D17/00GK104422295SQ201310387974
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】李树军 申请人:哈尔滨金大环境工程有限公司