空调机组箱体平开门及其密封门构造组件的制作方法

空调机组箱体平开门及其密封门构造组件的制作方法
【专利摘要】一种空调机组箱体平开门及其密封门构造组件，涉及空调机组箱体平开式检修门的密封构造，特别适用于组合式空气处理机组。其中，密封门构造组件包括门框架体和能够安装在该门框架体上的扇框架体，门框架体设置门框本体公止口区部和门框本体母止口区部，门框本体母止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构，门框本体公止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构；扇框架体设置扇框本体母止口区部和扇框本体公止口区部，扇框本体母止口区部设置扇部母止口区部密封结构；扇框本体公止口区部设置扇部公止口区部密封结构。本案在解决空调机组箱体检修门的密封、组装，以及门扇变形下垂等问题上提供了更优化的解决方案。
【专利说明】空调机组箱体平开门及其密封门构造组件
【技术领域】
[0001]本案属于空调领域，涉及空调机组箱体平开式检修门(或窗)的密封构造，特别适用于组合式空气处理机组。
【背景技术】
[0002]对于空调这类的成熟产业化技术而言，受众更多追求的是产品细节的改善，尽管细节的进步更为不容易，如空调机组箱体其中检修门的密封问题。
[0003]本案所述的平开式检修门(或窗)是指合页(或铰链)装于门侧面、向内或向外开启的门(或窗)。本领域一般可知，在此所述的检修门或检修窗没有本质区别，在后统称检修门。
[0004]已有技术如已公开的中国专利00122512公开了一种用于窗结构的整体型材，涉及到平开式窗(门)的构造，它包括:具有包括一窗框部分和一框架部分的横截面轮廓的长条形部件；将长条形部件切断成其尺寸适于形成窗户的长度段；将各段长条形部件连接成窗户形状，其中所述窗框部分形成一个窗框，所述框架部分形成一个框架。然后使窗框与框架分开。
[0005]前述的信息描述了平开式窗(门)的构造，所述的型材适用于建筑物的门窗，并未涉及空调机组箱体检修门。
[0006]一般可知，中央空调机组箱体与房屋建筑物不同，故其检修门的型材构造要求不同于建筑物的型材构造要求；
[0007]还有，中央空调机组箱体其中检修门的密封技术是个关键环节。
[0008]因此业界不断的改进。
[0009]已有技术如已公开的中国专利200620075476.2公开了一种模块化组合式空调箱体。它采用外部型材经隔热材料与固定件连接成竖体，外部型材与固定件经隔热材料与内部型材卡槽连接成卧体，竖体与卧体连接成整体，密封条与内部隔热压条连接在一起，嵌入内部型材卡槽中。意在解决过去空调箱体内部不平整、刚度不足，存在着3%以上的漏风率和冷桥，外框架结构不适应要求，空调箱体的漏风、冷桥及层垢等缺陷。它将固定件设置在型材结构中，以减少螺丝或隐藏螺丝，减少漏风率，消除冷桥，制造容易、周期短，空调箱体刚度增强，内部结构形成迷宫型，无框架、无接插附件、无冷桥。
[0010]又如已公开的中国专利00267019.4公开了一种空调机组正压段密封框架，包括相互连接密封的框架和门板，框架与门板之间设有密封件配合形成密封面，所述框架位于密封面的外侧，门板位于密封面的内侧；该框架对现有的框架和门板的结构进行了改进，以满足正压段密封的要求。
[0011]又如已公开的中国专利201020534675.1公开一种防冷桥空调箱检修门，其包括门框以及组装于门框之上的门板，所述门框安装于箱体之上，所述门框包括门框一和门框二，所述门框一，门框二与箱体之间分别嵌贴密封条一，密封条二，所述门框二上折有门框环槽，所述门框环槽内嵌贴密封条三，所述门板包括门板大框架、门板小框架以及夹设于两者之间的隔温板，配合门框环槽于门板的侧边设置门板环槽，所述门板环槽内嵌贴密封条四，上述防冷桥空调箱检修门意在提高密封效果，阻隔设备内外冷热传递，而且能根据实际需要安装成内开式或外开式的。
[0012]又如已公开的中国专利201220085618.9公开了一种超卫型空调箱喷水室防渗漏检修门，涉及空调设备【技术领域】，包括设置在保温面板上的外门，所述外门的内侧相对位置设有内门，所述内门通过上门边框和下门边框与所述保温面板连接，所述外门与内门之间设有空腔，位于所述空腔位置的下门边框上设有若干出水孔。该案意在结构简单，提高防水性，解决以往空调喷水室检修门处渗水、漏风的现象产生，提高空调机组的密封性能和绝热性能。
[0013]组合式空气处理机组较为庞大，如本 申请人:已有的中国专利一种热回收型新风机组200420029142.2公开的就是这种类型。
[0014]所述的空调机组箱体平开门至少包括一个门框架体和一个扇框架体，这里所述的平开门也可称之为平开窗。所述门框架体设置在空调机组箱体上，形成平开门的门框，所述扇框架体装上包括但不限于玻璃的材料形成门扇，该门扇安装在门框上形成平开门。
[0015]已有的中央空调门扇和门框构造存在下述问题亟待解决。
[0016]1.密封问题，中央空调机组箱体因其内外压差很大，故漏风问题亟待更好解决。
[0017]2.工装问题，中央空调机组箱体机体庞大，因此亟待一种不仅具有密封构造，还结构简捷、工况组装适配性更好的门扇和门框组件问世。
[0018]3.门扇变形下垂问题，平开门的门扇出现下垂变形是常见的困扰，因此亟待解决。
[0019]已有的技术因由其结构的原因，不能很好的克服上述的问题。

【发明内容】

[0020]本发明所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种空调机组箱体平开门及其密封构造组件及其门框型材元件和扇框型材元件。
[0021]本案的首要目的在于提供一种能解决已有技术空调机组箱体平开门的密封问题的技术方案，特别是具有密封门结构单元的空调机组箱体平开门；
[0022]本案的又一目的在于提供一种能解决已有技术空调机组箱体平开门的工装问题的技术方案，特别是具有密封门构造组件的空调机组箱体平开门；
[0023]本案的再一目的在于提供一种能解决已有技术空调机组箱体平开门的门扇变形下垂问题的技术方案，特别是具有能构成门框架体的门框型材元件和能构成扇框架体的扇框型材元件的空调机组箱体平开门；
[0024]本案的再一目的在于提供一种能解决已有技术空调机组箱体平开门的上述问题的技术方案，特别是空调机组箱体内开式平开门或外开式平开门。
[0025]本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种空调机组箱体平开门，其中，它具有密封门构造组件，该密封门构造组件包括门框架体和能够安装在该门框架体上的扇框架体。
[0026]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述密封门构造组件由门框架体和能够安装在该门框架体上的扇框架体构成。
[0027]本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现:[0028]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框架体的正面/或背面一侧设置门框本体公止口区部，该门框架体的背面/或正面一侧设置门框本体母止口区部，所述门框本体母止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构，所述门框架体的门框本体公止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构。
[0029]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框架体的正面/或背面一侧设置扇框本体母止口区部，该扇框架体的背面/或正面一侧设置扇框本体公止口区部，所述扇框架体的扇框本体母止口区部设置由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构；所述扇框本体公止口区部设置由凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构。
[0030]前述的空调机组箱体平开门，其中，还有密封元件分别安装在门框架体和扇框架体上。
[0031]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框架体由门框型材元件构成，所述扇框架体由扇框型材元件构成；密封门结构单元由所述门框型材元件和所述扇框型材元件构成；或，密封门结构单元包括所述门框型材元件和所述扇框型材元件。
[0032]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框型材元件的正面/或背面一侧是所述的门框本体公止口区部，门框型材元件的背面/或正面一侧是所述的门框本体母止口区部。
[0033]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框架体的扇框型材元件的正面/或背面一侧是所述的扇框本体母止口区部，另一侧，扇框型材元件的背面/或正面一侧是所述的扇框本体公止口区部。
[0034]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框型材元件的门框本体公止口区部是由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构；所述门框型材元件的门框本体母止口区部是由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构。
[0035]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框型材元件的扇框本体母止口区部是由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构；所述扇框本体公止口区部是由凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构。
[0036]前述的空调机组箱体平开门，其中，还有密封元件分别安装在该门框型材元件或/和该扇框型材元件上。
[0037]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框架体具有门框型材元件，该门框型材元件由门框本体区部和门框侧翼区部构成。
[0038]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框架体具有扇框型材元件，该扇框型材元件由扇框本体区部和扇框侧翼区部构成。
[0039]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述的门框侧翼区部设置在邻接门框本体区部的位置；所述扇框侧翼区部设置在邻接扇框本体区部的位置。
[0040]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框本体区部由门框本体中心区部、门框本体公止口区部和门框本体母止口区部构成；所述扇框本体区部由扇框本体中心区部、扇框本体公止口区部和扇框本体母止口区部构成。
[0041]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述的门框本体母止口区部设置在邻接门框本体中心区部的一侧；所述的扇框本体母止口区部设置在邻接扇框本体中心区部的一侧。
[0042]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框本体母止口区部:具有框体母止口第一限位部和框体母止口第二限位部/或由框体母止口第一限位部和框体母止口第二限位部构成；所述扇框本体母止口区部:具有扇体母止口第一限位部和扇体母止口第二限位部/或由扇体母止口第一限位部和扇体母止口第二限位部构成。
[0043]前述的空调机组箱体平开门，其中，框体母止口第一限位部用于形成止口一方向限止，该框体母止口第二限位部用于形成止口又一方向限止，所述框体母止口第一限位部和框体母止口第二限位部交汇处为框体母止口根部；所述扇体母止口第一限位部和扇体母止口第二限位部交汇处为扇体母止口根部，扇体母止口第一限位部用于形成止口一方向限止，扇体母止口第二限位部用于形成止口又一方向限止。
[0044]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体母止口第二限位部设置框体母止口凸脊，该框体母止口凸脊到框体母止口根部之间留有间距形成框体母止口凹槽；所述扇体母止口第二限位部设置扇体母止口凸脊，该扇体母止口凸脊到扇体母止口根部之间留有间距形成扇体母止口凹槽。
[0045]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框本体母止口区部的框体母止口第一限位部设置框体母止口限位斜面，所述扇框本体公止口区部的扇体母止口第一限位部设置扇体母止口限位斜面；所述框体母止口限位斜面与扇体公止口限位斜面相互匹配。
[0046]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体母止口限位斜面的倾斜角度设置为6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0047]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体母止口限位斜面的倾斜角度设置为6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0048]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述密封元件分别装置在框体母止口凹槽和扇体公止口凹槽内。
[0049]前述空调机组箱体平开门，其中，密封元件装置在框体母止口凹槽或扇体公止口凹槽内。
[0050]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体母止口凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形。
[0051]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体母止口凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形。
[0052]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体母止口凸脊的端头部为圆弧状；所述扇体母止口凸脊的端头部为圆弧状。
[0053]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体母止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的扇体公止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸。
[0054]前述空调机组箱体平开门，其中，所述扇体母止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的框体公止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸。
[0055]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体母止口凹槽(1-111-3-22)的断面构造设为梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0056]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体母止口凹槽(1-211-3-22)的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0057]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框型材元件的门框本体公止口区部设置在门框本体中心区部的另一侧。[0058]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述的扇框本体公止口区部(1-211-2)设置在扇框本体中心区部的另一侧。
[0059]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框本体公止口区部:具有框体公止口第一限位部(1-111-2-1)和框体公止口第二限位部(1-111-2-2)/或由框体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部构成。
[0060]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框本体公止口区部:具有扇体公止口第一限位部和扇体公止口第二限位部/或由扇体公止口第一限位部和扇体公止口第二限位部构成；
[0061]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部交汇一处为框体公止口根部，框体公止口第一限位部用于形成止口一方向限止，框体公止口第二限位部用于形成止口又一方向限止。
[0062]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部交汇一处为扇体公止口根部，扇体公止口第一限位部用于形成止口一方向限止，框体公止口第二限位部用于形成止口又一方向限止。
[0063]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体公止口第二限位部设置框体公止口第一凸脊，该框体公止口第一凸脊到框体公止口根部之间设置框体公止口第二凸脊，该框体公止口第一凸脊与框体公止口第二凸脊之间留有间距形成框体公止口凹槽；框体公止口第二凸脊到框体公止口根部之间留有自由空间，形成框体槽道的一侧壁，称之框体槽道侧壁。
[0064]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体公止口第二限位部设置扇体公止口凸脊和扇体公止口凸台，由该扇体公止口凸脊到扇体公止口凸台之间留有间距形成扇体公止口凹槽，由该扇体公止口凸台延伸扇体公止口根部形成自由空间，构成扇体槽道的一侧壁称之扇体槽道侧壁。
[0065]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框本体公止口区部的框体公止口第一限位部设置框体公止口限位斜面，该框体公止口限位斜面与扇框本体母止口区部的扇体母止口限位斜面相互匹配。
[0066]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体公止口第一限位部设置为向关门方向f倾斜一定角度的扇体公止口限位斜面，所述扇体公止口限位斜面与门框本体母止口区部的框体母止口限位斜面相互匹配。
[0067]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体公止口限位斜面的倾斜角度a3设置为 6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0068]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体公止口限位斜面的倾斜角度设置为6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0069]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述密封元件分别装置在框体公止口凹槽和扇体母止口凹槽内，或，所述密封元件装置在框体公止口凹槽或扇体母止口凹槽内。
[0070]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述密封元件分别装置在扇体公止口凹槽和框体母止口凹槽内；或，所述密封元件装置在扇体公止口凹槽或框体母止口凹槽内。
[0071 ] 前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体公止口限位斜面与框体母止口限位斜面设置为倾斜角度相同。[0072]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体公止口限位斜面与框体母止口限位斜面设置为倾斜角度相同。
[0073]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体公止口第一凸脊或/和框体公止口第二凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形。
[0074]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述的扇体公止口凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形。
[0075]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体公止口第一凸脊的断面形状是概成梯形或三角形，且端头部为圆弧状。
[0076]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体公止口凸脊的端头部为圆弧状。
[0077]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体公止口凹槽的断面形状与扇框本体的扇体母止口凸脊匹配设置。
[0078]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体公止口凹槽的断面形状与框体母止口凸脊匹配设置。
[0079]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体公止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的扇体母止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸。
[0080]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体公止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的框体母止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸。
[0081]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0082]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0083]前述的空调机组箱体平开门，其中，还有，框体槽道设置在所述门框本体中心区部的第二侧壁处，该侧壁与扇框对应，在所述门框本体公止口区部与门框本体母止口区部之间留有用以形成框体槽道的空间，沿着框体槽道伸向门框本体中心区部与门框本体公止口区部之间形成共用侧壁。
[0084]前述的空调机组箱体平开门，其中，还有，扇体槽道设置在扇框本体中心区部第二侧壁处，在所述扇框本体公止口区部与扇框本体母止口区部之间留有用以形成扇体槽道的自由空间；所述扇框本体中心区部第二侧壁外壁一面是与门框对应的一面，藉此形成扇体槽道底部，所述扇框本体中心区部第二侧壁内壁一面是扇框本体中心区部中空通孔的内壁，藉此设置两条扇框辅强凸肋，该扇框辅强凸肋与扇框辅强凸肋之间留有间距形成扇框本体中心区部凹槽。
[0085]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述框体槽道上设置用于限位和固定的框体凸沿和框体凹槽。
[0086]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇体槽道的两侧分别设置第一扇体槽道凸肋、第二扇体槽道凸肋。
[0087]前述的空调机组箱体平开门，其中，第一扇体槽道凸肋设计位于扇体槽道侧壁位置，第二扇体槽道凸肋设计与该第一扇体槽道凸肋对应，位于扇体母止口第二限位部位置。
[0088]前述的空调机组箱体平开门，其中，还有，门框侧翼区部设置在所述门框架体的正面/或背面这一侧，该门框侧翼区部设置在邻接门框本体区部的位置。[0089]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框侧翼区部设置在所述扇框架体的正面/或背面这一侧，该扇框侧翼区部设置在邻接扇框本体区部的位置，所述扇框侧翼区部与扇框本体公止口区部相连。
[0090]前述空调机组箱体平开门，其中，门框侧翼区部的外缘侧壁设置为倾斜一定角度的斜面。
[0091]前述空调机组箱体平开门，其中，扇框侧翼区部的外缘侧壁设置为倾斜一定角度的斜面。
[0092]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框本体中心区部为四边形通孔，籍此形成门框本体中心区部第一侧壁和门框本体中心区部第二侧壁以及门框本体中心区部第三侧壁和门框本体中心区部第四侧壁。
[0093]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框本体中心区部为概成矩形的四边形通孔，籍此形成扇框本体中心区部第一侧壁和扇框本体中心区部第二侧壁以及扇框本体中心区部第三侧壁和扇框本体中心区部第四侧壁。
[0094]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框本体母止口区部、门框本体公止口区部分别是沿着该门框本体中心区部侧伸形成的四边形通孔。藉此门框本体中心区部、门框本体母止口区部、门框本体公止口区部共同构成具有中空构造的门框本体区部。
[0095]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框本体母止口区部、扇框本体公止口区部分别是邻接门框本体中心区部，形成概成四边形的中空通孔，藉此扇框本体中心区部、扇框本体母止口区部、扇框本体公止口区部共同构成具有中空构造的扇框本体区部。
[0096]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框侧翼区部是邻接门框本体区部的四边形通孔；藉此门框本体区部和门框侧翼区部构成具有中空构造的门框型材元件。
[0097]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框侧翼区部是邻接扇框本体区部的概成四边形的通孔；藉此扇框本体区部和扇框侧翼区部共同构成具有中空构造的扇框型材元件。
[0098]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框本体中心区部第一侧壁是所述门框本体中心区部与门框本体母止口区部之间形成门框本体区部的共用侧壁，所述门框本体中心区部第一侧壁继续延伸的部分还形成了所述框体母止口第二限位部；以框体母止口根部的支撑点为顶点垂直于门框本体中心区部第一侧壁设置门框本体中心区部加强筋；所述门框本体中心区部第二侧壁由框体槽道与门框本体中心区部与门框本体公止口区部之间形成共用侧壁共同构成；所述门框本体中心区部第三侧壁延展伸向门框本体区部和门框侧翼区部之间形成门框本体母止口区部的侧壁，也构成门框本体区部和门框侧翼区部之间的共同侧壁。
[0099]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述门框本体中心区部第四侧壁延展伸向门框本体公止口区部形成门框本体公止口区部外缘侧壁。
[0100]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框本体中心区部第一侧壁也是所述扇框本体中心区部与扇框本体母止口区部之间形成扇框本体区部的共用侧壁，所述扇框本体中心区部第一侧壁继续延伸的部分还形成了所述扇体母止口第二限位部；所述扇框本体中心区部第二侧壁借由扇框本体母止口区部与扇框本体公止口区部之间留有形成扇体槽道的间距，所述扇框本体中心区部第二侧壁上配置两条扇框辅强凸肋，且该扇框辅强凸肋与扇框辅强凸肋之间留有形成扇框本体中心区部凹槽的间距。
[0101]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框本体中心区部第三侧壁延展伸向扇框本体母止口区部形成扇框本体母止口区部外缘侧壁。
[0102]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框本体中心区部第四侧壁延展伸向扇框本体公止口区部与扇体槽道侧壁贯通连接。
[0103]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框本体公止口区部外缘侧壁设置在扇框本体公止口区部与扇框侧翼区部之间,该扇框本体公止口区部外缘侧壁是延扇框本体中心区部第三侧壁贯通到扇框本体公止口区部与扇框侧翼区部之间，或，扇框本体公止口区部外缘侧壁与扇框本体中心区部第三侧壁形成左右交错配置。
[0104]前述的空调机组箱体平开门，其中，所述扇框本体公止口区部的中空腔内设置第一扇框加强筋和第二扇框加强筋。
[0105]本案解决技术问题可以采取以下技术方案进一步实现:
[0106]一种空调机组箱体平开门的密封门构造组件，其中，该密封门构造组件包括门框架体和能够安装在该门框架体上的扇框架体。
[0107]前述的密封门构造组件，其中，所述密封门构造组件由门框架体和能够安装在该门框架体上的扇框架体构成。
[0108]前述的密封门构造组件，其中，所述门框架体中的门框型材元件由门框本体区部和门框侧翼区部构成；所述的门框侧翼区部设置在邻接门框本体区部的位置。
[0109]前述的密封门构造组件，其中，所述门框本体区部由门框本体中心区部、门框本体公止口区部和门框本体母止口区部构成；所述门框本体母止口区部是沿着门框本体中心区部的开门方向F—侧伸设形成的四边形通孔。
[0110]前述的密封门构造组件，其中，所述扇框架体中的扇框型材元件由扇框本体区部和扇框侧翼区部构成；所述的扇框侧翼区部设置在邻接扇框本体区部的位置；所述扇框本体区部由扇框本体中心区部、扇框本体公止口区部和扇框本体母止口区部构成；所述扇框本体母止口区部是沿着扇框本体中心区部的开门方向F—侧伸设形成的四边形通孔。
[0111]前述的密封门构造组件，其中，所述门框架体中的门框型材元件由门框本体区部和门框侧翼区部构成；所述门框侧翼区部设置在与门框本体区部的门框本体母止口区部同一侧的位置；也就是所述的门框侧翼区部在邻接门框本体区部的门框本体母止口区部位置设置，用于形成平开门外开门式门框架体。
[0112]前述的密封门构造组件，其中，所述扇框架体中的扇框型材元件由扇框本体区部和扇框侧翼区部构成；所述的扇框侧翼区部设置在与扇框本体区部的扇框本体公止口区部同一侧的位置；也就是所述扇框侧翼区部在邻接扇框本体区部的扇框本体公止口区部同一侧的位置设置，用于形成平开门外开门式扇框架体。
[0113]前述的密封门构造组件，其中，所述门框本体中心区部第三侧壁上设置用于加强侧壁强度的凸肋。
[0114]前述密封门构造组件，其中，扇体枢装凹部配置在所述扇框本体母止口区部外缘侧壁处。
[0115]本发明解决技术问题还可以是采取以下各技术方案来实现的:
[0116]一种密封门构造组件，包括门框架体1-1和能够安装在该门框架体上的扇框架体1-2，或，所述密封门构造组件由门框架体1-1和能够安装在该门框架体上的扇框架体1-2构成，其特征在于，所述门框架体的正面E/或背面e —侧设置门框本体公止口区部1-111-2，另一侧，该门框架体的背面e/或正面E —侧设置门框本体母止口区部1-111-3，由此形成门框架体这一部分的双止口构造。所述门框本体母止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构l-lll-3-m，所述门框架体的门框本体公止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构l-lll-2-m。
[0117]由此形成门框双密封构造，用于嵌置和咬合密封元件。
[0118]前述的密封门构造组件，其中，所述扇框架体的正面E/或背面e —侧设置扇框本体母止口区部1-211-3，另一侧，该扇框架体的背面e/或正面E —侧设置扇框本体公止口区部1-211-2，由此形成扇框架体与门框架体的止口构造相适配的双止口构造，用于门框与门扇之间的限位、定位与支撑。
[0119]前述的密封门构造组件，其中，所述扇框架体的扇框本体母止口区部设置由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构1-211-3-m;所述扇框本体公止口区部设置由凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构1-211-2-m;由此形成门扇双密封构造，用于与门框架体的相应凸脊和凹槽形成可咬合的构造。
[0120]前述的密封门构造组件，其中，还有密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分别安装在门框架体和扇框架体上，所述密封元件以能够嵌装在门框架体或/和扇框架体的密封结构之中的构造方式配置。
[0121]至此形成扇框架体与门框架体的匹配结合的双止口构造和双密封构造，既可实现门框与门扇之间的限位、定位与支撑，门框架体与扇框架体的止口结合部进一步可实现嵌置和咬合密封元件的功效，实现密封，由此可形成具有双止口构造或/和双密封结构的密封门构造组件。
[0122]至此形成的密封门构造组件包括这样的实例:
[0123]所述密封门构造组件由门框架体1-1和扇框架体1-2组成。
[0124]所述密封门构造组件由门框架体1-1和扇框架体1-2、及密封元件组成。
[0125]所述密封门构造组件包括门框架体1-1和扇框架体1-2。
[0126]所述密封门构造组件包括门框架体1-1和扇框架体1-2、及密封元件。
[0127]至此设置可以实现仅通过两种型材做主材，裁截成段即可制造具有双密封结构和双止口构造的密封门构造组件的技术目的，通过这样的组件设计，作业者可以按工况情形进行适配，制备出不同的尺寸需求、不同的形状需求的平开门。
[0128]所述的型材优选空心型材，实心型材也可实现。
[0129]至此，所述门框架体或/和扇框架体是通过空心型材裁截成预设长度的直线形型材段，形成门框型材元件或/和扇框型材元件，所述门框型材元件与门框型材元件、扇框型材元件与扇框型材元件，分别相互连接成门框架体或/和扇框架体，所述的门框架体或/和扇框架体包括但不限于矩形的形状。所扇框架体的形状与门框架体的形状匹配一致。
[0130]本发明解决技术问题还可以是采取以下各技术方案来实现的:
[0131]一种密封门构造组件的密封门结构单元，其中，所述门框架体由门框型材元件1-11构成，所述扇框架体由扇框型材元件1-21构成；密封门结构单元10由所述门框型材元件1-11和所述扇框型材元件1-21构成。[0132]前述的密封门结构单元，其中，密封门结构单元10包括所述门框型材元件1-11和所述扇框型材元件1-21。
[0133]前述密封门结构单元，其中，所述门框型材元件1-11的正面E/或背面e —侧是所述的门框本体公止口区部，另一侧，门框型材元件1-11的背面e/或正面E—侧是所述的门框本体母止口区部；所述扇框架体的扇框型材元件1-21的正面E/或背面e —侧是所述的扇框本体母止口区部，另一侧，扇框型材元件的背面e/或正面E —侧是所述的扇框本体公止口区部。
[0134]由此形成门框型材元件1-11以及扇框型材元件相互适配的双止口构造，以实现门框与门扇之间的限位、定位与支撑。
[0135]前述的密封门结构单元，其中，所述门框型材元件的门框本体公止口区部是由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构l-lll-2-m ;所述门框型材元件的门框本体母止口区部是由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构l-lll-3-m;由此形成密封门结构单元中门框双密封构造，用于嵌置和咬合密封元件。
[0136]前述的密封门结构单元，其中，所述扇框型材元件的扇框本体母止口区部是由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构1-211-3-m;所述扇框本体公止口区部是由凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构1-211-2-m，由此形成密封门结构单元中门扇双密封构造，用于与门框架体的相应凸脊和凹槽形成可咬合的构造。
[0137]前述的密封门结构单元，其中，还有密封元件分别安装在该门框型材元件或/和该扇框型材元件上；所述密封元件以能够嵌装在门框型材元件或/和扇框型材元件的密封结构之中的构造方式配置。
[0138]藉此门框型材元件1-11与扇框型材元件1-21的止口结合部进一步可实现嵌置和咬合密封元件的功效，由此可形成具有双止口构造或/和双密封结构的密封门结构单元，实现密封。
[0139]所述的密封门结构单元籍由门框型材元件1-11和扇框型材元件1-21形成平开门的边框，各密封门结构单元连接组装形成门框、扇框组件。由此，结合配置密封元件形成具有密封门构造组件的空调机组箱体平开门。
[0140]至此形成的密封门结构单元包括这样的实例:
[0141]所述密封门结构单元由门框型材元件1-11和扇框型材元件1-21构成。
[0142]所述密封门结构单元由门框型材元件1-11和扇框型材元件1-21及密封元件组成。
[0143]所述密封门结构单元包括门框型材元件1-11和扇框型材元件1-21。
[0144]所述密封门结构单元包括门框型材元件1-11和扇框型材元件1-21、及密封元件。
[0145]由此设置的密封门结构单元可实现让门框架体和扇框架体的形状制备成矩形或圆形或三角形或梯形或其它已有的变异形状，以适应多样化的市场需求。还可以，所述门框架体借由门框型材元件一体成型制成所需的门框形状，所述扇框架体借由扇框型材元件一体成型制成所需的扇框形状。这样可以一体成型制备不同型号的标准化的门框架体和扇框架体，即标准化的密封门构造组件，从而提高机组的整体装配效率。它不仅可大大优化制造工艺，降低制造成本，有效提高工况组装效率，还可以有很好的现场适配性，更利于作业上的灵活应变。[0146]至此，由门框型材元件和扇框型材元件制备的门框架体和扇框架体，其中的双止口构造与双密封结构的巧妙配置，可以起到构造之间互相照应的更佳技术效果，即，门框型材元件和扇框型材元件之间的双止口构造借由母、公止口的交错配合，不仅能够确保门框与门扇之间的限位、定位与支撑的功效，还对其间的双密封构造起到进一步保障密封性能的作用；而门框型材元件和扇框型材元件之间的双密封构造藉由凸脊和凹槽的交错配置，不仅确保密封效果，还对门框与门扇之间提供了进一步保障限位、定位与支撑的功效。
[0147]本发明解决技术问题还可以是采取以下各技术方案来实现的:
[0148]一种密封门构造组件中的门框型材元件，其中，所述门框型材元件1-11由门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112构成；所述的门框侧翼区部1-112设置在邻接门框本体区部1-111的位置，用于形成与机组箱体XT邻接的延口 ；所述门框本体区部1-111由门框本体中心区部1-111-1、门框本体公止口区部1-111-2和门框本体母止口区部1-111-3构成，所述的门框本体母止口区部1-111-3设置在邻接门框本体中心区部的一侧；这侧是指可以让所述门框本体母止口区部与扇框架体中的扇框本体公止口区部1-211-2对应的位置，用于实现门框母止口与扇框公止口的适配。
[0149]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体母止口区部:具有框体母止口第一限位部1-111-3-1和框体母止口第二限位部1-111-3-2/或由框体母止口第一限位部和框体母止口第二限位部构成；该框体母止口第一限位部用于形成止口 X轴方向的横一方向限止，该框体母止口第二限位部用于形成止口 Y轴方向的纵又一方向限止，所述框体母止口第一限位部和框体母止口第二限位部交汇处为框体母止口根部1-111-3-0。
[0150]所述框体母止口第二限位部设置框体母止口凸脊1-111-3-21，该框体母止口凸脊到框体母止口根部1-111-3-0之间留有间距形成框体母止口凹槽1-111-3-22。
[0151]至此，所述框体母止口第二限位部的框体母止口凸脊1-111-3-21和框体母止口凹槽1-111-3-22构成所述门框本体母止口区部由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构 l-lll-3-m。
[0152]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体母止口区部的框体母止口第一限位部设置为向开门方向F倾斜一定角度的框体母止口限位斜面1-111-3-11，用于形成门框止口向开门方向概成微型喇机口的构造，该框体母止口限位斜面与扇框本体公止口区部的扇体公止口限位斜面1-211-2-11相互匹配。
[0153]前述的门框型材元件，其中，所述框体母止口限位斜面1-111-3-11的倾斜角度a2设置为 6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0154]前述的门框型材元件，其中，所述密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分别装置在框体母止口凹槽和扇体公止口凹槽内，用于形成两级密封的功效。或，所述密封元件1-311、1-321装置在框体母止口凹槽或扇体公止口凹槽内，用于形成一级密封的功效。
[0155]前述门框型材元件，其中，所述框体母止口凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形；
[0156]前述的门框型材元件，其中，所述框体母止口凸脊的端头部为圆弧状，由此凸脊不形成锐利的刃口，用于确保部件的安全性。
[0157]前述的门框型材元件，其中，所述框体母止口凹槽的最大宽度尺寸H和深度尺寸B略大于与之对应的扇体公止口凸脊的最大宽度尺寸h和深度尺寸b,这样扇体公止口凸脊能够被嵌置在框体母止口凹槽中的密封元件“包围”，以确保部件的密封性更好。
[0158]前述的门框型材元件，其中，所述框体母止口凹槽1-111-3-22的断面构造设为梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0159]至此，框体母止口凸脊和框体母止口凹槽形成所述由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部。
[0160]由此设置的门框母止口犹如微型喇叭口，而对应的门扇犹如朝向关门方向f楔入的楔形件，“楔”到门框里，由此设计可以有效避免门框或门扇之间因微量形变带来门关不严、不好关的麻烦。
[0161]至此不仅可有效提高平开门的密封性能，还能使开关门变的更轻便，同时给组装平开门带来工装方便。密封结构，用于嵌置和咬合密封元件，形成门框双密封构造。
[0162]所述的框体母止口凹槽有两个作用，一是用于容纳扇体公止口凸脊伸入其中形成一级限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能够容扇体公止口凸脊伸入，从而使扇体公止口凸脊能对该密封元件形成咬合状态，实现一级密封。所述的框体母止口凸脊，它也有两个作用，一是能够伸进扇框本体的扇体公止口凹槽中形成又一级限位，二是能对扇体公止口凹槽内的密封元件形成咬合，实现又一级密封。
[0163]至此，所述门框体母止口与对应的扇框体公止口结合，凸脊和凹槽的交错咬合，不仅具备了提供两级限位的构效能力，还同时具备了提供两级密封的构效能力，也就是说，操作者可以根据需要在此处组装一级密封或两级密封，为工况适配提供了便利。
[0164]前述的门框型材元件，其中，所述门框型材元件的门框本体公止口区部1-111-2设置在门框本体中心区部的另一侧，这侧是指可以让所述门框本体公止口区部与扇框架体的扇框本体母止口区部1-121-3对应的位置，用于实现门框公止口与扇框母止口的适配。
[0165]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体公止口区部:具有框体公止口第一限位部1-111-2-1和框体公止口第二限位部1-111-2-2/或由框体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部构成。
[0166]前述的门框型材元件，其中，所述框体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部交汇一处为框体公止口根部1-111-2-0，框体公止口第一限位部用于形成止口 X轴方向的横一方向限止，框体公止口第二限位部用于形成止口 Y轴方向的纵又一方向限止。
[0167]前述的门框型材元件，其中，所述框体公止口第二限位部设置框体公止口第一凸脊1-111-2-21，该框体公止口第一凸脊到框体公止口根部1-111-2-0之间设置框体公止口第二凸脊1-111-2-23，该框体公止口第一凸脊与框体公止口第二凸脊之间留有间距形成框体公止口凹槽1-111-2-22 ;框体公止口第二凸脊1-111-2-23到框体公止口根部1_111-2-0之间留有自由空间，形成框体槽道1-111-124的一侧壁，称之框体槽道侧壁1-111-2-24。
[0168]至此，所述的框体公止口第二限位部的框体公止口第一凸脊1-111-2-21和框体公止口第二凸脊1-111-2-23以及框体公止口凹槽1-111-2-22构成了所述门框本体公止口区部由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构1-11 l-2-m。
[0169]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体公止口区部的框体公止口第一限位部设置为向开门方向F倾斜一定角度的框体公止口限位斜面1-111-2-11，用于形成门框的双止口构造都是向开门方向概成微型喇机口的构造。该框体公止口限位斜面与扇框本体母止口区部的扇体母止口限位斜面1-211-3-11相互匹配。[0170]前述的门框型材元件，其中，所述框体公止口限位斜面1-111-2-11的倾斜角度a3设置为 6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0171]前述的门框型材元件，其中，所述密封元件分别装置在框体公止口凹槽和扇体母止口凹槽内，用于形成两级密封的功效。或，所述密封元件装置在框体公止口凹槽或扇体母止口凹槽内，用于形成一级密封的功效。
[0172]前述的门框型材元件，其中，所述框体公止口限位斜面与框体母止口限位斜面1-111-3-11设置为倾斜角度相同。
[0173]前述的门框型材元件，其中，所述框体公止口第一凸脊或/和框体公止口第二凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形。
[0174]前述的门框型材元件，其中，所述框体公止口第一凸脊的断面形状是概成梯形或三角形，且端头部为圆弧状，用于确保部件的安全性，也更利于凸脊认入凹槽并更好的咬合jUJ封兀件。
[0175]前述的门框型材元件，其中，所述框体公止口凹槽1-111-3-22的断面形状与扇框本体的扇体母止口凸脊匹配设置。
[0176]前述的门框型材元件，其中，所述框体公止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的扇体母止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸，这样扇体母止口凸脊能够被嵌置在框体公止口凹槽中的密封元件“包围”，以确保部件的密封性更好。
[0177]前述的门框型材元件，其中，所述框体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0178]由此设置门框体母止口、门框体公止口分别成微型喇叭口，而对应的门扇相应部分扇框体公止口、扇框体母止口犹如朝向关门方向f楔入的楔形件，分别“楔”到门框里，由此设计形成双止口构造的平开门可以有效避免门框或门扇之间因微量形变带来关不严门、关门犯“抗”、关门不轻便等诸多问题。
[0179]至此不仅可有效提高平开门的密封性能，还能使开关门变的更轻便，同时给组装平开门带来工装方便。
[0180]至此,框体公止口第一凸脊1-111-2-21和框体公止口凹槽1_111_2_22以及框体公止口第二凸脊形成了框体公止口第二限位部的基本结构，即所述由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构l-lll-2-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成门框双密封构造。
[0181]所述框体公止口第一凸脊1-111-2-21，它有两个作用，一是能够伸进扇框本体的扇体母止口凹槽中形成一级限位，二是能对扇体母止口凹槽内的密封元件形成咬合，实现一级密封。
[0182]所述的框体公止口凹槽1-111-2-22也有两个作用，一是用于容纳扇框本体的扇体母止口凸脊伸入其中形成又一级限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能够容扇体母止口凸脊伸入，从而使扇体母止口凸脊能对该密封元件形成咬合，实现又一级密封。
[0183]至此，所述门框体公止口与对应的扇框体母止口结合，凸脊和凹槽的交错咬合，不仅具备了提供两级限位的构效能力，还同时具备了提供两级密封的构效能力，也就是说，操作者也可以根据需要在此处组装一级密封或两级密封，为工况适配提供了便利。
[0184]前述的门框型材元件，其中，框体槽道1-111-124设置在所述门框本体中心区部的第二侧壁1-111-12处，该侧壁与扇框对应，在所述门框本体公止口区部1-111-2与门框本体母止口区部1-111-3之间留有用以形成框体槽道1-111-124的空间，沿着框体槽道1-111-124伸向门框本体中心区部与门框本体公止口区部1-111-2之间形成共用侧壁1-111-125，由此门框本体中心区部第二侧壁1-111-12即肩负形成框体槽道的任务，还起到支撑门框型材元件中空通孔的加强筋作用，同时负责支撑框体母止口凸脊的任务，一举多得。
[0185]前述的门框型材元件，其中，所述框体槽道1-111-124上设置框体凸沿1-111-1242和框体凹槽1-111-1241用于定位元件1_4的限位和固定，由此可有效避免定位元件打滑、移位。
[0186]前述的门框型材元件，其中，门框侧翼区部1-112设置在所述门框架体的正面E/或背面e这一侧，该门框侧翼区部1-112设置在邻接门框本体区部1-111的位置，用于形成掩盖边口的延口，借此不仅能够掩住门框架体与机组箱体XT相邻接处的缝隙，提高机组箱体的密封性，还可以确保平开门外表面平整美观，一举两得。
[0187]前述的门框型材元件，其中，所述门框侧翼区部1-112的外缘侧壁1-112-1设置为倾斜一定角度的斜面。
[0188]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体中心区部1-111-1为概成矩形的四边形通孔，籍此形成门框本体中心区部第一侧壁1-111-11和门框本体中心区部第二侧壁1-111-12以及门框本体中心区部第三侧壁1-111-13和门框本体中心区部第四侧壁1-111-14。
[0189]所述门框本体母止口区部1-111-3、门框本体公止口区部1-111-2分别是沿着该门框本体中心区部侧伸形成的四边形通孔。藉此门框本体中心区部1-111-1、门框本体母止口区部1-111-3、门框本体公止口区部1-111-2共同构成具有中空构造的门框本体区部1-111。
[0190]所述门框侧翼区部1-112是邻接门框本体区部1-111的四边形通孔。藉此门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112共同构成具有中空构造的门框型材元件。
[0191]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体中心区部第一侧壁1-111-11是所述门框本体中心区部与门框本体母止口区部1-111-3之间形成门框本体区部1-111的共用侧壁，该门框本体中心区部第一侧壁一方面起到支撑门框型材元件中空通孔的加强筋作用，另一方面该门框本体中心区部第一侧壁伸向止口方向一端形成了框体母止口根部1-111-3-0的支撑点，对型材整体起到加强和支撑的功效。所述门框本体中心区部第一侧壁1-111-11继续延伸的部分还形成了所述框体母止口第二限位部1-111-3-2。
[0192]前述的门框型材元件，其中，以框体母止口根部1-111-3-0的支撑点为顶点垂直于门框本体中心区部第一侧壁1-111-11设置门框本体中心区部加强筋1-111-15，由此形成了支撑门框型材元件中空通孔的又一条加强筋，对框体母止口根部提供进一步支持，进而对型材整体起到进一步加强和支撑的功效。
[0193]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体中心区部第二侧壁1-111-12由框体槽道1-111-124与门框本体中心区部与门框本体公止口区部之间形成共用侧壁1-111-125共同构成，由此门框本体中心区部第二侧壁1-111-12可兼具形成框体槽道之职和门框型材元件中空通孔的加强筋作用，还有支撑框体母止口凸脊的任务，构造简单，但能够身兼数“职”。[0194]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体中心区部第三侧壁1-111-13延展伸向门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112之间形成门框本体母止口区部1-111-3的侧壁1-111-32，也构成门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112之间的共同侧壁，藉此形成门框型材元件中空通孔的又一加强筋。
[0195]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体中心区部第四侧壁1-111-14延展伸向门框本体公止口区部1-111-2形成门框本体公止口区部外缘侧壁1-111-21。
[0196]前述的门框型材元件，其中，所述门框架体中的门框型材元件1-11由门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112构成。
[0197]前述的门框型材元件，其中，所述的门框侧翼区部1-112设置在邻接门框本体区部1-111的位置，用于形成与机组箱体XT邻接的延口。
[0198]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体区部1-111由门框本体中心区部1-111-1、门框本体公止口区部1-111-2和门框本体母止口区部1-111-3构成。
[0199]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体母止口区部1-111-3是沿着门框本体中心区部的开门方向F—侧伸设形成的四边形通孔。
[0200]由此设置可以制备成两种门框型材构造，即平开门外开门式门框型材构造和平开门内开门式门框型材构造。
[0201]前述的门框型材元件，其中，平开门外开门式门框架体中的门框型材元件1-11由门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112构成；所述门框侧翼区部1-112设置在与门框本体区部1-111的门框本体母止口区部1-111-3同一侧的位置。也就是所述的门框侧翼区部1-112在邻接门框本体区部1-111的门框本体母止口区部1-111-3位置设置。
[0202]前述的门框型材元件，其中，所述平开门内开门式门框架体中的门框型材元件1-11由门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112构成；所述的门框侧翼区部1-112设置在与门框本体区部1-111的门框本体公止口区部1-111-2同一侧的位置。也就是所述门框侧翼区部1-112在邻接门框本体区部1-111的门框本体中心区部1-111-1，且与门框本体公止口区部1-111-2同一侧的位置设置。
[0203]前述的门框型材元件，其中，所述门框本体中心区部第三侧壁1-111-13上设置凸肋1-111-131，用于加强侧壁强度。此设置尤其适用于平开门内开门式门框型材构造。
[0204]本发明解决技术问题是采取以下各技术方案来实现的:
[0205]一种密封门构造组件中的扇框型材元件，其中，所述扇框架体1-2中的扇框型材元件1-21由扇框本体区部1-211和扇框侧翼区部1-212构成。
[0206]所述的扇框侧翼区部1-212设置在邻接扇框本体区部1-211的位置，用于形成与机组箱体XT邻接的延口。
[0207]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体区部1-211由扇框本体中心区部1-211-1、扇框本体公止口区部1-211-2和扇框本体母止口区部1-211-3构成。
[0208]前述的扇框型材元件，其中，所述的扇框本体母止口区部1-211-3设置在邻接扇框本体中心区部的一侧，这侧是指可以让所述扇框本体母止口区部与门框架体中的门框本体公止口区部1-111-2对应的位置，用于实现扇框母止口与门框公止口的适配。
[0209]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体母止口区部:具有扇体母止口第一限位部1-211-3-1和扇体母止口第二限位部1-211-3-2/或由扇体母止口第一限位部和扇体母止口第二限位部构成。
[0210]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体母止口第一限位部和扇体母止口第二限位部交汇处为扇体母止口根部1-211-3-0,扇体母止口第一限位部用于形成止口 X轴方向的横一方向限止，扇体母止口第二限位部用于形成止口 Y轴方向的纵又一方向限止。
[0211]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体母止口第二限位部设置扇体母止口凸脊1-211-3-21，该扇体母止口凸脊到扇体母止口根部1-211-3-0之间留有间距形成扇体母止口凹槽 1-211-3-22。
[0212]至此，扇体母止口凸脊1-211-3-21和扇体母止口凹槽1_211_3_22形成了扇体母止口第二限位部的基本结构，即所述由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构1-211-3-m,用于嵌置和咬合密封兀件,形成扇框双密封构造。
[0213]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体母止口第一限位部设置为向关门方向f倾斜一定角度的扇体母止口限位斜面1-211-3-11,用于形成扇框止口向关门方向概成楔形的构造，该扇体母止口限位斜面与门框本体公止口区部的门体公止口限位斜面1-111-2-11相互匹配；由此设置的门扇犹如朝向关门方向f楔入的楔形件，而对应的门框母止口犹如微型喇叭口，接纳门扇“楔”到门框里，由此设计可以有效避免门框或门扇之间因微量形变带来门关不严、不好关的麻烦。
[0214]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体母止口限位斜面1-211-3-11的倾斜角度A2设置为6° -15°，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12°，至此不仅可有效提高平开门的密封性能，还能使开关门变的更轻便，同时给组装平开门带来工装方便。
[0215]所述的扇体母止口凹槽1-211-3-22有两个作用，一是用于容纳框体公止口凸脊1-111-2-21伸入其中形成一级限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能够容框体公止口凸脊伸入，从而使框体公止口凸脊能对该密封元件形成咬合状态，实现一级密封。
[0216]所述的扇体母止口凸脊1-211-3-21，它也有两个作用，一是能够伸进框体公止口凹槽中形成又一级限位，二是能对框体公止口凹槽内的密封元件形成咬合，实现又一级密封。
[0217]前述的扇框型材元件，其中，所述密封元件1-321、1_322 ;1_311、1_312分别装置在扇体母止口凹槽和框体公止口凹槽内；能够形成两级密封的功效。
[0218]前述的扇框型材元件，其中，所述密封元件1-321、1_311装置在扇体母止口凹槽或框体公止口凹槽内能够形成一级密封的功效。
[0219]至此，扇体母止口与对应的框体公止口结合，凸脊和凹槽的交错咬合，不仅具备了提供两级限位的构效能力，还同时具备了提供两级密封的构效能力，也就是说，操作者可以根据需要在此处组装一级密封或两级密封，为工况适配提供了便利。
[0220]前述扇框型材元件，其中，所述扇体母止口凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形。
[0221]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体母止口凸脊的端头部为圆弧状；由此凸脊不形成锐利的刃口，用于确保部件的安全性。
[0222]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体母止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的框体公止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸，这样框体公止口凸脊能够被嵌置在扇体母止口凹槽中的密封元件“包围”，以确保部件的密封性更好。[0223]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体母止口凹槽1-211-3-22的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0224]前述的扇框型材元件，其中，所述的扇框本体公止口区部1-211-2设置在扇框本体中心区部的另一侧，这侧是指可以让所述扇框本体公止口区部与门框架体的门框本体母止口区部1-111-3对应的位置，用于实现扇框公止口与门框母止口的适配。
[0225]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体公止口区部:具有扇体公止口第一限位部1-211-2-1和扇体公止口第二限位部1-211-2-2/或由扇体公止口第一限位部和扇体公止口第二限位部构成。
[0226]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部交汇一处为扇体公止口根部1-211-2-0，扇体公止口第一限位部用于形成止口 X轴方向的横一方向限止，框体公止口第二限位部用于形成止口 Y轴方向的纵又一方向限止。
[0227]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体公止口第二限位部设置扇体公止口凸脊1-211-2-21和扇体公止口凸台1-211-2-23,由该扇体公止口凸脊到扇体公止口凸台1-211-2-23之间留有间距形成扇体公止口凹槽1-211-2-22，由该扇体公止口凸台1-211-2-23延伸扇体公止口根部1-211-2-0形成自由空间，构成扇体槽道1_211_124的一侧壁称之扇体槽道侧壁1-211-2-24，至此，扇体公止口凸脊1-211-2-21和扇体公止口凸台1-211-2-23以及扇体公止口凹槽1-211-2-22形成了扇体公止口第二限位部的基本结构，即所述包括凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构1-211-2-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成扇框双密封构造。
[0228]前述的扇框型材元件，其中，辅助元件可以借此扇体槽道安装，如装于扇框上、借由门把传动组件6传动的销锁元件6-1-5，该销锁元件用于与门框上的定位元件1-4形成配合，完成门锁、定位任务。
[0229]所述的扇体公止口凸脊1-211-2-21，它有两个作用，一是能够伸进框体母止口凹槽中形成一级限位，二是能对框体母止口凹槽内的密封元件形成咬合，实现一级密封。
[0230]所述的扇体公止口凹槽1-211-2-22也有两个作用，一是用于容纳框体母止口凸脊伸入其中形成又一级限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能够容框体母止口凸脊伸入，从而使框体母止口凸脊能对该密封元件形成咬合，实现又一级密封。
[0231]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体公止口第一限位部设置为向关门方向f倾斜一定角度的扇体公止口限位斜面1-211-2-11，用于形成扇框的双止口构造都是向关门方向概成楔形的构造。所述扇体公止口限位斜面与门框本体母止口区部的框体母止口限位斜面1-111-3-11相互匹配。
[0232]由此设置的扇体母止口、扇体公止口都是向关门方向概成楔形的构造,而对应的门框相应部分框体公止口、框体母止口犹如朝向开门方向的微型喇叭口，容纳扇体母止口和扇体公止口“楔”到门框里，由此设计形成双止口构造的平开门可以有效避免门扇或门框之间因微量形变带来关不严门、关门犯“抗”、关门不轻便等诸多问题。
[0233]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体公止口限位斜面1-211-2-11的倾斜角度A3设置为 6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0234]至此不仅可有效提高平开门的密封性能，还能使开关门变的更轻便，同时给组装平开门带来工装方便。[0235]前述的扇框型材元件，其中，所述密封元件分别装置在扇体公止口凹槽和框体母止口凹槽内用于形成两级密封的功效。
[0236]前述的扇框型材元件，其中，所述密封元件装置在扇体公止口凹槽或框体母止口凹槽内用于形成一级密封的功效。
[0237]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体公止口限位斜面1-211-2-11与框体母止口限位斜面1-111-3-11设置为倾斜角度相同。
[0238]至此，所述扇体公止口与对应的框体母止口结合，凸脊和凹槽的交错咬合，不仅具备了提供两级限位的构效能力，还同时具备了提供两级密封的构效能力，也就是说，操作者也可以根据需要在此处组装一级密封或两级密封，为工况适配提供了便利。
[0239]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体公止口凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形，或/和，所述扇体公止口凸脊的端头部为圆弧状；所述扇体公止口凹槽1-211-3-22的断面形状与框体母止口凸脊1-111-3-21匹配设置。这样凸脊不形成锐利的刃口，确保部件的安全性，还有，也更利于凸脊认入凹槽并更好的咬合密封元件。
[0240]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体公止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的框体母止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸，这样框体母止口凸脊能够被嵌置在扇体公止口凹槽中的密封元件“包围”，以确保部件的密封性更好。
[0241]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0242]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体槽道1-211-124设置在扇框本体中心区部第二侧壁1-211-12处，在所述扇框本体公止口区部1-211-2与扇框本体母止口区部1-211-3之间留有用以形成扇体槽道1-211-124的自由空间；所述扇框本体中心区部第二侧壁外壁一面是与门框对应的一面，藉此形成扇体槽道底部，所述扇框本体中心区部第二侧壁内壁一面是扇框本体中心区部中空通孔的内壁，藉此设置两条扇框辅强凸肋1-211-15，该扇框辅强凸肋与扇框辅强凸肋之间留有间距形成扇框本体中心区部凹槽1-211-125，由此设计可达到两个技术效果:即，两条扇框辅强凸肋一方面形成扇框型材元件的更好加强筋，另一方面扇框辅强凸肋之间构成的凹槽，形成了组装销锁元件6-1-5的工装构造，紧固件可借此形成限位，并与销锁元件结合完成固定，一举两得。
[0243]由此扇框本体中心区部第二侧壁1-211-12既是肩负形成扇体槽道的任务，也是兼具形成了工装构造，也是多得之举。
[0244]前述的扇框型材元件，其中，所述扇体槽道1-211-124的两侧分别设置第一扇体槽道凸肋1-211-2-25、第二扇体槽道凸肋1-211-3-25，用于组装定位，即可对门把传动组件6传动的销锁元件6-1-5实现定位组装,这样销锁元件与门框上的定位元件1-4能够形成配合，完成门锁、定位任务。
[0245]前述的扇框型材元件，其中，第一扇体槽道凸肋设计位于扇体槽道侧壁1-211-2-24位置，第二扇体槽道凸肋设计与该第一扇体槽道凸肋对应，位于扇体母止口第二限位部1-211-3-2位置。
[0246]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框侧翼区部1-212设置在所述扇框架体的正面E/或背面e这一侧，该扇框侧翼区部1-212设置在邻接扇框本体区部1-211的位置，所述扇框侧翼区部1-212与扇框本体公止口区部1-211-2相连，由此可以形成掩盖边口的延口，借此不仅能够掩住扇框架体与机组箱体XT相邻接处的缝隙，提高机组箱体的密封性，还可以确保平开门外表面平整美观，一举两得。
[0247]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框侧翼区部的外缘侧壁1-212-1设置为倾斜一定角度的斜面，不仅提高型材的安全性能和表观美感度，而且接口密封性能更好。
[0248]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体中心区部1-211-1为概成矩形的四边形通孔，籍此形成扇框本体中心区部第一侧壁1-211-11和扇框本体中心区部第二侧壁1-211-12以及扇框本体中心区部第三侧壁1-211-13和扇框本体中心区部第四侧壁1-211-14。
[0249]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体母止口区部1-211-3、扇框本体公止口区部1-211-2分别是邻接门框本体中心区部，形成概成四边形的中空通孔，藉此扇框本体中心区部1-211-1、扇框本体母止口区部1-211-3、扇框本体公止口区部1-211-2共同构成具有中空构造的扇框本体区部1-211。
[0250]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框侧翼区部1-212是邻接扇框本体区部1-211的概成四边形的通孔。藉此扇框本体区部1-211和扇框侧翼区部1-212共同构成具有中空构造的扇框型材元件。
[0251]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体中心区部第一侧壁1-211-11也是所述扇框本体中心区部1-211-1与扇框本体母止口区部1-211-3之间形成扇框本体区部1-211的共用侧壁，该扇框本体中心区部第一侧壁一方面起到支撑扇框型材元件中空通孔的加强筋作用，另一方面该扇框本体中心区部第一侧壁伸向止口方向一端形成了扇体母止口根部1-211-3-0的支撑点，对型材整体起到加强和支撑的功效。所述扇框本体中心区部第一侧壁1-211-11继续延伸的部分还形成了所述扇体母止口第二限位部1-211-3-2。
[0252]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体中心区部第二侧壁1-211-12借由扇框本体母止口区部1-211-3与扇框本体公止口区部1-211-2之间留有形成扇体槽道1-211-124的间距，所述扇框本体中心区部第二侧壁上配置两条扇框辅强凸肋1-211-15，且该扇框辅强凸肋与扇框辅强凸肋之间留有形成扇框本体中心区部凹槽1-211-125的间距，由此扇框本体中心区部第二侧壁可兼具形成扇体槽道之职和形成工装构造的任务，构造简单，但能够身兼数“职”。
[0253]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体中心区部第三侧壁1-211-13延展伸向扇框本体母止口区部1-211-3形成扇框本体母止口区部外缘侧壁1-211-31。
[0254]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体中心区部第四侧壁1-211-14延展伸向扇框本体公止口区部1-211-2与扇体槽道侧壁1-211-2-24贯通连接。
[0255]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体公止口区部外缘侧壁1-211-21设置在扇框本体公止口区部1-211-2与扇框侧翼区部1-212之间，该扇框本体公止口区部外缘侧壁1-211-21可以是延扇框本体中心区部第三侧壁1-211-13贯通到扇框本体公止口区部1-211-2与扇框侧翼区部1-212之间，或，扇框本体公止口区部外缘侧壁1-211-21与扇框本体中心区部第三侧壁1-211-13形成左右交错配置。
[0256]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本体公止口区部的中空腔内设置第一扇框加强筋1-211-23,和第二扇框加强筋1-211-22。
[0257]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框架体中的扇框型材元件1-21由扇框本体区部1-211和扇框侧翼区部1-212构成。
[0258]所述的扇框侧翼区部1-212设置在邻接扇框本体区部1-211的位置，用于形成与机组箱体XT邻接的延口。
[0259]所述扇框本体区部1-211由扇框本体中心区部1-211-1、扇框本体公止口区部1-211-2和扇框本体母止口区部1-211-3构成。
[0260]所述扇框本体母止口区部1-211-3是沿着扇框本体中心区部的开门方向F—侧伸设形成的四边形通孔。
[0261]综上设置可以制备成两种门框型材构造，即平开门外开门式扇框型材构造和平开门内开门式扇框型材构造。
[0262]所述平开门内开门式扇框型材构造是:
[0263]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框型材元件1-21由扇框本体区部1-211和扇框侧翼区部1-212构成；所述扇框侧翼区部1-212设置在与扇框本体区部1-211的扇框本体母止口区部1-211-3同一侧的位置。也就是所述的扇框侧翼区部1-212在邻接扇框本体区部1-211的扇框本体母止口区部1-211-3位置设置；
[0264]扇体枢装凹部1-211-4配置在所述扇框本体公止口区部外缘侧壁1_211_21处，该扇体枢装凹部用于扇框安装。
[0265]由此，所述第一扇框加强筋1-211-23和第二扇框加强筋1_211_22形成了扇框本体公止口区部中空腔内的加强筋构造。
[0266]所述平开门外开门式扇框型材构造是:
[0267]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框型材元件1-21由扇框本体区部1-211和扇框侧翼区部1-212构成；所述的扇框侧翼区部1-212设置在与扇框本体区部1-211的扇框本体公止口区部1-211-2同一侧的位置。也就是所述扇框侧翼区部1-212在邻接扇框本体区部1-211的扇框本体公止口区部1-211-2同一侧的位置设置。
[0268]前述的扇框型材元件，其中，扇体枢装凹部1-211-4配置在所述扇框本体母止口区部外缘侧壁1-211-31处，该扇体枢装凹部用于扇框安装。
[0269]由此，所述第一扇框加强筋1-211-23和第二扇框加强筋1_211_22以及扇框本体公止口区部外缘侧壁1-211-21形成了扇框本体公止口区部联同扇框侧翼区部1-212的中空腔内的加强筋构造。由此可以有效加强扇体强度。
[0270]本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，由以上技术方案可知，本发明在优异的结构配置下，不仅有上述的优点，还有:
[0271]本案设置具有双止口构造或/和双密封结构的密封门构造组件，可以更好地解决空调机组箱体的密封问题，克服中央空调机组箱体因其内外压差大，带来的漏风问题。
[0272]本案设置具有双止口构造或/和双密封结构的密封门结构单元，可以更好地解决空调机组箱体的工装问题，克服中央空调机组箱体因机体庞大，工况组装适配性不尽如人意的问题，本案的设置不仅不仅简单方便组装，而且还能通过配置双止口构造或/和双密封结构让机箱具有良好的密封性。
[0273]本案设置门框型材元件和扇框型材元件之间的双密封构造藉由凸脊和凹槽的交错配置，不仅确保密封效果，还对门框与门扇之间提供了进一步保障限位、定位与支撑的功效，能够很好的解决平开门的门扇变形下垂的问题。[0274]还有本案的合理构造可使制造工艺更优化，制造成本更低，更便于产业推广和应用。本案完成了前述的技术目的。
[0275]本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】

【附图说明】
[0276]图1是本案空调机组箱体平开门(或窗)关闭状态结构示意图。
[0277]图2是本案平开门(或窗)中密封构造组件之扇框架体装在门框架体上，关闭状态结构示意图。
[0278]图2a是本案平开门(或窗)中密封构造组件之扇框架体装在门框架体上，(外开或内开式)实施例之一结构示意图。
[0279]图2b是本案平开门(或窗)中密封构造组件之扇框架体装在门框架体上，(内开或外开式)实施例之二结构示意图。
[0280]图3是图2的A-A向断面结构示意图，也是本案密封构造组件中密封门结构单元10 (外开或内开式)实施例之一的断面结构示意图。
[0281]图3a是图3中门框型材元件的结构示意图。
[0282]图3b是图3中扇框型材元件的结构示意图。
[0283]图4是图2的A-A向断面结构示意图，也是本案密封构造组件中密封门结构单元10 (内开或外开式)实施例之二的断面结构示意图。
[0284]图4a是图4中门框型材元件的结构示意图。
[0285]图4b是图4中扇框型材元件的结构示意图。
[0286]图5是本案密封构造组件中的定位元件与销锁元件的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0287]以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。
[0288]参见图1-5所示，一种空调机组箱体平开门至少包括一个门框架体1-1和一个扇框架体1-2，所述门框架体设置在空调机组箱体上，形成平开门的门框，门扇通过其扇框架体以形成平开门方式安装在门框架体上，由此门扇与门框结合形成空调机组箱体平开门，参见图1、2。
[0289]一般可知，型材是指其长度方向的任意横断面构造一致，呈一定形状，且无限延展，型材具有一定力学物理性能，它既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于结构设置或制造、安装。型材中的空心型材是指型材横断面具有封闭通孔的型材，本案下述型材优选的是空心型材。
[0290]所述空调机组箱体平开门1，包括密封门构造组件，还可以有附属元件包括但不限于把手及其传动组件6、枢轴部元件4，销锁元件6-1-5、定位元件1-4，所述附属元件可引用已有技术，不予赘述。
[0291]进一步地说密封门构造组件。
[0292]实施例包括了:所述密封门构造组件包括门框架体1-1、扇框架体1-2的情形。[0293]实施例还包括了:所述密封门构造组件由门框架体1-1、扇框架体1-2构成的情形。
[0294]进一步的描述:所述门框架体的正面E/或背面e —侧设置门框本体公止口区部1-111 -2，另一侧，门框架体的背面e/或正面E —侧设置门框本体母止口区部1-111 -3，由此形成门框架体这一部分的双止口构造。
[0295]所述扇框架体的正面E/或背面e —侧设置扇框本体母止口区部1_211_3，另一侧，扇框架体的背面e/或正面E —侧设置扇框本体公止口区部1-211-2，由此形成扇框架体与门框架体的止口构造相适配的双止口构造，用于门框与门扇之间的限位、定位与支撑；这里正面是指视线方向E，视线方向的反面为背面e。
[0296]所述门框架体的门框本体公止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构l-lll-2-m ;所述门框本体母止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构l-lll-3-m，由此形成门框双密封构造，用于嵌置和咬合密封元件。
[0297]所述扇框架体的扇框本体母止口区部设置由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构1-211-3-m ;所述扇框本体公止口区部设置由凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构1-211-2-m，由此形成门扇双密封构造，用于与门框架体的相应凸脊和凹槽形成可咬合的构造。
[0298]藉此门框架体与扇框架体的止口结合部进一步可实现嵌置和咬合密封元件的功效，实现密封，由此可形成具有双止口构造或/和双密封结构的密封门构造组件。
[0299]还有，密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分别安装在门框架体和扇框架体上，所述密封元件以能够嵌装在门框架体或/和扇框架体的密封结构之中的构造方式配置；
[0300]至此设置可以仅通过两种型材做主材，裁截成段即可制造具有双密封结构和双止口构造的密封门构造组件，通过这样的组件设计，作业者可以按工况情形进行适配，制备出不同的尺寸需求、不同的形状需求的平开门。
[0301]至此，所述的型材优选空心型材，实心型材也可实现。
[0302]参见图3所示一种平开门(外开或内开)的密封门结构单元实施例。
[0303]参见图4所示又一种平开门(内开或外开)的密封门结构单元实施例。
[0304]优选的，所述门框架体是通过空心型材裁截成预设长度的直线形型材段，由此形成门框型材元件，所述门框型材元件与门框型材元件可通过已有技术相互连接成门框架体，所述的门框架体包括但不限于矩形的形状。
[0305]所述扇框架体通过空心型材裁截成预设长度的直线形型材段，由此形成扇框型材元件，所述扇框型材元件与扇框型材元件可通过已有技术相互连接成扇框架体，所述的扇框架体包括但不限于矩形的形状，扇框架体的形状与门框架体的形状匹配一致。
[0306]所述门框架体和扇框架体的形状允许因制造等因素带来的略微差异和形变。所述密封门结构单元的设置还可实现让门框架体和扇框架体的形状制备成圆形或三角形或梯形或其它已有的变异形状，以适应多样化的市场需求。以下按矩形的形状做优选描述。
[0307]这样的好处不仅可大大优化制造工艺，降低制造成本，有效提高工况组装效率，还可以有很好的现场适配性，更利于作业上的灵活应变。
[0308]还可以，所述门框架体借由门框型材元件通过已有技术一体成型制成所需的门框形状。[0309]所述扇框架体借由扇框型材元件通过已有技术一体成型制成所需的扇框形状。
[0310]这样的好处是可以一体成型制备不同型号的标准化的门框架体和扇框架体，即标准化的密封门构造组件，从而提高机组的整体装配效率。
[0311]进一步的说密封门结构单元10:所述密封门构造组件其中所述门框架体中的门框型材元件1-11和扇框架体中的扇框型材元件1-21构成所述的密封门结构单元10。
[0312]实施例包括了:所述密封门结构单元10由所述门框架体中的门框型材元件1-11和扇框架体中的扇框型材元件1-21构成的情形。
[0313]实施例还包括了:所述密封门结构单元10包括所述门框架体中的门框型材元件1-11和扇框架体中的扇框型材元件1-21的情形。
[0314]进一步描述，所述门框架体的门框型材元件1-11的正面E/或背面e —侧是所述的门框本体公止口区部，另一侧，门框型材元件1-11的背面e/或正面E —侧是所述的门框本体母止口区部，由此形成门框型材元件1-11的双止口构造。
[0315]所述扇框架体的扇框型材元件1-21的正面E/或背面e —侧是所述的扇框本体母止口区部，另一侧，扇框型材元件的背面e/或正面E —侧是所述的扇框本体公止口区部，由此形成门框型材元件与扇框型材元件的止口构造相适配的双止口构造，用于门框与门扇之间的限位、定位与支撑。
[0316]所述门框型材元件的门框本体公止口区部是由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构l-lll-2-m;;所述门框型材元件的门框本体母止口区部是由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构l-lll-3-m ；，由此形成密封门结构单元中门框双密封构造，用于嵌置和咬合密封元件。
[0317]所述扇框型材元件的扇框本体母止口区部是由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构1-211-3-m;所述扇框本体公止口区部是由凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构1-211-2-m，由此形成密封门结构单元中门扇双密封构造，用于与门框架体的相应凸脊和凹槽形成可咬合的构造。
[0318]藉此门框型材元件1-11与扇框型材元件1-21的止口结合部进一步可实现嵌置和咬合密封元件的功效，由此可形成具有双止口构造或/和双密封结构的密封门结构单元10，实现密封。
[0319]还有密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分别安装在门框型材元件和扇框型材元件上，所述密封元件以能够嵌装在门框型材元件或/和扇框型材元件的密封结构之中的构造方式配置。
[0320]至此，由门框型材元件和扇框型材元件制备的门框架体和扇框架体，其中的双止口构造与双密封结构的巧妙配置，可以起到构造之间互相照应的更佳技术效果，即，门框型材元件和扇框型材元件之间的双止口构造借由母、公止口的交错配合，不仅能够确保门框与门扇之间的限位、定位与支撑的功效，还对其间的双密封构造起到进一步保障密封性能的作用；而门框型材元件和扇框型材元件之间的双密封构造藉由凸脊和凹槽的交错配置，不仅确保密封效果，还对门框与门扇之间提供了进一步保障限位、定位与支撑的功效。
[0321]所述的密封门结构单元10是籍由门框型材元件1-11和扇框型材元件1-21形成平开门的边框，各密封门结构单元通过已有技术可连接组装形成门框、扇框组件，组装方法不与赘述。[0322]由此，结合配置密封元件可形成具有密封门构造组件的空调机组箱体平开门。
[0323]进一步描述门框型材元件。
[0324]所述门框架体中的门框型材元件1-11由门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112构成。
[0325]所述的门框侧翼区部1-112设置在邻接门框本体区部1-111的位置，用于形成与机组箱体XT邻接的延口。
[0326]所述门框本体区部1-111由门框本体中心区部1-111-1、门框本体公止口区部1-111-2和门框本体母止口区部1-111-3构成。
[0327]所述的门框本体母止口区部1-111-3设置在邻接门框本体中心区部的一侧，这侧是指可以让所述门框本体母止口区部与扇框架体中的扇框本体公止口区部1-211-2对应的位置，用于实现门框母止口与扇框公止口的适配。
[0328]所述门框本体母止口区部:具有框体母止口第一限位部1-111-3-1和框体母止口第二限位部1-111-3-2/或由框体母止口第一限位部和框体母止口第二限位部构成。
[0329]所述框体母止口第一限位部和框体母止口第二限位部交汇处为框体母止口根部1-111-3-0，框体母止口第一限位部用于形成止口 X轴方向的横向限止，框体母止口第二限位部用于形成止口 Y轴方向的纵向限止。
[0330]进一步，所述框体母止口第一限位部设置为向开门方向F倾斜一定角度的框体母止口限位斜面1-111-3-11，用于形成门框止口向开门方向概成微型喇叭口的构造，该框体母止口限位斜面与扇框本体公止口区部的扇体公止口限位斜面1-211-2-11相互匹配；由此设置的门框母止口犹如微型喇叭口，而对应的门扇犹如朝向关门方向f楔入的楔形件，“楔”到门框里，由此设计可以有效避免门框或门扇之间因微量形变带来门关不严、不好关的麻烦。
[0331]所述框体母止口限位斜面1-111-3-11的倾斜角度a2设置为6° -15 °，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12°，至此不仅可有效提高平开门的密封性能，还能使开关门变的更轻便，同时给组装平开门带来工装方便。
[0332]所述框体母止口第二限位部设置框体母止口凸脊1-111-3-21，该框体母止口凸脊到框体母止口根部1-111-3-0之间留有间距形成框体母止口凹槽1-111-3-22，至此，框体母止口凸脊1-111-3-21和框体母止口凹槽1-111-3-22形成了框体母止口第二限位部的基本结构，即所述由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构l-lll-3-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成门框双密封构造。
[0333]所述的框体母止口凹槽1-111-3-22有两个作用，一是用于容纳扇体公止口凸脊1-211-2-21伸入其中形成一级限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能够容扇体公止口凸脊伸入，从而使扇体公止口凸脊能对该密封元件形成咬合状态，实现一级密封。
[0334]所述的框体母止口凸脊1-111-3-21，它也有两个作用，一是能够伸进扇框本体的扇体公止口凹槽中形成又一级限位，二是能对扇体公止口凹槽内的密封元件形成咬合，实现又一级密封。
[0335]即，所述密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分别装置在框体母止口凹槽和扇体公止口凹槽内能够形成两级密封的功效。所述密封元件1-311、1-321装置在框体母止口凹槽或扇体公止口凹槽内能够形成一级密封的功效。[0336]至此，所述门框体母止口与对应的扇框体公止口结合，凸脊和凹槽的交错咬合，不仅具备了提供两级限位的构效能力，还同时具备了提供两级密封的构效能力，也就是说，操作者可以根据需要在此处组装一级密封或两级密封，为工况适配提供了便利。
[0337]所述框体母止口凸脊的断面形状可以是概成矩形或梯形或三角形，较好的是端头部为圆弧状，由此凸脊不形成锐利的刃口，用于确保部件的安全性。
[0338]优选的，所述框体母止口凹槽的最大宽度尺寸H和深度尺寸B略大于与之对应的扇体公止口凸脊的最大宽度尺寸h和深度尺寸b，这样扇体公止口凸脊能够被嵌置在框体母止口凹槽中的密封元件“包围”，以确保部件的密封性更好。
[0339]所述框体母止口凹槽1-111-3-22的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽，优选的框体母止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或矩形槽，更方便工艺制造。
[0340]所述的门框本体公止口区部1-111-2设置在门框本体中心区部的另一侧，这侧是指可以让所述门框本体公止口区部与扇框架体的扇框本体母止口区部1-121-3对应的位置，用于实现门框公止口与扇框母止口的适配；
[0341]所述门框本体公止口区部:具有框体公止口第一限位部1-111-2-1和框体公止口第二限位部1-111-2-2/或由框体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部构成。
[0342]所述框体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部交汇一处为框体公止口根部1-111-2-0，框体公止口第一限位部用于形成止口 X轴方向的横向限止，框体公止口第二限位部用于形成止口 Y轴方向的纵向限止；
[0343]进一步，所述框体公止口第一限位部设置为向开门方向F倾斜一定角度的框体公止口限位斜面1-111-2-11，用于形成门框的双止口构造都是向开门方向概成微型喇叭口的构造。
[0344]所述框体公止口限位斜面与扇框本体母止口区部的扇体母止口限位斜面1-211-3-11相互匹配。
[0345]优选的，所述框体公止口限位斜面与前述框体母止口限位斜面1-111-3-11设置为倾斜角度相同。
[0346]由此设置门框体母止口、门框体公止口分别成微型喇叭口，而对应的门扇相应部分扇框体公止口、扇框体母止口犹如朝向关门方向f楔入的楔形件，分别“楔”到门框里，由此设计形成双止口构造的平开门可以有效避免门框或门扇之间因微量形变带来关不严门、关门犯“抗”、关门不轻便等诸多问题。
[0347]所述框体公止口限位斜面1-111-2-11的倾斜角度a3设置为6° -15 °，或
V-13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0348]至此不仅可有效提高平开门的密封性能，还能使开关门变的更轻便，同时给组装平开门带来工装方便。
[0349]所述框体公止口第二限位部设置框体公止口第一凸脊1-111-2-21，该框体公止口第一凸脊到框体公止口根部1-111-2-0之间设置框体公止口第二凸脊1-111-2-23，该框体公止口第一凸脊与框体公止口第二凸脊之间留有间距形成框体公止口凹槽1-111-2-22 ；框体公止口第二凸脊1-111-2-23到框体公止口根部1-111-2-0之间留有自由空间，形成框体槽道1-111-124的一侧壁，称之框体槽道侧壁1-111-2-24，辅助元件可以借此框体槽道安装，如定位元件1-4,该定位元件用于与装于扇框上、借由门把传动组件6传动的销锁元件6-1-5形成配合，完成门锁、定位任务，这些可以通过已有技术实现，不与赘述。
[0350]至此，框体公止口第一凸脊1-111-2-21和框体公止口凹槽1_111_2_22以及框体公止口第二凸脊形成了框体公止口第二限位部的基本结构，即所述由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构l-lll-2-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成门框双密封构造。
[0351]所述的框体公止口第一凸脊1-111-2-21，它有两个作用，一是能够伸进扇框本体的扇体母止口凹槽中形成一级限位，二是能对扇体母止口凹槽内的密封元件形成咬合，实现一级密封。
[0352]所述的框体公止口凹槽1-111-2-22也有两个作用，一是用于容纳扇框本体的扇体母止口凸脊伸入其中形成又一级限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能够容扇体母止口凸脊伸入，从而使扇体母止口凸脊能对该密封元件形成咬合，实现又一级密封。
[0353]即，所述密封元件分别装置在框体公止口凹槽和扇体母止口凹槽内能够形成两级密封的功效。所述密封元件装置在框体公止口凹槽或扇体母止口凹槽内能够形成一级密封的功效。
[0354]至此，所述门框体公止口与对应的扇框体母止口结合，凸脊和凹槽的交错咬合，不仅具备了提供两级限位的构效能力，还同时具备了提供两级密封的构效能力，也就是说，操作者也可以根据需要在此处组装一级密封或两级密封，为工况适配提供了便利。
[0355]所述框体公止口第一凸脊或/和框体公止口第二凸脊的断面形状可以是概成矩形或梯形或三角形，较好的是端头部为圆弧状，这样设置的凸脊不形成锐利的刃口，确保部件的安全性。
[0356]较好的是框体公止口第一凸脊的断面形状是概成梯形或三角形，且端头部为圆弧状，这样凸脊不形成锐利的刃口，确保部件的安全性，还有，也更利于凸脊认入凹槽并更好的咬合密封元件。
[0357]所述框体公止口凹槽1-111-3-22的断面形状与扇框本体的扇体母止口凸脊匹配设置。
[0358]优选的，所述框体公止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的扇体母止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸，这样扇体母止口凸脊能够被嵌置在框体公止口凹槽中的密封元件“包围”，以确保部件的密封性更好。
[0359]所述框体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽，优选的框体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽。
[0360]所述框体槽道1-111-124设置在门框本体中心区部第二侧壁1_111_12处，该侧壁与扇框对应，在所述门框本体公止口区部1-111-2与门框本体母止口区部1-111-3之间留有自由空间，用以形成框体槽道1-111-124，沿着框体槽道1-111-124伸向门框本体中心区部与门框本体公止口区部1-111-2之间形成共用侧壁1-111-125，由此门框本体中心区部第二侧壁1-111-12即肩负形成框体槽道的任务，还起到支撑门框型材元件中空通孔的加强筋作用，同时负责支撑框体母止口凸脊的任务，一举多得。
[0361]进一步，所述框体槽道1-111-124上设置框体凸沿1_111_1242和框体凹槽1-111-1241用于定位元件1-4的限位和固定，由此可有效避免定位元件打滑、移位。
[0362]进一步，所述门框侧翼区部1-112设置在所述门框架体的正面E/或背面e这一侦牝该门框侧翼区部1-112设置在邻接门框本体区部1-111的位置，由此可以形成掩盖边口的延口，借此不仅能够掩住门框架体与机组箱体XT相邻接处的缝隙，提高机组箱体的密封性，还可以确保平开门外表面平整美观，一举两得。进一步所述门框侧翼区部1-112的外缘侧壁1-112-1设置为倾斜一定角度的斜面，不仅提高型材的安全性能和表观美感度，而且接口密封性能更好。
[0363]进一步，所述门框本体中心区部1-111-1为概成矩形的四边形通孔，籍此形成门框本体中心区部第一侧壁1-111-11和门框本体中心区部第二侧壁1-111-12以及门框本体中心区部第三侧壁1-111-13和门框本体中心区部第四侧壁1-111-14。
[0364]所述门框本体母止口区部1-111-3、门框本体公止口区部1-111-2分别是沿着该门框本体中心区部侧伸形成的四边形通孔。藉此门框本体中心区部1-111-1、门框本体母止口区部1-111-3、门框本体公止口区部1-111-2共同构成具有中空构造的门框本体区部1-111。
[0365]所述门框侧翼区部1-112是邻接门框本体区部1-111的四边形通孔。藉此门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112共同构成具有中空构造的门框型材元件。
[0366]进一步，具体描述中空构造及其效果。
[0367]所述门框本体中心区部第一侧壁1-111-11也是所述门框本体中心区部与门框本体母止口区部1-111-3之间形成门框本体区部1-111的共用侧壁，该门框本体中心区部第一侧壁一方面起到支撑门框型材元件中空通孔的加强筋作用，另一方面该门框本体中心区部第一侧壁伸向止口方向一端形成了框体母止口根部1-111-3-0的支撑点，对型材整体起到加强和支撑的功效。所述门框本体中心区部第一侧壁1-111-11继续延伸的部分还形成了所述框体母止口第二限位部1-111-3-2。
[0368]进一步以框体母止口根部1-111-3-0的支撑点为顶点垂直于门框本体中心区部第一侧壁1-111-11设置门框本体中心区部加强筋1-111-15，由此形成了支撑门框型材元件中空通孔的又一条加强筋，对框体母止口根部提供进一步支持，进而对型材整体起到进一步加强和支撑的功效。
[0369]所述门框本体中心区部第二侧壁1-111-12由框体槽道1_111_124与门框本体中心区部与门框本体公止口区部之间形成共用侧壁1-111-125共同构成，由此门框本体中心区部第二侧壁1-111-12可兼具形成框体槽道之职和门框型材元件中空通孔的加强筋作用，还有支撑框体母止口凸脊的任务，构造简单，但能够身兼数“职”。
[0370]所述门框本体中心区部第三侧壁1-111-13延展伸向门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112之间形成门框本体母止口区部1-111-3的侧壁1-111-32，也构成门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112之间的共同侧壁，藉此形成门框型材元件中空通孔的又一加强筋。
[0371]所述门框本体中心区部第四侧壁1-111-14延展伸向门框本体公止口区部1-111-2形成门框本体公止口区部外缘侧壁1-111-21。
[0372]具体描述用于外开门式和内开式平开门的两种门框型材构造。
[0373]综上，所述门框架体中的门框型材元件1-11由门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112构成。
[0374]所述的门框侧翼区部1-112设置在邻接门框本体区部1-111的位置，用于形成与机组箱体XT邻接的延口。[0375]所述门框本体区部1-111由门框本体中心区部1-111-1、门框本体公止口区部1-111-2和门框本体母止口区部1-111-3构成。
[0376]所述门框本体母止口区部1-111-3是沿着门框本体中心区部的开门方向F—侧伸设形成的四边形通孔；
[0377]由此设置可以制备成两种门框型材构造，即平开门外开门式门框型材构造和平开门内开门式门框型材构造。
[0378]所述平开门外开门式门框型材构造是:
[0379]所述平开门外开门式门框架体中的门框型材元件1-11由门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112构成；所述门框侧翼区部1-112设置在与门框本体区部1-111的门框本体母止口区部1-111-3同一侧的位置。也就是所述的门框侧翼区部1-112在邻接门框本体区部1-111的门框本体母止口区部1-111-3位置设置。
[0380]所述平开门内开门式门框型材构造是:
[0381]所述平开门内开门式门框架体中的门框型材元件1-11由门框本体区部1-111和门框侧翼区部1-112构成；所述的门框侧翼区部1-112设置在与门框本体区部1-111的门框本体公止口区部1-111-2同一侧的位置。也就是所述门框侧翼区部1-112在邻接门框本体区部1-111的门框本体中心区部1-111-1，且与门框本体公止口区部1-111-2同一侧的位
置设置。
[0382]还有，所述门框本体中心区部第三侧壁1-111-13上设置凸肋1_111_131，用于加强侧壁强度。此设置尤其适用于平开门内开门式门框型材构造。
[0383]进一步描述扇框架体中的扇框型材元件1-21。
[0384]所述扇框架体1-2中的扇框型材元件1-21由扇框本体区部1_211和扇框侧翼区部1-212构成。
[0385]所述的扇框侧翼区部1-212设置在邻接扇框本体区部1-211的位置，用于形成与机组箱体XT邻接的延口。
[0386]所述扇框本体区部1-211由扇框本体中心区部1-211-1、扇框本体公止口区部1-211-2和扇框本体母止口区部1-211-3构成。
[0387]所述的扇框本体母止口区部1-211-3设置在邻接扇框本体中心区部的一侧，这侧是指可以让所述扇框本体母止口区部与门框架体中的门框本体公止口区部1-111-2对应的位置，用于实现扇框母止口与门框公止口的适配。
[0388]所述扇框本体母止口区部:具有扇体母止口第一限位部1-211-3-1和扇体母止口第二限位部1-211-3-2/或由扇体母止口第一限位部和扇体母止口第二限位部构成。
[0389]所述扇体母止口第一限位部和扇体母止口第二限位部交汇处为扇体母止口根部1-211-3-0,扇体母止口第一限位部用于形成止口 X轴方向的横向限止,扇体母止口第二限位部用于形成止口 Y轴方向的纵向限止。
[0390]进一步,所述扇体母止口第一限位部设置为向关门方向f倾斜一定角度的扇体母止口限位斜面1-211-3-11,用于形成扇框止口向关门方向概成楔形的构造，该扇体母止口限位斜面与门框本体公止口区部的门体公止口限位斜面1-111-2-11相互匹配；由此设置的门扇犹如朝向关门方向f楔入的楔形件，而对应的门框母止口犹如微型喇叭口，接纳门扇“楔”到门框里，由此设计可以有效避免门框或门扇之间因微量形变带来门关不严、不好关的麻烦。
[0391]所述扇体母止口限位斜面1-211-3-11的倾斜角度A2设置为6° -15 °，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12°，至此不仅可有效提高平开门的密封性能，还能使开关门变的更轻便，同时给组装平开门带来工装方便。
[0392]所述扇体母止口第二限位部设置扇体母止口凸脊1-211-3-21,该扇体母止口凸脊到扇体母止口根部1-211-3-0之间留有间距形成扇体母止口凹槽1-211-3-22，至此，扇体母止口凸脊1-211-3-21和扇体母止口凹槽1-211-3-22形成了扇体母止口第二限位部的基本结构，即所述由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构1-211-3-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成扇框双密封构造。
[0393]所述的扇体母止口凹槽1-211-3-22有两个作用，一是用于容纳框体公止口凸脊1-111-2-21伸入其中形成一级限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能够容框体公止口凸脊伸入，从而使框体公止口凸脊能对该密封元件形成咬合状态，实现一级密封。
[0394]所述的扇体母止口凸脊1-211-3-21，它也有两个作用，一是能够伸进框体公止口凹槽中形成又一级限位，二是能对框体公止口凹槽内的密封元件形成咬合，实现又一级密封。
[0395]即，所述密封元件1-321、1-322 ;1_311、1_312分别装置在扇体母止口凹槽和框体公止口凹槽内能够形成两级密封的功效。所述密封元件1-321、1-311装置在扇体母止口凹槽或框体公止口凹槽内能够形成一级密封的功效。
[0396]至此，扇体母止口与对应的框体公止口结合，凸脊和凹槽的交错咬合，不仅具备了提供两级限位的构效能力，还同时具备了提供两级密封的构效能力，也就是说，操作者可以根据需要在此处组装一级密封或两级密封，为工况适配提供了便利。
[0397]所述扇体母止口凸脊的断面形状可以是概成矩形或梯形或三角形，可以是端头部为圆弧状，由此凸脊不形成锐利的刃口，用于确保部件的安全性。
[0398]优选的，所述扇体母止口凹槽的最大宽度尺寸H’和深度尺寸B’略大于与之对应的框体公止口凸脊的最大宽度尺寸h’和深度尺寸b’，这样框体公止口凸脊能够被嵌置在扇体母止口凹槽中的密封元件“包围”，以确保部件的密封性更好。
[0399]所述扇体母止口凹槽1-211-3-22的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽，优选的扇体母止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或矩形槽，更方便工艺制造。
[0400]所述的扇框本体公止口区部1-211-2设置在扇框本体中心区部的另一侧，这侧是指可以让所述扇框本体公止口区部与门框架体的门框本体母止口区部1-111-3对应的位置，用于实现扇框公止口与门框母止口的适配；
[0401]所述扇框本体公止口区部:具有扇体公止口第一限位部1-211-2-1和扇体公止口第二限位部1-211-2-2/或由扇体公止口第一限位部和扇体公止口第二限位部构成。
[0402]所述扇体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部交汇一处为扇体公止口根部1-211-2-0，扇体公止口第一限位部用于形成止口 X轴方向的横向限止，框体公止口第二限位部用于形成止口 Y轴方向的纵向限止。
[0403]进一步，所述扇体公止口第一限位部设置为向关门方向f倾斜一定角度的扇体公止口限位斜面1-211-2-11，用于形成扇框的双止口构造都是向关门方向概成楔形的构造。
[0404]所述扇体公止口限位斜面与门框本体母止口区部的框体母止口限位斜面1-111-3-11相互匹配。
[0405]优选的，所述扇体公止口限位斜面1-211-2-11与框体母止口限位斜面1-111-3-11设置为倾斜角度相同。
[0406]由此设置的扇体母止口、扇体公止口都是向关门方向概成楔形的构造,而对应的门框相应部分框体公止口、框体母止口犹如朝向开门方向的微型喇叭口，容纳扇体母止口和扇体公止口“楔”到门框里，由此设计形成双止口构造的平开门可以有效避免门扇或门框之间因微量形变带来关不严门、关门犯“抗”、关门不轻便等诸多问题。
[0407]所述扇体公止口限位斜面1-211-2-11的倾斜角度A3设置为6° -15 °，或
V-13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0408]至此不仅可有效提高平开门的密封性能，还能使开关门变的更轻便，同时给组装平开门带来工装方便。
[0409]所述扇体公止口第二限位部设置扇体公止口凸脊1-211-2-21和扇体公止口凸台1-211-2-23，由该扇体公止口凸脊到扇体公止口凸台1-211-2-23之间留有间距形成扇体公止口凹槽1-211-2-22，由该扇体公止口凸台1-211-2-23延伸扇体公止口根部1-211-2-0形成自由空间，构成扇体槽道1-211-124的一侧壁称之扇体槽道侧壁1-211-2-24，至此，扇体公止口凸脊1-211-2-21和扇体公止口凸台1-211-2-23以及扇体公止口凹槽1_211_2_22形成了扇体公止口第二限位部的基本结构，即所述包括凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构1-211-2-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成扇框双密封构造。
[0410]辅助元件可以借此扇体槽道安装，如装于扇框上、借由门把传动组件6传动的销锁元件6-1-5，该销锁元件用于与门框上的定位元件1-4形成配合，完成门锁、定位任务，这些可以通过已有技术实现，不与赘述。
[0411]所述的扇体公止口凸脊1-211-2-21，它有两个作用，一是能够伸进框体母止口凹槽中形成一级限位，二是能对框体母止口凹槽内的密封元件形成咬合，实现一级密封。
[0412]所述的扇体公止口凹槽1-211-2-22也有两个作用，一是用于容纳框体母止口凸脊伸入其中形成又一级限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能够容框体母止口凸脊伸入，从而使框体母止口凸脊能对该密封元件形成咬合，实现又一级密封。
[0413]即，所述密封元件分别装置在扇体公止口凹槽和框体母止口凹槽内能够形成两级密封的功效。所述密封元件装置在扇体公止口凹槽或框体母止口凹槽内能够形成一级密封的功效。
[0414]至此，所述扇体公止口与对应的框体母止口结合，凸脊和凹槽的交错咬合，不仅具备了提供两级限位的构效能力，还同时具备了提供两级密封的构效能力，也就是说，操作者也可以根据需要在此处组装一级密封或两级密封，为工况适配提供了便利。
[0415]所述扇体公止口凸脊的断面形状可以是概成矩形或梯形或三角形，较好的是端头部为圆弧状，这样设置的凸脊不形成锐利的刃口，确保部件的安全性。
[0416]较好的是扇体公止口凸脊的断面形状是概成梯形或三角形，且端头部为圆弧状，这样凸脊不形成锐利的刃口，确保部件的安全性，还有，也更利于凸脊认入凹槽并更好的咬合密封兀件。
[0417]优选的，所述扇体公止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的框体母止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸，这样框体母止口凸脊能够被嵌置在扇体公止口凹槽中的密封元件“包围”，以确保部件的密封性更好。
[0418]所述扇体公止口凹槽1-211-3-22的断面形状与框体母止口凸脊1_111-3-21匹配设置。
[0419]所述扇体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽，优选的扇体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽。
[0420]所述扇体槽道1-211-124设置在扇框本体中心区部第二侧壁1_211_12处，即在所述扇框本体公止口区部1-211-2与扇框本体母止口区部1-211-3之间留有自由空间，用以形成扇体槽道1-211-124 ;所述扇框本体中心区部第二侧壁外壁一面是与门框对应的一面，藉此形成扇体槽道底部，所述扇框本体中心区部第二侧壁内壁一面是扇框本体中心区部中空通孔的内壁，藉此设置两条扇框辅强凸肋1-211-15，该扇框辅强凸肋与扇框辅强凸肋之间留有间距形成扇框本体中心区部凹槽1-211-125，由此设计可达到两个技术效果:即，两条扇框辅强凸肋一方面形成扇框型材元件的更好加强筋，另一方面扇框辅强凸肋之间构成的凹槽，形成了组装销锁元件6-1-5的工装构造，紧固件可借此形成限位，并与销锁元件结合完成固定，一举两得。
[0421]由此扇框本体中心区部第二侧壁1-211-12既是肩负形成扇体槽道的任务，也是兼具形成了工装构造，也是多得之举。
[0422]所述扇体槽道1-211-124的两侧分别设置第一扇体槽道凸肋1_211_2_25、第二扇体槽道凸肋1-211-3-25，用于组装定位，即可对门把传动组件6传动的销锁元件6-1-5实现定位组装，这样销锁元件与门框上的定位元件1-4能够形成配合，完成门锁、定位任务。
[0423]参见附图，第一扇体槽道凸肋设计位于扇体槽道侧壁1-211-2-24位置，第二扇体槽道凸肋设计与该第一扇体槽道凸肋对应，位于扇体母止口第二限位部1-211-3-2位置。
[0424]进一步，所述扇框侧翼区部1-212设置在所述扇框架体的正面E/或背面e这一侦牝该扇框侧翼区部1-212设置在邻接扇框本体区部1-211的位置，所述扇框侧翼区部1-212与扇框本体公止口区部1-211-2相连，由此可以形成掩盖边口的延口，借此不仅能够掩住扇框架体与机组箱体XT相邻接处的缝隙，提高机组箱体的密封性，还可以确保平开门外表面平整美观，一举两得。
[0425]进一步所述扇框侧翼区部的外缘侧壁1-212-1设置为倾斜一定角度的斜面，不仅提高型材的安全性能和表观美感度，而且接口密封性能更好。
[0426]进一步，所述扇框本体中心区部1-211-1为概成矩形的四边形通孔，籍此形成扇框本体中心区部第一侧壁1-211-11和扇框本体中心区部第二侧壁1-211-12以及扇框本体中心区部第三侧壁1-211-13和扇框本体中心区部第四侧壁1-211-14。
[0427]所述扇框本体母止口区部1-211-3、扇框本体公止口区部1_211_2分别是邻接门框本体中心区部，形成概成四边形的中空通孔，藉此扇框本体中心区部1-211-1、扇框本体母止口区部1-211-3、扇框本体公止口区部1-211-2共同构成具有中空构造的扇框本体区部 1-211。
[0428]所述扇框侧翼区部1-212是邻接扇框本体区部1-211的概成四边形的通孔。藉此扇框本体区部1-211和扇框侧翼区部1-212共同构成具有中空构造的扇框型材元件。
[0429]进一步，具体描述中空构造及其效果。
[0430]所述扇框本体中心区部第一侧壁1-211-11也是所述扇框本体中心区部1-211-1与扇框本体母止口区部1-211-3之间形成扇框本体区部1-211的共用侧壁，该扇框本体中心区部第一侧壁一方面起到支撑扇框型材元件中空通孔的加强筋作用，另一方面该扇框本体中心区部第一侧壁伸向止口方向一端形成了扇体母止口根部1-211-3-0的支撑点，对型材整体起到加强和支撑的功效。所述扇框本体中心区部第一侧壁1-211-11继续延伸的部分还形成了所述扇体母止口第二限位部1-211-3-2。
[0431]所述扇框本体中心区部第二侧壁1-211-12借由扇框本体母止口区部1_211_3与扇框本体公止口区部1-211-2之间留有形成扇体槽道1-211-124的间距，所述扇框本体中心区部第二侧壁上配置两条扇框辅强凸肋1-211-15，且该扇框辅强凸肋与扇框辅强凸肋之间留有形成扇框本体中心区部凹槽1-211-125的间距，由此扇框本体中心区部第二侧壁可兼具形成扇体槽道之职和形成工装构造的任务，构造简单，但能够身兼数“职”。
[0432]所述扇框本体中心区部第三侧壁1-211-13延展伸向扇框本体母止口区部1-211-3形成扇框本体母止口区部外缘侧壁1-211-31。
[0433]所述扇框本体中心区部第四侧壁1-211-14延展伸向扇框本体公止口区部1-211-2与扇体槽道侧壁1-211-2-24贯通连接。
[0434]所述扇框本体公止口区部外缘侧壁1-211-21设置在扇框本体公止口区部1-211-2与扇框侧翼区部1-212之间，该扇框本体公止口区部外缘侧壁1-211-21可以是延扇框本体中心区部第三侧壁1-211-13贯通到扇框本体公止口区部1-211-2与扇框侧翼区部1-212之间，或，扇框本体公止口区部外缘侧壁1-211-21与扇框本体中心区部第三侧壁1-211-13形成左右交错配置。
[0435]所述扇框本体公止口区部的中空腔内设置第一扇框加强筋1-211-23，和第二扇框加强筋1-211-22。
[0436]具体描述用于外开门式和内开式平开门的两种扇框型材构造。
[0437]综上，所述扇框架体中的扇框型材元件1-21由扇框本体区部1-211和扇框侧翼区部1-212构成。
[0438]所述的扇框侧翼区部1-212设置在邻接扇框本体区部1-211的位置，用于形成与机组箱体XT邻接的延口。
[0439]所述扇框本体区部1-211由扇框本体中心区部1-211-1、扇框本体公止口区部1-211-2和扇框本体母止口区部1-211-3构成。
[0440]所述扇框本体母止口区部1-211-3是沿着扇框本体中心区部的开门方向F—侧伸设形成的四边形通孔；
[0441]综上设置可以制备成两种门框型材构造，即平开门外开门式扇框型材构造和平开门内开门式扇框型材构造，即:
[0442]所述平开门内开门式扇框型材构造是:
[0443]所述平开门内开门式扇框架体中的扇框型材元件1-21由扇框本体区部1-211和扇框侧翼区部1-212构成；所述扇框侧翼区部1-212设置在与扇框本体区部1-211的扇框本体母止口区部1-211-3同一侧的位置。也就是所述的扇框侧翼区部1-212在邻接扇框本体区部1-211的扇框本体母止口区部1-211-3位置设置；
[0444]还有，扇体枢装凹部1-211-4配置在所述扇框本体公止口区部外缘侧壁1_211_21处，该扇体枢装凹部用于扇框安装，此设计可以是一般技术，不予赘述。[0445]由此，所述第一扇框加强筋1-211-23和第二扇框加强筋1_211_22形成了扇框本体公止口区部中空腔内的加强筋构造。
[0446]所述平开门外开门式扇框型材构造是:
[0447]所述平开门外开门式扇框架体中的扇框型材元件1-21由扇框本体区部1-211和扇框侧翼区部1-212构成；所述的扇框侧翼区部1-212设置在与扇框本体区部1-211的扇框本体公止口区部1-211-2同一侧的位置。也就是所述扇框侧翼区部1-212在邻接扇框本体区部1-211的扇框本体公止口区部1-211-2同一侧的位置设置。
[0448]还有，扇体枢装凹部1-211-4配置在所述扇框本体母止口区部外缘侧壁1_211_31处，该扇体枢装凹部用于扇框安装，此设计可以是一般技术，不予赘述。
[0449]由此，所述第一扇框加强筋1-211-23和第二扇框加强筋1_211_22以及扇框本体公止口区部外缘侧壁1-211-21形成了扇框本体公止口区部联同扇框侧翼区部1-212的中空腔内的加强筋构造。由此可以有效加强扇体强度。
[0450]在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，且本案亦不受限于说明书中所举实施例的实施方式。
【权利要求】
1.一种空调机组箱体平开门，其特征在于，它具有密封门构造组件，该密封门构造组件包括门框架体(1-1)和能够安装在该门框架体上的扇框架体(1-2)，或，所述密封门构造组件由门框架体和能够安装在该门框架体上的扇框架体构成，所述门框架体的正面/或背面一侧设置门框本体公止口区部(1-111-2)，该门框架体的背面/或正面一侧设置门框本体母止口区部(1-111-3)，所述门框本体母止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构(l-lll-3-m)，所述门框架体的门框本体公止口区部设置由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构(l-lll-2-m);所述扇框架体的正面/或背面一侧设置扇框本体母止口区部(1-211-3)，该扇框架体的背面/或正面一侧设置扇框本体公止口区部(1-211-2)，所述扇框架体的扇框本体母止口区部设置由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构(1-211-3-m);所述扇框本体公止口区部设置由凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构(1-211-2-m)。
2.如权利要求1所述的空调机组箱体平开门，其特征在于，所述门框架体由门框型材元件(1-11)构成，所述扇框架体由扇框型材元件(1-21)构成；密封门结构单元(10)由所述门框型材元件和所述扇框型材元件构成；或，密封门结构单元包括所述门框型材元件和所述扇框型材元件；所述门框型材元件(1-11)的正面/或背面一侧是所述的门框本体公止口区部，门框型材元件的背面/或正面一侧是所述的门框本体母止口区部；所述扇框架体的扇框型材元件(1-21)的正面/或背面一侧是所述的扇框本体母止口区部，另一侧，扇框型材元件的背面/或正面一侧是所述的扇框本体公止口区部；所述门框型材元件的门框本体公止口区部是由凸脊和凹槽形成的框部公止口区部密封结构(l-lll-2-m);所述门框型材元件的门框本体母止口区部是由凸脊和凹槽形成的框部母止口区部密封结构(l-lll-3-m);所述扇框型材元件的扇框本体母止口区部是由凸脊和凹槽形成的扇部母止口区部密封结构(1-211-3-m);所述扇框本体公止口区部是由凸脊和凹槽形成的扇部公止口区部密封结构(1-211-2-m)，或，还有密封元件分别安装在该门框型材元件或/和该扇框型材元件上。
3.如权利要求1或2所述的空调机组箱体平开门，其特征在于，所述门框架体具有门框型材元件，该门框型材元件(1-11)由门框本体区部(1-111)和门框侧翼区部(1-112)构成；所述扇框架体(1-2)具有扇框型材元件,该扇框型材元件(1-21)由扇框本体区部(1-211)和扇框侧翼区部(1-212)构成；所述的门框侧翼区部设置在邻接门框本体区部的位置；所述扇框侧翼区部(1-212)设置在邻接扇框本体区部(1-211)的位置；所述门框本体区部(1-111)由门框本体中心区部(1-111-1)、门框本体公止口区部(1-111-2)和门框本体母止口区部(1-111-3)构成；所述扇框本体区部(1-211)由扇框本体中心区部(1-211-1 )、扇框本体公止口区部(1-211-2)和扇框本体母止口区部(1-211-3)构成；所述的门框本体母止口区部设置在邻接门框本体中心区部的一侧；所述的扇框本体母止口区部(1-211-3)设置在邻接扇框本体中心区部的一侧；所述门框本体母止口区部:具有框体母止口第一限位部(1-111-3-1)和框体母止口第二限位部(1-111-3-2)/或由框体母止口第一限位部和框体母止口第二限位部构成；所述扇框本体母止口区部:具有扇体母止口第一限位部(1-211-3-1)和扇体母止口第二限位部(1-211-3-2)/或由扇体母止口第一限位部和扇体母止口第二限位部构成；该框体母止口第一限位部用于形成止口一方向限止，该框体母止口第二限位部用于形成止口又一方向限止，所述框体母止口第一限位部和框体母止口第二限位部交汇处为框体母止口根部(1-111-3-0);所述扇体母止口第一限位部和扇体母止口第二限位部交汇处为扇体母止口根部(1-211-3-0)，扇体母止口第一限位部用于形成止口一方向限止，扇体母止口第二限位部用于形成止口又一方向限止；所述框体母止口第二限位部设置框体母止口凸脊(1-111-3-21)，该框体母止口凸脊到框体母止口根部(1-111-3-0)之间留有间距形成框体母止口凹槽(1-111-3-22);所述扇体母止口第二限位部设置扇体母止口凸脊(1-211-3-21)，该扇体母止口凸脊到扇体母止口根部(1-211-3-0)之间留有间距形成扇体母止口凹槽(1-211-3-22)。
4.如权利要求1-3之一所述的空调机组箱体平开门，其特征在于，所述门框本体母止口区部的框体母止口第一限位部设置框体母止口限位斜面(1-111-3-11)，所述扇框本体公止口区部的扇体母止口第一限位部设置扇体母止口限位斜面(1-211-3-11);所述框体母止口限位斜面与扇体公止口限位斜面(1-211-2-11)相互匹配；或/和，所述框体母止口限位斜面(1-111-3-11)的倾斜角度设置为6° -15°，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12° ;所述扇体母止口限位斜面(1-211-3-11)的倾斜角度设置为6° -15°，或V-13°，或8° -11°，或9° 或 10° 或 12° ;或/和，所述密封元件(1-311、1-312 ; 1-321、1-322)分别装置在框体母止口凹槽和扇体公止口凹槽内；或，所述密封元件(1-311、1-321)装置在框体母止口凹槽或扇体公止口凹槽内；或/和，所述框体母止口凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形；所述扇体母止口凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形；或/和，所述框体母止口凸脊的端头部为圆弧状；所述扇体母止口凸脊的端头部为圆弧状；或/和，所述框体母止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的扇体公止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸；所述扇体母止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的框体公止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸；或/和，所述框体母止口凹槽(1-111-3-22)的断面构造设为梯形槽或U形槽或矩形槽；所述扇体母止口凹槽(1-211-3-22)的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽。
5.如权利要求1-4之一所述空调机组箱体平开门，其特征在于，所述门框型材元件的门框本体公止口区部(1-111-2)设置在门框本体中心区部的另一侧；所述的扇框本体公止口区部(1-211-2)设置在扇框本体中心区部的另一侧，所述门框本体公止口区部:具有框体公止口第一限位部(1-111-2-1)和框体公止口第二限位部(1-111-2-2)/或由框体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部构成；所述扇框本体公止口区部:具有扇体公止口第一限位部(1-211-2-1)和扇体公止口第二限位部(1-211-2-2)/或由扇体公止口第一限位部和扇体公止口第二限位部构成；所述框体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部交汇一处为框体公止口根部(1-111-2-0)，框体公止口第一限位部用于形成止口一方向限止，框体公止口第二限位部用于形成止口又一方向限止；所述扇体公止口第一限位部和框体公止口第二限位部交汇一处为扇体公止口根部(1-211-2-0)，扇体公止口第一限位部用于形成止口一方向限止，框体公止口第二限位部用于形成止口又一方向限止；所述框体公止口第二限位部设置框体公止口第一凸脊(1-111-2-21)，该框体公止口第一凸脊到框体公止口根部(1-111-2-0)之间设置框体公止口第二凸脊(1-111-2-23)，该框体公止口第一凸脊与框体公止口第二凸脊之间留有间距形成框体公止口凹槽(1-111-2-22);框体公止口第二凸脊1-111-2-23到框体公止口根部(1-111-2-0)之间留有自由空间，形成框体槽道(1-111-124)的一侧壁，称之框体槽道侧壁(1-111-2-24);所述扇体公止口第二限位部设置扇体公止口凸脊(1-211-2-21)和扇体公止口凸台(1-211-2-23)，由该扇体公止口凸脊到扇体公止口凸台之间留有间距形成扇体公止口凹槽(1-211-2-22)，由该扇体公止口凸台延伸扇体公止口根部(1-211-2-0)形成自由空间，构成扇体槽道(1-211-124)的一侧壁称之扇体槽道侧壁(1-211-2-24);或/和，所述门框本体公止口区部的框体公止口第一限位部设置框体公止口限位斜面(1-111-2-11),该框体公止口限位斜面与扇框本体母止口区部的扇体母止口限位斜面(1-211-3-11)相互匹配；所述扇体公止口第一限位部设置为向关门方向f倾斜一定角度的扇体公止口限位斜面(1-211-2-11),所述扇体公止口限位斜面与门框本体母止口区部的框体母止口限位斜面(1-111-3-11)相互匹配；或/和，所述框体公止口限位斜面(1-111-2-11)的倾斜角度a3设置为6° -15°，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12° ;所述扇体公止口限位斜面(1-211-2-11)的倾斜角度设置为6° -15°，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12° ;或/和，所述密封元件分别装置在框体公止口凹槽和扇体母止口凹槽内，或，所述密封元件装置在框体公止口凹槽或扇体母止口凹槽内；所述密封元件分别装置在扇体公止口凹槽和框体母止口凹槽内；或，所述密封元件装置在扇体公止口凹槽或框体母止口凹槽内；或/和，所述框体公止口限位斜面与框体母止口限位斜面1-111-3-11设置为倾斜角度相同；所述扇体公止口限位斜面(1-211-2-11)与框体母止口限位斜面(1-111-3-11)设置为倾斜角度相同；或/和，所述框体公止口第一凸脊或/和框体公止口第二凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形；所述的扇体公止口凸脊的断面形状是概成矩形或梯形或三角形；或/和，所述框体公止口第一凸脊的断面形状是概成梯形或三角形，且端头部为圆弧状；所述扇体公止口凸脊的端头部为圆弧状；或/和，所述框体公止口凹槽1-111-3-22的断面形状与扇框本体的扇体母止口凸脊匹配设置；所述扇体公止口凹槽(1-211-3-22)的断面形状与框体母止口凸脊(1-111-3-21)匹配设置；或/和，所述框体公止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的扇体母止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸；所述扇体公止口凹槽的最大宽度尺寸和深度尺寸略大于与之对应的框体母止口凸脊的最大宽度尺寸和深度尺寸；或/和，所述框体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽；所述扇体公止口凹槽的断面构造设计为梯形槽或U形槽或矩形槽。
6. 如权利要求1-5之一所述的空调机组箱体平开门，其特征在于，还有，框体槽道(1-111-124)设置在所述门框本体中心区部的第二侧壁(1-111-12)处，该侧壁与扇框对应，在所述门框本体公止口区部(1-111-2)与门框本体母止口区部(1-111-3)之间留有用以形成框体槽道(1-111-124)的空间，沿着框体槽道伸向门框本体中心区部与门框本体公止口区部之间形成共用侧壁(1-111-125);还有，扇体槽道(1-211-124)设置在扇框本体中心区部第二侧壁(1-211-12)处，在所述扇框本体公止口区部(1-211-2)与扇框本体母止口区部1-211-3之间留有用以形成扇体槽道(1-211-124)的自由空间；所述扇框本体中心区部第二侧壁外壁一面是与门框对应的一面，藉此形成扇体槽道底部，所述扇框本体中心区部第二侧壁内壁一面是扇框本体中心区部中空通孔的内壁，藉此设置两条扇框辅强凸肋(1-211-15)，该扇框辅强凸肋与扇框辅强凸肋之间留有间距形成扇框本体中心区部凹槽(1-211-125);或/和，所述框体槽道(1-111-124)上设置用于限位和固定的框体凸沿(1-111-1242)和框体凹槽(1-111-1241);所述扇体槽道(1-211-124)的两侧分别设置第一扇体槽道凸肋(1-211-2-25)、第二扇体槽道凸肋(1-211-3-25);或/和，第一扇体槽道凸肋设计位于扇体槽道侧壁(1-211-2-24)位置，第二扇体槽道凸肋设计与该第一扇体槽道凸肋对应，位于扇体母止口第二限位部(1-211-3-2)位置。
7.如权利要求1-6之一所述的空调机组箱体平开门，其特征在于，还有，门框侧翼区部(1-112)设置在所述门框架体的正面/或背面这一侧，该门框侧翼区部设置在邻接门框本体区部(1-111)的位置；所述扇框侧翼区部(1-212)设置在所述扇框架体的正面/或背面这一侧，该扇框侧翼区部(1-212)设置在邻接扇框本体区部(1-211)的位置，所述扇框侧翼区部(1-212)与扇框本体公止口区部(1-211-2)相连；或/和，所述门框侧翼区部的外缘侧壁(1-112-1)设置为倾斜一定角度的斜面；所述扇框侧翼区部的外缘侧壁(1-212-1)设置为倾斜一定角度的斜面。
8.如权利要求1-7之一所述的空调机组箱体平开门，其特征在于，所述门框本体中心区部(1-111-1)为四边形通孔，籍此形成门框本体中心区部第一侧壁(1-111-11)和门框本体中心区部第二侧壁(1-111-12)以及门框本体中心区部第三侧壁(1-111-13)和门框本体中心区部第四侧壁(1-111-14);所述扇框本体中心区部(1-211-1)为概成矩形的四边形通孔，籍此形成扇框本体中心区部第一侧壁(1-211-11)和扇框本体中心区部第二侧壁(1-211-12)以及扇框本体中心区部第三侧壁(1-211-13)和扇框本体中心区部第四侧壁(1-211-14);所述门框本体母止口区部(1-111-3 )、门框本体公止口区部(1_111_2 )分别是沿着该门框本体中心区部侧伸形成的四边形通孔。藉此门框本体中心区部(1-111-1)、门框本体母止口区部(1-111-3)、门框本体公止口区部(1-111-2)共同构成具有中空构造的门框本体区部(1-111);所述扇框本体母止口区部(1-211-3)、扇框本体公止口区部(1-211-2)分别是邻接门框本体中心区部，形成概成四边形的中空通孔，藉此扇框本体中心区部(1-211-1)、扇框本体母止口区部(1-211-3)、扇框本体公止口区部(1-211-2)共同构成具有中空构造的扇框本体区部(1-211);所述门框侧翼区部(1-112)是邻接门框本体区部(1-111)的四边形通孔；藉此门框本体区部和门框侧翼区部构成具有中空构造的门框型材元件；所述扇框侧翼区部(1-212)是邻接扇框本体区部(1-211)的概成四边形的通孔；藉此扇框本体区部和扇框侧翼.区部共同构成具有中空构造的扇框型材元件；或/和，所述门框本体中心区部第一侧壁(1-111-11)是所述门框本体中心区部与门框本体母止口区部(1-111-3)之间形成门框本体区部1-111的共用侧壁，所述门框本体中心区部第一侧壁(1-111-11)继续延伸的部分还形成了所述框体母止口第二限位部(1-111-3-2);以框体母止口根部(1-111-3-0)的支撑点为顶点垂直于门框本体中心区部第一侧壁(1-111-11)设置门框本体中心区部加强筋(1-111-15);所述门框本体中心区部第二侧壁(1-111-12)由框体槽道(1-111-124)与门框本体中心区部与门框本体公止口区部之间形成共用侧壁(1-111-125)共同构成；所述门框本体中心区部第三侧壁(1-111-13)延展伸向门框本体区部和门框侧翼区部之间形成门框本体母止口区部的侧壁(1-111-32)，也构成门框本体区部(1-111)和门框侧翼区部(1-112)之间的共同侧壁；或/和，所述门框本体中心区部第四侧壁(1-111-14)延展伸向门框本体公止口区部(1-111-2)形成门框本体公止口区部外缘侧壁(1-111-21);所述扇框本体中心区部第一侧壁(1-211-11)也是所述扇框本体中心区部(1-211-1)与扇框本体母止口区部(1-211-3)之间形成扇框本体区部(1-211)的共用侧壁，所述扇框本体中心区部第一侧壁继续延伸的部分还形成了所述扇体母止口第二限位部(1-211-3-2);所述扇框本体中心区部第二侧壁(1-211-12)借由扇框本体母止口区部(1-211-3)与扇框本体公止口区部(1-211-2)之间留有形成扇体槽道(1-211-124)的间距，所述扇框本体中心区部第二侧壁上配置两条扇框辅强凸肋(1-211-15)，且该扇框辅强凸肋与扇框辅强凸肋之间留有形成扇框本体中心区部凹槽(1-211-125)的间距；所述扇框本体中心区部第三侧壁(1-211-13)延展伸向扇框本体母止口区部(1-211-3)形成扇框本体母止口区部外缘侧壁(1-211-31);所述扇框本体中心区部第四侧壁(1-211-14)延展伸向扇框本体公止口区部(1-211-2)与扇体槽道侧壁(1-211-2-24)贯通连接；所述扇框本体公止口区部外缘侧壁(1-211-21)设置在扇框本体公止口区部(1-211-2)与扇框侧翼区部(1-212)之间，该扇框本体公止口区部外缘侧壁(1-211-21)是延扇框本体中心区部第三侧壁(1-211-13)贯通到扇框本体公止口区部(1-211-2)与扇框侧翼区部(1-212)之间，或，扇框本体公止口区部外缘侧壁(1-211-21)与扇框本体中心区部第三侧壁(1-211-13)形成左右交错配置；或/和，所述扇框本体公止口区部的中空腔内设置第一扇框加强筋(1-211-23)和第二扇框加强筋(1-211-22)。
9.如权利要求1-8之一所述空调机组箱体平开门的密封门构造组件，其特征在于，该密封门构造组件包括门框架体(1-1)和能够安装在该门框架体上的扇框架体(1-2)，或，所述密封门构造组件由门框架体和能够安装在该门框架体上的扇框架体构成，所述门框架体中的门框型材元件(1-11)由门框本体区部(1-111)和门框侧翼区部(1-112)构成；所述的门框侧翼区部设置在邻接门框本体区部的位置；所述门框本体区部(1-111)由门框本体中心区部(1-111-1)、门框本体公止口区部(1-111-2)和门框本体母止口区部(1-111-3)构成；所述门框本体母止口区部(1-111-3)是沿着门框本体中心区部的开门方向F—侧伸设形成的四边形通孔；所述扇框架体中的扇框型材元件(1-21)由扇框本体区部(1-211)和扇框侧翼区部(1-212)构成；所述的扇框侧翼区部(1-212)设置在邻接扇框本体区部(1-211)的位置；所述扇框本体区部(1-211)由扇框本体中心区部(1-211-1)、扇框本体公止口区部(1-211-2)和扇框本体母止口区部(1-211-3)构成；所述扇框本体母止口区部(1_211_3)是沿着扇框本体中心区部的开 门方向F —侧伸设形成的四边形通孔。
10.如权利要求9所述的密封门构造组件，其特征在于，所述门框架体中的门框型材元件(1-11)由门框本体区部(1-111)和门框侧翼区部(1-112)构成；所述门框侧翼区部(1-112)设置在与门框本体区部(1-111)的门框本体母止口区部(1-111-3)同一侧的位置；也就是所述的门框侧翼区部(1-112)在邻接门框本体区部(1-111)的门框本体母止口区部(1-111-3)位置设置，用于形成平开门外开门式门框架体；所述扇框架体中的扇框型材元件(1-21)由扇框本体区部(1-211)和扇框侧翼区部(1-212)构成；所述的扇框侧翼区部(1-212)设置在与扇框本体区部(1-211)的扇框本体公止口区部(1-211-2)同一侧的位置；也就是所述扇框侧翼区部在邻接扇框本体区部的扇框本体公止口区部同一侧的位置设置，用于形成平开门外开门式扇框架体；或/和，所述门框本体中心区部第三侧壁(1-111-13)上设置用于加强侧壁强度的凸肋(1-111-131);或/和，扇体枢装凹部(1-211-4)配置在所述扇框本体母止口区部外缘侧壁(1-211-31)处。
【文档编号】F24F13/20GK103471222SQ201310471805
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】李长青, 肖长友, 孙健 申请人:天加空调（天津）有限公司