一种管式加热炉结焦物清理方法
【专利摘要】一种管式加热炉结焦物清理方法，将煤焦油管式加热炉炉膛加热，温度控制在500-580℃；向辐射段炉管内通入压缩空气，压缩空气压力控制在0.4-0.5Mpa，辐射段炉管内的结焦物遇高温空气燃烧，燃烧后的产物被蒸汽流带出辐射段炉管内进入排焦尾汽槽进行冷却，其中进入排焦尾汽槽的蒸汽压力控制在0.5-0.6Mpa，达到清理炉管结焦物的目的。本发明采用高温空气燃烧法，将管式炉炉膛加热到一定的温度，向辐射段炉管内通入空气，炉管内壁结焦物受到高温空气而燃烧，燃烧后的产物被气流带出炉管，进入排焦尾汽槽进行冷却，达到清理炉管结焦物的目的。同时对流段炉管、过热蒸汽炉管通入蒸汽防止炉管烧损。达到清除结焦物，延长炉管使用寿命的目的。
【专利说明】一种管式加热炉结焦物清理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤焦油生产【技术领域】，特别涉及一种生产过程中管式加热炉结焦物清理方法。
【背景技术】
[0002]煤焦油管式加热炉是煤焦油深加工的关键设备，在加热过程中，受工艺介质特性影响，炉管内介质在高温下发生裂解反应，变成游离碳堆积到炉管内壁形成结焦物，造成炉管局部堵塞，导致系统压力升高，炉管弯头泄露等安全隐患，不仅导致管式炉热效率降低， 还会使介质在炉管内的流动阻力增加，系统压力上升，导致生产系统停产。目前管式加热炉结焦物清理方法采用人工机械清理的方法，存在劳动强度大，清理不彻底的问题，经常频繁更换炉管，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的管式加热炉结焦物清理过程中劳动强度大、清理不彻底的问题而提供一种除结焦物效率高的管式加热炉结焦物清理方法。
[0004]为解决本发明的技术问题采用如下技术方案:
一种管式加热炉结焦物清理方法，主要设备包括煤焦油管式加热炉和排焦尾汽槽， 其中煤焦油管式加热炉炉膛内管束为对流段炉管、辐射段炉管、过热蒸汽炉管，将煤焦油管式加热炉炉膛加热，温度控制在500-580°C ;向辐射段炉管内通入压缩空气，压缩空气压力控制在0.4-0.5Mpa，辐射段炉管内的结焦物遇高温空气燃烧，燃烧后的产物被蒸汽流带出辐射段炉管内进入排焦尾汽槽进行冷却，其中进入排焦尾汽槽的蒸汽压力控制在 0.5-0.6Mpa，达到清理炉管结焦物的目的，同时向对流段炉管内、过热蒸汽炉管内通入蒸汽防止炉管烧损，通入的蒸汽量使得炉管温度不超过580°C。
[0005]为防止崩裂的大块结焦物堵塞辐射段炉管，进行固焦操作，即炉膛温度在350°C、 400 °C各恒温一小时进行固焦。
[0006]为了更好的达到清除 结焦物的目的，可以向辐射段炉管内分五个阶段交替通入压缩空气和蒸汽，直至炉管清理干净。压缩空气压力控制在0.4-0.5Mpa，蒸汽压力控制
0.5-0.6Mpa，每八阶段的持续时间和通入压缩空气和蒸汽交替时间如下表所示:
HI压缩空气时间I蒸汽时间 I共持续时间
第一阶段Wm
第二阶段 IiFitWm
第三阶段 5分钟5分钟120分钟
【权利要求】
1.一种管式加热炉结焦物清理方法，主要设备包括煤焦油管式加热炉和排焦尾汽槽，其中煤焦油管式加热炉炉膛内管束为对流段炉管、辐射段炉管、过热蒸汽炉管，其特征在于:将煤焦油管式加热炉炉膛加热，温度控制在500-580°C;向辐射段炉管内通入压缩空气，压缩空气压力控制在0.4-0.5Mpa，辐射段炉管内的结焦物遇高温空气燃烧，燃烧后的产物被蒸汽流带出辐射段炉管内进入排焦尾汽槽进行冷却，其中进入排焦尾汽槽的蒸汽压力控制在0.5-0.6Mpa，达到清理炉管结焦物的目的，同时向对流段炉管内、过热蒸汽炉管内通入蒸汽防止炉管烧损，通入的蒸汽量使得炉管温度不超过580°C。
2.根据权利要求1所述的一种管式加热炉结焦物清理方法，其特征在于:为防止崩裂的大块结焦物堵塞辐射段炉管，进行固焦操作，即炉膛温度在350°C、40(TC各恒温一小时进行固焦。
3.根据权利要求1所述的一种管式加热炉结焦物清理方法，其特征在于:向辐射段炉管内分五个阶段交替通入压缩空气和蒸汽，直至炉管清理干净，压缩空气压力控制在·0.4-0.5Mpa，蒸汽压力控制0.5-0.6Mpa，每个阶段的持续时间和通入压缩空气和蒸汽交替时间如下表所示
【文档编号】F27D25/00GK103591812SQ201310493012
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日
【发明者】马进育, 夏新 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司