一种逆流叉流混合形式的锅炉换热锅片的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于取暖供热设备领域，尤其涉及一种逆流叉流混合形式的锅炉换热锅片，包括进水口、出水口，进出口与出水口之间通过水道连接，水道内设有扰流板，锅片本体的侧面设有固定片，固定片上设有连接孔，进水口设置在锅片本体的上端，出水口设置在锅片本体的下端。本实用新型的有益效果为：将进水口设置在锅片本体的上端，出水口设置在锅片本体的下端，锅片本体中的水流在动力循环的作用下，总的趋势是由上端的进水口流入，经锅片本体内的水道进行换热，再从下端的出水口流出，这样，高温烟气与水流的方向形成叉流与逆流同时存在的格局，提高了锅炉换热的换热效率，节约了能源。
【专利说明】一种逆流叉流混合形式的锅炉换热锅片
【技术领域】
[0001]本实用新型属于取暖供热设备领域，尤其涉及一种锅炉换热锅片。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供高温水的锅炉称为热水锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备，由于水的比热容比较大，而且价格低廉，在日常生活中应用广泛，工业生产中也有少量应用，热水锅炉中的换热装置由水道式换热锅片组成，但是在目前的水道式换热器中，燃料燃烧产生的高温烟气从下向上流动，在动力装置的作用下，水流的方向由下向上，高温烟气与水流形成顺流传热，因此锅炉换热锅片的换热效率低，造成能源的浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种逆流叉流混合形式的锅炉换热锅片，包括进水口、出水口 ；所述锅片本体内设有水道；所述进水口与出水口之间通过水道连接；所述水道内设有扰流板；所述锅片的侧面设有固定片；所述固定片上设有连接孔，其特征在于:所述进水口设置在锅片本体的上端；所述出水口设置在锅片本体的下端。
[0004]所述水道为“3”型。
[0005]本实用新型的有益效果为:将进水口设置在锅片的上端，出水口设置在锅片本体的下端，锅片本体中的水流在动力循环的作用下，总的趋势是由上端的进水口流入，经锅片本体内的水道进行换热，再从下端的出水口流出，这样，高温烟气与水流的方向形成叉流与逆流同时存在的格局，提高了锅炉换热的换热效率，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
[0008]图中，1、进水口，2、出水口，3、水道，4、固定片，5、连接孔，6、扰流板。
[0009]如图1所示，本实用新型锅片本体内设有水道3，包括进水口 1、出水口 2，进水口 1设置在锅片本体的上端，出水口 2设置在锅片本体的下端，进出口 1与出水一口 2之间通过“3”型水道3连接，锅片本体的侧面设有固定片4，固定片4上设有连接孔5，多组锅片本体可以通过固定片4上的连接孔5连接，水道3内设有扰流板6。
[0010]由传热公式0=1^(八1111)可知，在换热过程中，传热的平均温差(八1111)标志着传热量(0)的大小，其中八1?越大，传热0越大，在三种传热方式(顺流传热、叉流传热、逆流传热)中，逆流传热方式的平均温差最大，顺流传热方式的平均温差最小，所以锅炉的换热方式采用逆流和叉流的换热形式传热效果更好。
[0011]在锅炉的开启状态下，天然气燃烧产生的高温烟气的方向是自下而上，锅片本体中的水流在动力循环的作用下，总的趋势是由上端的进水口流入，经锅片本体内的水道进行换热，再从下端的出水口流出，这样，高温烟气与水流的方向形成叉流与逆流同时存在的格局，因此换热效果好，节约能源。
[0012]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种逆流叉流混合形式的锅炉换热锅片，包括进水口(I)、出水口(2);所述锅片本体内设有水道；所述进出口⑴与出水口⑵之间通过水道⑶连接；所述水道⑶内设有扰流板￠):所述锅片本体的侧面设有固定片(4);所述固定片(4)上设有连接孔(5)，其特征在于:所述进水口(I)设置在锅片本体的上端；所述出水口(2)设置在锅片本体的下端。
2.根据权利要求1所述的一种逆流叉流混合形式的锅炉换热锅片，其特征在于所述水道(3)为“S”型。
【文档编号】F24H9/00GK204214140SQ201320430556
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】常晓春 申请人:天津力士德液压机械有限公司