专利名称：蒸汽与废水混合射流式换热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及蒸汽与废水混合射流式换热系统。
背景技术：
在工业生产的过程中会产生工业废水，为了环境保护和人类健康，需要用各种方法将废水中所含的污染物分离出来或将其转化为无害物，将废水净化后才能排出外界。目前，废水处理的方法包括物理方法、化学方法和生物方法。造纸工业中，造纸废水通常采用厌氧生物处理的方法进行处理。厌氧生物处理是利用厌氧微生物在缺氧条件下降解废水中有机污染物的一种废水处理方法。厌氧系统中， 厌氧微生物适宜的反应温度为38°C至40°C，然而，造纸工业中产生的废水的温度通常为 ^rc，因次，在废水处理过程中，需要使用废水加热系统对造纸废水进行加热。现有技术中，传统的废水加热系统存在能耗高，操作复杂，占地庞大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种蒸汽与废水混合射流式换热系统，该蒸汽与废水混合射流式换热系统的体积小，能耗小和操作简单。本发明的目的通过以下技术方案实现。提供蒸汽与废水混合射流式换热系统，包括有废水主管道和至少两个射流式换热器，所述射流式换热器并联安装于所述废水主管道；
所述射流式换热器包括有管壳、射流加热器、旋转混流器、蒸汽连通管、气动比例蒸汽阀和温度探头，所述管壳与所述废水主管道并联安装，所述射流加热器和旋转混流器设置于所述管壳内，所述蒸汽连通管连通于所述射流加热器，所述射流加热器的出口端连通于所述旋转混流器；
所述蒸汽连通管上安装所述气动比例蒸汽阀；所述旋转混流器的出口处设置有所述温度探头，所述温度探头与所述旋转混流器的内腔连通；
所述蒸汽连通管的内壁设置有保温层，所述保温层由铝板和石棉制作而成。所述气动比例蒸汽阀的公称直径为65mm ；所述气动比例蒸汽阀连接有温控计算机。所述射流加热器入口处的一端部连接有第一冲压弯头；所述旋转混流器出口处的一端部连接有第二冲压弯头；所述第一冲压弯头和所述第二冲压弯头的公称直径为 400mm。所述第一冲压弯头的入口处连接有第一调节蝶阀；所述第一调节蝶阀与废水入口连接，所述废水入口设置于所述废水主管道并与所述废水主管道连通；所述第一调节蝶阀的公称直径为400mm ；所述第一调节蝶阀设置有旋转手柄。所述第二冲压弯头的出口处连接有第二调节蝶阀；所述第二调节蝶阀与废水出口连接，所述废水出口设置于所述废水主管道并与所述废水主管道连通；所述第二调节蝶阀的公称直径为400mm ；所述第二调节蝶阀设置有旋转手柄。所述废水主管道对应于每个射流式换热器设置有第三调节蝶阀，所述第三调节碟阀设置于所述废水入口与所述废水出口之间；所述第三调节蝶阀的公称直径为400mm ；所述第三调节蝶阀设置有旋转手柄。所述废水主管道对应于每个射流式换热器设置有第二温度探头。所述蒸汽连通管的入口处安装有流量计；所述流量计的公称直径为65mm。所述射流加热器的底部连接有排污阀，所述排污阀通过短管道与所述射流加热器连通。所述短管道的一侧连接有疏水器。本发明的有益效果
本发明的蒸汽与废水混合射流式换热系统，由蒸汽连通管进入到射流加热器的蒸汽， 在射流加热器的作用下以高速冲入旋转混流器，在旋转混流器的作用下产生旋流进入到废水主管道，旋流的存在能够用较少的蒸汽实现对废水主管道更好的扰动加热；气动比例蒸汽阀和温度探头能够根据加热温度自动调节蒸汽的用量，蒸汽连通管内壁的保温层能够减少蒸汽温度损耗；因此，本发明能耗小，操作简单；无需增加其他动力设备，并可通过温控计算机控制废水的出水温度。
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。图1是本发明的蒸汽与废水混合射流式换热系统的一个实施例的结构示意图。图2是图1中射流式换热器的结构示意图。在图1和图2中包括有
1——射流加热器、2——旋转混流器、3——蒸汽连通管、 4——气动比例蒸汽阀、5——温度探头、6——温控计算机、 7——第一冲压弯头、8——第二冲压弯头、9——第一调节蝶阀、 10——废水入口、11——第二调节蝶阀、12——废水出口、
13——流量计、14——排污阀、15——短管道、16——疏水器、17——第三调节蝶阀、 18——第二温度探头、101——废水主管道、102——射流式换热器。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步描述。本发明的蒸汽与废水混合射流式换热系统的实施例，如图1和图2所示，包括有废水主管道101和至少两个射流式换热器102，射流式换热器102并联安装于废水主管道 101 ；射流式换热器102包括有管壳、射流加热器1、旋转混流器2、蒸汽连通管3、气动比例蒸汽阀4和温度探头5，管壳与废水主管道101并联安装，射流加热器1和旋转混流器2设置于管壳内，蒸汽连通管3连通于射流加热器1，射流加热器1的出口端连通于旋转混流器 2 ；蒸汽连通管3上安装气动比例蒸汽阀4 ；旋转混流器2的出口处设置有温度探头5，温度探头5与旋转混流器2的内腔连通；蒸汽连通管3的内壁设置有保温层，保温层由铝板和石棉制作而成。本发明的蒸汽与废水混合射流式换热系统，由蒸汽连通管进入到射流加热器的蒸汽，在射流加热器的作用下以高速冲入旋转混流器，在旋转混流器的作用下产生旋流进入到废水主管道，旋流的存在能够用较少的蒸汽实现对废水主管道更好的扰动加热；气动比例蒸汽阀和温度探头能够根据加热温度自动调节蒸汽的用量，蒸汽连通管内壁的保温层能够减少蒸汽温度损耗；因此，本发明能耗小，操作简单；无需增加其他动力设备，并可通过温控计算机控制废水的出水温度。其中，射流加热器1的型号为FW-400-4型，旋转混流器2的型号为)(Z-400型；射流加热器1和旋转混流器2的公称直径均为400mm，蒸汽连通管3的公称直径为80mm，蒸汽连通管3的壁厚为4mm。该蒸汽与废水混合射流式换热系统的体积小，操作简单和易于安装； 该蒸汽与废水混合射流式换热系统能够根据废水的流量调节蒸汽的进汽量，且蒸汽连通管 3的内壁设置有保温层，从而使得该蒸汽与废水混合射流式换热系统的能耗小。气动比例蒸汽阀4的公称直径为65mm ；气动比例蒸汽阀4连接有温控计算机6。废水从旋转混流器2的出水温度是通过旋转混流器2的出口处设置的温度探头5将温度信息反馈给温控计算机6，温控计算机6控制气动比例蒸汽阀4的开口度，进而控制蒸汽的进汽量。本发明可以根据废水的流量自动调节蒸汽的进汽量，从而使得废水达到恒温的目的。由于本发明可以根据废水的流量控制蒸汽的进汽量，从而不会浪费能源，使得本发明能耗小。射流加热器1入口处的一端部连接有第一冲压弯头7。旋转混流器2出口处的一端部连接有第二冲压弯头8。其中，第一冲压弯头7和第二冲压弯头8的公称直径为400mm。 第一冲压弯头7和第二冲压弯头8能够使废水的流动阻力减少。由于射流加热器1和旋转混流器2的公称直径均为400mm，且第一冲压弯头7和第二冲压弯头8分别连接于射流加热器1和旋转混流器2，因此，第一冲压弯头7和第二冲压弯头8的公称直径为400mm。第一冲压弯头7的入口处连接有第一调节蝶阀9 ；第一调节蝶阀9与废水入口 10 连接，废水入口 10设置于废水主管道101并与废水主管道101连通。第二冲压弯头8的出口处连接有第二调节蝶阀11 ；第二调节蝶阀11与废水出口 12连接，废水出口 12设置于废水主管道101并与废水主管道101连通。其中，第一调节蝶阀9和第二调节蝶阀11可进行关闭或者打开，第一调节蝶阀9用于控制废水入口 10对废水的流入，第二调节蝶阀11用于控制废水出口 12对废水的流出。当第一调节蝶阀9和第二调节蝶阀11均处于打开状态时， 废水从废水主管道101进入废水入口 10，进入废水入口 10的废水通过打开的第一调节蝶阀 9经由第一冲压弯头7进入射流加热器1和旋转混流器2，通过蒸汽加热的废水再经由第二冲压弯头8和打开的第二调节蝶阀11进入废水出口 12，进入废水出口 12的废水再流进废水主管道101，从而实现了废水主管道101中的废水加热的目的。其中，第一调节蝶阀9的公称直径为400mm ；第一调节蝶阀9设置有旋转手柄。第二调节蝶阀11的公称直径为400mm ；第二调节蝶阀11设置有旋转手柄。由于第一冲压弯头7和第二冲压弯头8的公称直径均为400mm，且第一调节蝶阀9和第二调节蝶阀11分别连接于第一冲压弯头7和第二冲压弯头8，因此第一调节蝶阀9和第二调节蝶阀11的公称直径均为400mm。第一调节蝶阀9和第二调节蝶阀11设置的旋转手柄用于打开或关闭第一调节蝶阀9和第二调节蝶阀11。废水主管道101对应于每个射流式换热器102设置有第三调节蝶阀17，第三调节碟阀17设置于废水入口 10与废水出口 12之间。其中，第三调节蝶阀17的公称直径为 400mm ；第三调节蝶阀17设置有旋转手柄。当工业生产过程中排出的废水不需要进入射流式换热器102进行加热时，可以将第三调节碟阀17打开，并将第一调节蝶阀9和第二调节蝶阀11关闭。
废水主管道101对应于每个射流式换热器102设置有第二温度探头18，第二温度探头18设置于废水出口 12的下方。废水主管道101中的废水温度可以通过第二温度探头 18将温度信息反馈给温控计算机6，从而可以跟踪了解废水主管道101中的废水温度。
蒸汽连通管3的入口处安装有流量计13，流量计13设置于气动比例蒸汽阀4的上方。流量计13的公称直径为65mm。本实施例中，流量计13的型号为LUGB-DN65型。在废水处理的过程中，该流量计13用于测量蒸汽的流入量。
射流加热器1的底部连接有排污阀14，排污阀14通过短管道15与射流加热器1 连通。
短管道15的一侧连接有疏水器16，疏水器16设置于排污阀14的上方。该疏水器 16可以起到阻汽排水的作用。
射流加热器1出口处的一端部与旋转混流器2之间通过法兰连接；射流加热器1 入口处的一端部与第一冲压弯头7之间通过法兰连接；旋转混流器2出口处的一端部与第二冲压弯头8之间通过法兰连接；第一冲压弯头7的入口处与第一调节蝶阀9之间通过法兰连接；第二冲压弯头8的出口处与第二调节蝶阀11之间通过法兰连接；第一调节蝶阀9 与废水水入口 10通过法兰连接；第二调节蝶阀11与废水出口 12通过法兰连接。其中，上述法兰的公称直径均为400mm。本发明由于在上述连接处使用了法兰，使得本发明的安装和维修方便。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于包括有废水主管道和至少两个射流式换热器，所述射流式换热器并联安装于所述废水主管道；所述射流式换热器包括有管壳、射流加热器、旋转混流器、蒸汽连通管、气动比例蒸汽阀和温度探头，所述管壳与所述废水主管道并联安装，所述射流加热器和旋转混流器设置于所述管壳内，所述蒸汽连通管连通于所述射流加热器，所述射流加热器的出口端连通于所述旋转混流器；所述蒸汽连通管上安装所述气动比例蒸汽阀；所述旋转混流器的出口处设置有所述温度探头，所述温度探头与所述旋转混流器的内腔连通；所述蒸汽连通管的内壁设置有保温层，所述保温层由铝板和石棉制作而成。
2.根据权利要求1所述的蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于所述气动比例蒸汽阀的公称直径为65mm ；所述气动比例蒸汽阀连接有温控计算机。
3.根据权利要求1所述的蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于所述射流加热器入口处的一端部连接有第一冲压弯头；所述旋转混流器出口处的一端部连接有第二冲压弯头；所述第一冲压弯头和所述第二冲压弯头的公称直径为400mm。
4.根据权利要求3所述的蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于所述第一冲压弯头的入口处连接有第一调节蝶阀；所述第一调节蝶阀与废水入口连接，所述废水入口设置于所述废水主管道并与所述废水主管道连通；所述第一调节蝶阀的公称直径为 400mm ；所述第一调节蝶阀设置有旋转手柄。
5.根据权利要求4所述的蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于所述第二冲压弯头的出口处连接有第二调节蝶阀；所述第二调节蝶阀与废水出口连接，所述废水出口设置于所述废水主管道并与所述废水主管道连通；所述第二调节蝶阀的公称直径为 400mm ；所述第二调节蝶阀设置有旋转手柄。
6.根据权利要求5所述的蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于所述废水主管道对应于每个射流式换热器设置有第三调节蝶阀，所述第三调节碟阀设置于所述废水入口与所述废水出口之间；所述第三调节蝶阀的公称直径为400mm ；所述第三调节蝶阀设置有旋转手柄。
7.根据权利要求6所述的蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于所述废水主管道对应于每个射流式换热器设置有第二温度探头。
8.根据权利要求1所述的蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于所述蒸汽连通管的入口处安装有流量计；所述流量计的公称直径为65mm。
9.根据权利要求1所述的蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于所述射流加热器的底部连接有排污阀，所述排污阀通过短管道与所述射流加热器连通。
10.根据权利要求9所述的蒸汽与废水混合射流式换热系统，其特征在于所述短管道的一侧连接有疏水器。
全文摘要
本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及蒸汽与废水混合射流式换热系统，其包括有废水主管道和至少两个射流式换热器，射流式换热器并联安装于废水主管道；射流式换热器包括有管壳、射流加热器、旋转混流器、蒸汽连通管、气动比例蒸汽阀和温度探头；蒸汽连通管上安装气动比例蒸汽阀；旋转混流器的出口处设置有温度探头，温度探头与旋转混流器的内腔连通；蒸汽连通管的内壁设置有保温层。该蒸汽与废水混合射流式换热系统的体积小，能耗小和操作简单；而且，本发明安装方便，无需增加其他动力设备，并可通过温控计算机控制废水的出水温度。
文档编号C02F1/02GK102491433SQ201110423350
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者李运强 申请人:东莞理文造纸厂有限公司