一种rtc-1000-12工业电阻炉功率分区配置方法
【专利摘要】本发明涉及一种工业电阻炉，特别是一种RTC-1000-12工业电阻炉。该电阻炉的加热电阻带共分为十个区，每个区为100KW三相星形接法，其特征在于：炉侧配置10个A相加热电阻，10个B相加热电阻，台车配置8个C相加热电阻，两个炉门各配置1个C相加热电阻；台车中部排列6个C相加热电阻，台车两端部排列2个C相加热电阻。本发明解决当前RTC-1000-12工业电阻炉电阻分配不合理造成电阻带烧损及断裂故障多而减少了发热源的问题。
【专利说明】-种RTC-1000-12工业电阻炉功率分区配置方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种工业电阻炉，特别是一种RTC-1000-12工业电阻炉。
【背景技术】
[0002] RTC-1000-12工业电阻炉是冶钢的一种关键设备，主要负责复合钢板的热处理工 作，电阻炉主要由炉体、炉门、台车构成，发热元件电阻带分别分布在炉体两侧、炉门及台车 上，电阻带电路分为10个区控制，每个区电阻带为星形连接，功率为100KW，每相功率约为 33KW，电阻带整体的分布为炉体两侧为10个A相加热电阻、6个B相加热电阻，两炉门为4 个B相加热电阻，台车为10个C相加热电阻，在电阻炉的运行中，经常出现台车电阻带和 炉门电阻带在运行中断裂的故障，而运行中的电阻炉带故障时还不能立即停机(炉内温度 在700-800度时还需带故障把这一炉钢板热处理完)，这样就导致电阻炉的热处理时间加大 (故障导致发热电阻带功率减低，发热量减少)，而电阻炉的热处理时间加大又增大了其他 电阻带的工作时间，引发电阻炉的故障增多（主要为电阻带烧损故障、各区电源线及电气接 头烧损故障)，而故障率的提高又制约了 1000KW电阻炉运行。经过对电阻炉的运行及故障 分析总结出以下两点造成了 2#电阻炉炉的效率低下： 1、 台车的表面有效尺寸为长10米宽3米，在台车表面电阻带排列为10个C相，发热功 率占总功率的1/3,台车表面发热功率较大，而电阻带排列还比较紧凑，而台车电阻带上方 还有耐热盖板，电阻带在近似密闭的空间产生的热量较大，在电阻炉运行过程中，热处理的 钢板产生的氧化皮经防护盖板缝隙渗入电阻带槽内，，当渗入电阻带槽内的氧化皮达到一 定量时会造成电阻带短路而烧断电阻带； 2、 炉门表面的电阻带为挂件式，在炉门表面排列有两个B相，排列密度大，在炉门移动 过程中降低了炉门电阻带的牢固性，经常导致电阻带脱落产生对地或短路故障而烧损电阻 带。
[0003] 总之，RTC-1000-12电阻炉在加热电阻带配置及在台车、炉门、侧墙电阻分配不合 理造成电阻带烧损及断裂故障多而减少了发热源。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：如何解决当前RTC-1000-12工业电阻炉电阻分配 不合理造成电阻带烧损及断裂故障多而减少了发热源的问题。
[0005] 本发明所采用的技术方案是：在总功率不变的情况下，增大了炉侧的功率，减少了 台车、炉门的功率，具体为：一种RTC-1000-12工业电阻炉功率分区配置方法，该电阻炉的 加热电阻带共分为十个区，每个区为100KW三相星形接法，炉侧配置10个A相加热电阻，10 个B相加热电阻，台车配置8个C相加热电阻，两个炉门各配置1个C相加热电阻；台车中 部排列6个C相加热电阻，台车两端部排列2个C相加热电阻。
[0006] 本发明的有益效果是：本发明在电阻炉总功率不变的情况下，降低了移动体台车 和炉门的功率，增大了台车和炉门电阻带的节距，消除了引发台车及炉门电阻带故障的设
【权利要求】
1. 一种RTC-1000-12工业电阻炉功率分区配置方法，该电阻炉的加热电阻带共分为十 个区，每个区为100KW三相星形接法，其特征在于：炉侧配置10个A相加热电阻，10个B相 加热电阻，台车配置8个C相加热电阻，两个炉门各配置1个C相加热电阻；台车中部排列 6个C相加热电阻，台车两端部排列2个C相加热电阻。
【文档编号】F27D11/02GK104087741SQ201410352155
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】刘永伟, 张峰, 刘勇俊 申请人:太原钢铁(集团)有限公司