一种废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉，包括串联设置的熔炼腔、沉淀腔和冷却腔，相邻两个腔室之间设置有阀门，熔炼腔和沉淀腔之间设置有过滤网，过滤网的进液端设置有进液板，进液板上均匀设置有若干个第一锥形进液孔，沉淀腔和冷却腔之间设置有第二锥形进液孔；熔炼腔内设置有若干个层阶梯形排列的熔炼槽，熔炼槽铰接在支架上，支架与熔炼腔底部的放电负极相连，熔炼腔顶部设置有放电正极，熔炼腔的侧壁上滑动设置有偶数个极板，熔炼槽、支架和极板外侧设置有石墨层；冷却腔内竖直设置有相互连通的冷却模具。本实用新型能够改进现有技术的不足，实现了熔炼温度的分区控制，大幅度降低了能耗，同时提高了杂质的分离率。
【专利说明】一种废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业废水处理药品制造装置，尤其是一种废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉。
【背景技术】
[0002]在众多废水处理方法中，使用金属氧化物添加剂对废水进行过滤沉淀是一种效率较高的方式。在制作金属氧化物添加剂时，需要使用熔炼炉对金属氧化物进行提纯。现有的熔炼炉能耗高，杂质分离率低，影响到了金属氧化物添加剂成品对工业废水处理的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉，能够改进现有技术的不足，实现了熔炼温度的分区控制，大幅度降低了能耗，同时提高了杂质的分离率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉，包括串联设置的熔炼腔、沉淀腔和冷却腔，相邻两个腔室之间设置有阀门，熔炼腔上设置有第一真空管路和第一真空破坏管路，沉淀腔上设置有第二真空管路和第二真空破坏管路，冷却腔上设置有风冷进风管，熔炼腔和沉淀腔之间设置有过滤网，过滤网的进液端设置有进液板，进液板上均匀设置有若干个第一锥形进液孔，第一锥形进液孔进液端的内径小于出液端的内径，沉淀腔和冷却腔之间设置有第二锥形进液孔，第二锥形进液孔进液端的内径大于出液端的内径；熔炼腔内设置有若干个呈阶梯形排列的熔炼槽，熔炼槽铰接在支架上，支架与熔炼腔底部的放电负极相连，熔炼腔顶部设置有放电正极，熔炼腔的侧壁上滑动设置有偶数个极板，极板对称设置，熔炼槽、支架和极板外侧设置有石墨层；冷却腔内竖直设置有相互连通的冷却模具，顶部的冷却模具与沉淀腔相连，冷却模具的侧壁设置有开模口。
[0006]作为优选，所述第一锥形进液孔内设置有扰流板。
[0007]作为优选，所述冷却腔设置有出风管，所述第一真空管路和第二真空管路外侧设置有外套管，出风管连接至外套管上。
[0008]作为优选，所述第一真空管路和第二真空管路上设置有集尘室。
[0009]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型利用电弧放电加热的方式，对熔炼腔内的金属氧化物进行加热，热效率高。熔炼槽作为放电负极，与放电正极之间产生电弧，石墨层起到导电作用，并且可以耐受3000°C以上的高温。当熔炼槽内的金属粉末熔融后，熔炼槽倾斜，将熔融状态的金属氧化物倾倒至熔炼腔底部，熔炼槽阶梯形设置，可以避免熔融的金属氧化物附着在下层的熔炼槽上。极板放置于不同的位置，可以改变熔炼腔内的电场分布，改变不同熔炼槽内的加热温度。第一锥形进液孔可以提高金属氧化物熔液在过滤网上的分布均匀性，过滤网可以过滤掉大部分固定杂质，第一锥形进液孔内的扰流板可以提高金属氧化物熔液流动的均匀性，第二锥形进液孔可以提高金属氧化物熔液的流速，减少损失。金属氧化物熔液在沉淀腔内进行沉淀，使剩余的杂质沉淀在底层，在进入模具后，杂质聚集在最下层的模具中，可以根据纯度需要选择是否舍弃最下方模具中的金属氧化物。出风管排出的热风对真空管路进行加热，减少真空管路中杂质的固化附着。集尘室可以将从熔炼腔和沉淀腔排出的杂质尘埃收起来，避免污染真空系统，提高真空系统的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个具体实施的方式的示意图。
[0011]图2是本实用新型一个具体实施的方式中熔炼槽的安装位置的示意图。
[0012]图中:1、熔炼腔；2、沉淀腔；3、冷却腔；4、阀门；5、第一真空管路；6、第一真空破坏管路；7、第二真空管路；8、第二真空破坏管路；9、风冷进风管；10、过滤网；11、进液板；12、第一锥形进液孔；13、第二锥形进液孔；14、熔炼槽；15、支架；16、放电负极；17、放电正极；18、极板；19、石墨层；20、冷却模具；21、集尘室；22、开模口 ；23、扰流板；24、出风管；25、外套管。
【具体实施方式】
[0013]参照图1-2，本实用新型一个【具体实施方式】包括串联设置的熔炼腔1、沉淀腔2和冷却腔3，相邻两个腔室之间设置有阀门4，熔炼腔I上设置有第一真空管路5和第一真空破坏管路6，沉淀腔2上设置有第二真空管路7和第二真空破坏管路8，冷却腔3上设置有风冷进风管9，熔炼腔I和沉淀腔2之间设置有过滤网10，过滤网10的进液端设置有进液板11，进液板11上均匀设置有若干个第一锥形进液孔12，第一锥形进液孔12进液端的内径小于出液端的内径，沉淀腔2和冷却腔3之间设置有第二锥形进液孔13，第二锥形进液孔13进液端的内径大于出液端的内径；熔炼腔I内设置有若干个呈阶梯形排列的熔炼槽14，熔炼槽14铰接在支架15上，支架15与熔炼腔I底部的放电负极16相连，熔炼腔I顶部设置有放电正极17，熔炼腔I的侧壁上滑动设置有两个极板18，极板18对称设置，熔炼槽14、支架15和极板18外侧设置有石墨层19 ;冷却腔3内竖直设置有相互连通的冷却模具20，顶部的冷却模具20与沉淀腔2相连，冷却模具21的侧壁设置有开模口。
[0014]值得注意的是，所述第一锥形进液孔12内设置有扰流板23。
[0015]值得注意的是，所述冷却腔3设置有出风管24，所述第一真空管路5和第二真空管路7外侧设置有外套管25，出风管24连接至外套管25上。
[0016]此外，所述第一真空管路5和第二真空管路7上设置有集尘室21。
[0017]本实用新型的工作原理是:本实用新型利用电弧放电加热的方式，对熔炼腔I内的金属氧化物进行加热。当熔融状态的金属氧化物从熔炼腔I流出和流入冷却腔3的过程以及熔炼腔I加料的过程中，通过阀门4的开闭和真空管路、真空破坏管路的开闭，实现连同腔室的气压相等。熔炼槽14作为放电负极，与放电正极17之间产生电弧，石墨层19起到导电作用，并且可以耐受3000°C以上的高温。当熔炼槽14内的金属粉末熔融后，将熔炼槽14倾斜，熔融状态的金属氧化物倾倒至熔炼腔I底部，熔炼槽14阶梯形设置，可以避免熔融的金属氧化物附着在下层的熔炼槽14上。极板18放置于不同的位置，可以改变熔炼腔I内的电场分布，进而改变不同熔炼槽14内的加热温度。第一锥形进液孔12可以提高金属氧化物熔液在过滤网10上的分布均匀性，过滤网10可以过滤掉大部分固定杂质，第一锥形进液孔内12的扰流板23可以提高金属氧化物熔液流动的均匀性，第二锥形进液孔13可以提高金属氧化物熔液的流速，减少损失。金属氧化物熔液在沉淀腔2内进行沉淀，使剩余的杂质沉淀在底层，在进入冷却模具20后，杂质聚集在最下层的模具中，可以根据纯度需要选择是否舍弃最下方模具中的金属氧化物。出风管24排出的热风对真空管路进行加热，减少真空管路中杂质的固化附着。集尘室21可以将从熔炼腔I和沉淀腔2排出的杂质尘埃收起来，避免污染真空系统，提高真空系统的使用寿命。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定.。
【权利要求】
1.一种废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉，其特征在于:包括串联设置的熔炼腔(I)、沉淀腔(2)和冷却腔(3)，相邻两个腔室之间设置有阀门(4)，熔炼腔(I)上设置有第一真空管路(5)和第一真空破坏管路(6)，沉淀腔(2)上设置有第二真空管路(7)和第二真空破坏管路(8 )，冷却腔(3 )上设置有风冷进风管(9 )，熔炼腔(I)和沉淀腔(2 )之间设置有过滤网(10)，过滤网(10)的进液端设置有进液板(11)，进液板(11)上均匀设置有若干个第一锥形进液孔(12)，第一锥形进液孔(12)进液端的内径小于出液端的内径，沉淀腔(2)和冷却腔(3)之间设置有第二锥形进液孔(13)，第二锥形进液孔(13)进液端的内径大于出液端的内径；熔炼腔(I)内设置有若干个呈阶梯形排列的熔炼槽(14)，熔炼槽(14)铰接在支架(15)上，支架(15)与熔炼腔(I)底部的放电负极(16)相连，熔炼腔(I)顶部设置有放电正极(17)，熔炼腔(I)的侧壁上滑动设置有偶数个极板(18)，极板(18)对称设置，熔炼槽(14)、支架(15)和极板(18)外侧设置有石墨层(19);冷却腔(3)内竖直设置有相互连通的冷却模具(20)，顶部的冷却模具(20)与沉淀腔(2)相连，冷却模具(20)的侧壁设置有开模口(22)。
2.根据权利要求1所述的废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉，其特征在于:所述第一锥形进液孔(12)内设置有扰流板(23)。
3.根据权利要求1所述的废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉，其特征在于:所述冷却腔(3)设置有出风管(24)，所述第一真空管路(5)和第二真空管路(7)外侧设置有外套管(25)，出风管(24)连接至外套管(25)上。
4.根据权利要求3所述的废水处理用金属氧化物添加剂熔炼炉，其特征在于:所述第一真空管路(5)和第二真空管路(7)上设置有集尘室(21)。
【文档编号】F27B3/08GK203704631SQ201420060723
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】张逸飞 申请人:南京合鸣化工有限公司