双层烘干结构和棉签生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及烘干结构的【技术领域】，公开了双层烘干结构以及棉签生产设备，双层烘干结构包括架体，架体中设有条形通道以及两条形烘道，两条形烘道置于条形通道的两侧，条形通道中设有用于运载棉签沿条形通道移动的传输机构，条形烘道的上下两侧分别设有用于烘干棉签头的加热件。本实用新型提供的双层烘干结构，用于烘干棉签，棉签放置在传输结构上，其棉签头置于条形通道中，在传输机构的驱动下，棉签沿着条形通道移动，此时，加热件加热，其散发出的热量对棉签头进行烘干操作，由于条形烘道的上下两侧分别设有加热件，实现双层烘干效果，这样，则可大大节约条形烘道的长度，减少双层烘干结构的占用空间，且烘干效率高，耗油量也少，大大节约成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烘干结构的【技术领域】，尤其涉及双层烘干结构以及包括该双层烘 干结构的棉签生产设备。 双层烘干结构和棉签生产设备
【背景技术】
[0002] 棉签广泛运用在医疗、美容、工业以及家庭等多个领域中，其包括棉棒，棉棒的一 端或两端分别粘结有棉签头。
[0003] 目前，棉签主要由棉签生产设备自动生产，并在其中采用烘干结构将棉签上的棉 签头自动烘干，最后，再进入自动包装机进行整理包装，
[0004] 现有技术中，棉签的烘干结构只能实现单层烘干，这样，为了达到对棉签的棉签头 的更好烘干效果，烘干结构中的条形烘道则必须设置较长，也就是烘干结构整体比较长，整 个棉签生产设备也需要设置得较长，占用较大的空间，耗油量较高，增加费用付出，并且，其 烘干效率较低。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供双层烘干结构，旨在解决现有技术中的烘干结构只能 实现单层烘干，需要设置较长的条形烘道，导致占用空间大、成本高以及烘干效率低的问 题。
[0006] 本实用新型是这样实现的，双层烘干结构，包括架体，所述架体中设有条形通道以 及两条形烘道，两所述条形烘道分别置于所述条形通道的两侧，且其内侧分别设有连通所 述条形通道的条形开口；所述条形通道中设有用于运载棉签沿所述条形通道移动的传输机 构，所述条形烘道的上下两侧分别设有用于烘干棉签的棉签头的加热件。
[0007] 进一步地，所述架体包括两相对布置的壳架，两所述壳架之间形成所述条形通道， 所述壳架的内侧内凹形成所述条形烘道；所述壳架为空心状，其内具有内腔，所述加热件置 于内腔中，且分别置于所述条形烘道的上方及下方，所述条形烘道的上侧壁及下侧壁中分 别设有连通所述内腔的散热孔。
[0008] 进一步地，所述传输机构为传动链条，所述传动链条的高度置于所述条形烘道的 上侧壁的高度与下侧壁的高度之间。
[0009] 进一步地，所述壳架的侧壁中设有连通所述内腔且与外部鼓风设备连接的进风 □。
[0010] 进一步地，所述进风口设于所述壳架的外侧壁，与所述条形烘道相背布置。
[0011] 进一步地，所述内腔包括分别置于所述条形烘道上下方的热风腔以及置于条形烘 道外侧的鼓风腔。
[0012] 进一步地，所述条形烘道的外侧壁的两端分别朝外延伸至所述内腔中，形成阻挡 板，所述阻挡板与所述壳架的内侧壁之间具有间隙。
[0013] 进一步地，两所述壳架上分别连接有用于驱动两所述壳架相对移动或背对移动的 动力元件。
[0014] 进一步地，所述动力元件为气缸，所述气缸的伸缩轴连接于所述壳架的外侧壁。
[0015] 本实用新型还提供了棉签生产设备，包括上述的双层烘干结构。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供的双层烘干结构，用于烘干棉签，棉签放置在传 输结构上，其棉签头置于条形通道中，在传输机构的驱动下，棉签沿着条形通道移动，此时， 加热件加热，其散发出的热量对棉签头进行烘干操作，由于条形烘道的上下两侧分别设有 加热件，实现双层烘干效果，这样，则可大大节约条形烘道的长度，减少双层烘干结构的占 用空间,且烘干效率高，耗油量也少，大大节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型实施例提供的双层烘干结构的立体示意图；
[0018] 图2是本实用新型实施例提供的双层烘干结构的切面示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020] 以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0021] 参照图1及图2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0022] 本实施例提供的双层烘干结构，用于烘干棉签3上的棉签头31，当然，包括了单棉 签头31的棉签3,也包括双棉签头31的棉签3,当然，其也可以用于对多类物品进行烘干， 并不仅限制于本实施例中运用。
[0023] 双层烘干结构包括架体，该架体中设有条形通道12以及两条形烘道111，两条形 烘道111分别位于条形通道12的两侧，条形烘道111及条形通道12分别呈条状延伸布置， 且条形烘道111的内侧形成有连通条形通道12的条形开口；在条形通道12中设有传输机 构16,该传输机构16用于运载棉签3沿条形通道12移动，在条形烘道111的上下两侧则分 别设有加热件13,该加热件13在加热的过程中，向外散发热量，从而对物体起到烘干的效 果。
[0024] 当需要对棉签3的棉签头31进行烘干操作时，直接将棉签3放置在条形通道12 的传输机构16上，此时，棉签3的棉签头31则置于条形烘道111中，加热件13也开始工 作，这样，其散发出来的热量则可以对置于条形烘道111内的棉签头31进行加热烘干，随着 传输机构16的运作，棉签3也沿着条形通道12移动，直至完成烘干操作，避免棉签头31静 止，导致过度烘干变黄，也便于棉签3在烘干过程中的自动化流动。完成烘干操作的棉签3 则由其它设备操作进行自动包装设备中，包装为成品。
[0025] 上述提供的双层烘干结构，其通过传输机构16运输棉签3在条形通道12中移动， 且同时，棉签头31置于条形烘道111中，利用加热件13散发出的热量进行烘干，由于在条 形通道12的上下两侧分别设有加热件13,从而可以实现对棉签头31的上下烘干，也就是实 现双层烘干效果，这样，相对于现有技术来说，则可以将条形烘道111的长度大大简短，也 就是缩短一半，从而烘干结构的长度较短，占用空间小，且烘干效率高，耗油量也少，大大节 约成本。
[0026] 具体地，上述的架体包括两壳架11，两壳架11相对布置，两者之间形成上述的条 形通道12,且两壳架11的内侧分别内凹形成上述的条形烘道111，这样，条形烘道111则置 于条形通道12的两侧，且传输机构16设置在两壳架11的之间，即条形通道12中。
[0027] 壳架11为空心结构，其内形成的内腔，上述中的加热件13分别设置在其内腔中， 且分别置于条形烘道111的上下两侧，当然，加热件13沿着条形烘道111的长度方向延伸 布置，这样，当棉签3在传输机构16上传输时，可以保证棉签3上的棉签头31在条形通道 12中都能得到烘干。
[0028] 在上述的条形烘道111的上侧壁以及下侧壁中分别设有散热孔114,该散热孔114 连通壳架11的内腔，从而使得内腔内的加热件13的热量可以散发至条形烘道111中，对棉 签头31进行烘干。
[0029] 本实施例中，加热件13为加热管，加热管放置在内腔中，沿着条形烘道111的长度 方向延伸布置，当然，作为其它的实施例，加热件13也可以是其它类型的加热元件，只要其 能够朝条形烘道111中散发出热量，用于烘干棉签头31则可。
[0030] 加热管的两端分别延伸出壳架11外，形成端头，这样，便于加热管与电源等连接， 实现通电加热效果。
[0031] 本实施例中，传输机构16为传动链条，该传动链条置于条形通道12中，且其高度 位于条形烘道111的上侧面的高度及下侧面的高度之间，这样，当棉签3放置在传动链条上 后，其棉签头31不会与条形烘道111的侧面接触，也就是在条形烘道111中处于悬空状，这 样，大大提高棉签头31的烘干效果以及烘干效率。
[0032] 当然，作为其它的实施例，传输机构16也可以是其它类型的结构，例如传动带，以 及利用动力元件驱动的其它条状板等等，只要其能够实现传输棉签3则可。
[0033] 在壳架11的侧壁上还设有进风口 14,该进风口 14连通壳架11的内腔，且可以用 于与外部的鼓风设备连接，朝内腔中吹风，这样，则大大便于热量从条形烘道111的散热孔 114中散发出来，大大提高对棉签头31的烘干效率。
[0034] 具体地，为了更好的提高烘干效率，上述的进风口 14设置在壳架11的外侧，也就 是与条形烘道111背对设置，这样，当风从进风口 14中吹进后，则直接吹向条形烘道111的 上方及下方，直接将散热从散热孔114吹出。
[0035] 由于条形烘道111呈条状，这样，在上述的壳架11上则设置了多个上述的进风口 14,多个进风口 14延伸条形烘道111的长度方向延伸布置。
[0036] 本实施例中，壳架11呈方形状，其内腔包括条形烘道111外侧的鼓风腔112以及 分别位于条形烘道111上下方的热风腔113,由于条形烘道111呈内凹状，这样，鼓风腔112 以及两热风腔113形成凹形状，当进风口 14设置在壳架11的外侧上，外部的风则先进入到 鼓风腔112中，再分别吹至两热风腔113中。
[0037] 条形烘道111的外侧壁的两端分别朝外延伸，延伸至壳架11的内腔中，形成阻挡 板17,该阻挡板17与壳架11的内侧壁之间具有间隙，这样，也就说，阻挡板17的设置，使得 鼓风腔112与热风腔113之间的连通面积减少，相对而言，可以将加热件13加热的空气保 留在热风腔113中，避免其朝整个内腔扩散，有效的提高烘干效率及效果。
[0038] 当棉签头31需要烘干的时候，其置于条形烘道111中，当然，当烘干完毕后，为了 避免棉签头31置于条形烘道111中，过渡加热烘干，导致变黄的现象，本实施例中，两壳架 11上分别连接有驱动元件，用于驱动两壳架11相对移动或背对移动，也就是调整两条形烘 道111的相对距离。
[0039] 当两壳架11相对移动至一定距离时，棉签头31置于条形烘道111中，此时，则可 以实现对棉签头31烘干操作，当两壳架11背对移动至一定距离后，棉签头31从条形烘道 111中脱离出来，此时，其依然置于传输机构16上，则避免对棉签头31的进一步烘干。
[0040] 具体地，上述的驱动元件为气缸15,气缸15的伸缩轴连接在壳架11的外侧，这样， 通过气缸15伸缩轴的伸缩运动，则可以实现壳架11的相对或背对移动。
[0041] 当然，作为其它的实施例，驱动元件也可以是支撑板以及用于驱动支撑板移动的 齿轮传动机构等等，壳架11放置在支撑板上，通过支撑板的移动，驱动壳架11的移动。具 体设置可视实际需要而定，不限制于本实施例中的设置。
[0042] 本实施例还提供了棉签3生产设备，其包括了上述的双层烘干结构，当棉签3基本 结构制造完成后，则可以直接进入该双层烘干结构中进行烘干操作，烘干操作后，再进入自 动包装设备，进行包装。
[0043] 棉签3生产设备采用了上述的双层烘干结构，这样，其整体的长度可以缩短，并 且，在烘干过程中，效率也高，耗油少，节约成本，大大提高棉签3的生产效率，及降低生产 成本。
[0044] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 双层烘干结构，其特征在于，包括架体，所述架体中设有条形通道以及两条形烘道， 两所述条形烘道分别置于所述条形通道的两侧，且其内侧分别设有连通所述条形通道的条 形开口；所述条形通道中设有用于运载棉签沿所述条形通道移动的传输机构，所述条形烘 道的上下两侧分别设有用于烘干棉签的棉签头的加热件。
2. 如权利要求1所述的双层烘干结构，其特征在于，所述架体包括两相对布置的壳架， 两所述壳架之间形成所述条形通道，所述壳架的内侧内凹形成所述条形烘道；所述壳架为 空心状，其内具有内腔，所述加热件置于内腔中，且分别置于所述条形烘道的上方及下方， 所述条形烘道的上侧壁及下侧壁中分别设有连通所述内腔的散热孔。
3. 如权利要求1所述的双层烘干结构，其特征在于，所述传输机构为传动链条，所述传 动链条的高度置于所述条形烘道的上侧壁的高度与下侧壁的高度之间。
4. 如权利要求2所述的双层烘干结构，其特征在于，所述壳架的侧壁中设有连通所述 内腔且与外部鼓风设备连接的进风口。
5. 如权利要求4所述的双层烘干结构，其特征在于，所述进风口设于所述壳架的外侧 壁，与所述条形烘道相背布置。
6. 如权利要求2所述的双层烘干结构，其特征在于，所述内腔包括分别置于所述条形 烘道上下方的热风腔以及置于条形烘道外侧的鼓风腔。
7. 如权利要求6所述的双层烘干结构，其特征在于，所述条形烘道的外侧壁的两端分 别朝外延伸至所述内腔中，形成阻挡板，所述阻挡板与所述壳架的内侧壁之间具有间隙。
8. 如权利要求2所述的双层烘干结构，其特征在于，两所述壳架上分别连接有用于驱 动两所述壳架相对移动或背对移动的动力元件。
9. 如权利要求8所述的双层烘干结构，其特征在于，所述动力元件为气缸，所述气缸 的伸缩轴连接于所述壳架的外侧壁。
10. 棉签生产设备，其特征在于，包括权利要求1?9任一项所述的双层烘干结构。
【文档编号】F26B23/00GK203893613SQ201420166694
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】庞春光 申请人:苏州思必达洁净制品有限公司