一种离心式换气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种离心式换气装置，包括壳体(1)，在壳体(1)内设置有换气腔(11)，在壳体(1)上设置有与换气腔(11)相通的进风口(12)和出风口(13)，在壳体(1)上设置有电机(2)，在换气腔(11)内设置有与电机(2)相连并在电机(2)驱动下运转的换气风轮(3)，电机(2)包括电机壳体(21)、圆环形定子铁芯(22)、转子(23)、转轴(24)、设置于定子铁芯(22)上的线圈(25)，定子铁芯(22)由若干块分离式定子块(221)组成，线圈(25)绕制在分离式定子块(221)上，该离心式换气装置的电机采用分离式定子，减少铁和铜的使用，大大提高电机的效率，大大降低能源的消耗，节能环保。
【专利说明】-种罔心式换气装置 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及一种离心式换气装置。 【【背景技术】】
[0002] 换气机是根据在密闭的室内一侧送风另一侧引风，则在室内会形成"新风流动场" 的原理进行设计研制的，它依靠机械送风、引风，强迫在系统内形成新风流动场，是一种时 刻保持室内空气洁净清新的新型环保电器，这种独立的室内空气置换、净化循环系统，能在 排除室内的污染空气的同时，输入自然新鲜空气，将输入室内的新风先经过滤、杀菌、加热、 增氧等多项处理。
[0003] 能量回收新风换气机是一种高效节能型空调通风装置，分为CHA全热回收型和 CHB显热回收型，其核心功能是利用室内、外空气的温差和湿差，通过能量回收机芯良好 的换能特性，在双向置换通风的同时，产生能量交换，使新风有效获取排风中的焓值（全热 型）或温度（显热型），从而大大节约了新风预处理的能耗，达到节能换气的目的，其节能效 果非常显著。
[0004] 新风换气机的设计原则：
[0005] 原则一：确定新风路径，新风从空气较洁净区域进入，由污浊处排出。一般污浊空 气从浴室、卫生间及厨房排出，而新鲜空气则从起居室、卧室等区域送入。条件许可尽量遵 循下进上出的空气流动原理，及新鲜空气从较低的位置送入室内（离地不低于800mm)，室 内废气从较高位置排出。新风进出风口尽量不在一个平面上，对立面为最佳。
[0006] 原则二：确定住房内最小排风量以满足人们日常工作、休息时所需的新鲜空气量。 按国家通风规范，每人每小时必须保证30立方米，或每小时换气一次，两者取大值。
[0007] 传统的换气机使用的电机需要耗费大量的金属材料，效率低，能耗高。 【实用新型内容】
[0008] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种离心 式换气装置，该离心式换气装置的电机采用分离式定子，减少铁和铜的使用，大大提高电机 的效率，大大降低能源的消耗，节能环保。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：
[0010] 一种离心式换气装置，包括壳体，在所述壳体内设置有换气腔，在所述壳体上设置 有与所述换气腔相通的进风口和出风口，在所述壳体上设置有电机，在所述换气腔内设置 有与所述电机相连并在所述电机驱动下运转的换气风轮，所述电机包括电机壳体、圆环形 定子铁芯、转子、转轴、设置于定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯由若干块分离式定子块组 成，所述线圈绕制在所述分离式定子块上。
[0011] 两两相邻的如上所述分离式定子块之间设置有利于拼接结合且形成紧密配合、相 互咬合的结构，相互咬合的结构为分别设置在相邻的两个分离式定子块上的凸起部和凹陷 部，所述凸起部和凹陷部相互配合连接。
[0012] 两两相邻的如上所述分离式定子块之间通过焊接的方式固定。
[0013] 如上所述分离式定子块采用多片标准厚度的硅钢片叠加而成。
[0014] 如上所述电机还包括与所述线圈电连接的线路板，所述线路板为半圆环。
[0015] 如上所述分离式定子块为6?12块。
[0016] 如上所述分离式定子块为8块。
[0017] 如上所述壳体包括换气机箱体、设置在所述换气机箱体上的蜗盖和盖设在所述蜗 盖上的面罩。
[0018] 本实用新型的有益效果是：
[0019] 1、本实用新型之中的离心式换气装置，使用的电机采用分离式定子，每一分离式 定子块由多片相同外形轮廓的分离式定子冲片叠压而成，若干块分离式定子块组成一个有 一定厚度的、圆环形的定子铁芯，该设计相对于传统整圆环形的定子铁芯减少铁和铜的使 用，大大提高了电机的效率，大大降低能源的消耗，节能环保。
[0020] 2、本实用新型之中两两相邻的分离式定子块之间设置有利于拼接结合且形成紧 密配合、相互咬合的结构，相互咬合的结构为分别设置在相邻的两个分离式定子块上的凸 起部和凹陷部，所述凸起部和凹陷部形状互补，使得两两相邻的分离式定子之间连接牢固， 便于焊接固定。
[0021] 3、本实用新型之中的若干分离式定子块通过焊接的方式固定成一个有一定厚度 的、圆环形的定子铁芯，两两相邻的分离式定子之间连接牢固。
[0022] 4、本实用新型之中的每一分离式定子冲片采用标准厚度的硅钢片冲裁成型，所述 分离式定子块采用多片标准厚度的硅钢片叠加而成，由于采用了这种拼块式结构，定子冲 片材料利用率大幅提高，在同样成本条件下可采用更优质的冷轧硅钢片，大大降低了定子 铁芯的铁损。
[0023] 5、本实用新型之中的线路板为半圆环，相对于传统整圆环形的线路板节省材料， 降低了成本，减少对环境的污染。
[0024] 6、本实用新型之中的分离式定子块为6?12块，优选为8块，并通过咬合以及焊 接的方式紧密配合将其组合成一体，从而大大提高定子绕组的材料利用率，由于定子绕组 为分离式结构，线圈可以单独缠绕在定子冲片上，在同样匝数的情况下，铜线长度减少三分 之一。
[0025] 7、本实用新型之中的壳体包括换气机箱体、设置在所述换气机箱体上的蜗盖和盖 设在所述蜗盖上的面罩，一旦换气机沾染过多的灰尘，用户可以将换气机拆开，对其进行清 洗，给用户带来方便。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0026] 图1为本实用新型的立体视图。
[0027] 图2为本实用新型的爆炸视图。
[0028] 图3为本实用新型电机的爆炸视图。
[0029] 图4为本实用新型电机的定子线圈组件的正视图。
[0030] 图5为本实用新型电机的定子线圈组件的爆炸视图。
[0031] 图6为本实用新型线路板的正视图。 【【具体实施方式】】
[0032] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
[0033] 如图1至图6所示，一种离心式换气装置，包括壳体，在所述壳体内设置有换气腔， 在所述壳体上设置有与所述换气腔相通的进风口和出风口，在所述壳体上设置有电机，在 所述换气腔内设置有与所述电机相连并在所述电机驱动下运转的换气风轮，所述电机包括 电机壳体、圆环形定子铁芯、转子、转轴、设置于定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯由若干块 分离式定子块组成，所述线圈绕制在所述分离式定子块上，本实用新型之中的离心式换气 装置，使用的电机采用分离式定子，每一分离式定子块由多片相同外形轮廓的分离式定子 冲片叠压而成，若干块分离式定子块组成一个有一定厚度的、圆环形的定子铁芯，该设计相 对于传统整圆环形的定子铁芯减少铁和铜的使用，大大提高电机的效率，大大降低能源的 消耗，节能环保。
[0034] 如图4、图5所示，在本实施例中，两两相邻的分离式定子冲片之间设置有利于拼 接结合且形成紧密配合、相互咬合的结构，相互咬合的结构为分别设置在相邻的两个分离 式定子块上的凸起部2211和凹陷部2212,所述凸起部2211和凹陷部2212形状互补，使得 两两相邻的分离式定子之间连接牢固，便于焊接固定。
[0035] 如图4、图5所示，在本实施例中，两两相邻的分离式定子块221之间通过焊接的方 式固定，两两相邻的分离式定子之间连接牢固。
[0036] 如图4、图5所示，在本实施例中，每一分离式定子冲片采用标准厚度的硅钢片或 其他金属材料冲裁成型，所述分离式定子块221采用多片标准厚度的硅钢片叠加而成，由 于采用了这种拼块式结构，定子冲片材料利用率大幅提高，在同样成本条件下可采用更优 质的冷轧硅钢片，大大降低了定子铁芯的铁损。
[0037] 如图3、图6所示，在本实施例中，所述线路板26为半圆环，相对于传统整圆环形的 线路板节省材料，降低了成本，减少对环境的污染。
[0038] 如图4、图5所示，在本实施例中，所述分离式定子块221为6?12块，优选为8 块，并通过咬合以及焊接的方式紧密配合将其组合成一体，从而大大提高定子绕组的材料 利用率，由于定子绕组为分离式结构，线圈可以单独缠绕在定子冲片上，在同样匝数的情况 下，铜线长度减少三分之一。
[0039] 如图1、图2所示，在本实施例中，所述壳体1包括换气机箱体101、设置在所述换 气机箱体101上的蜗盖102和盖设在所述蜗盖102上的面罩103, 一旦换气机沾染过多的灰 尘，用户可以将换气机拆开，对其进行清洗，给用户带来方便。
【权利要求】
1. 一种离心式换气装置，其特征在于：包括壳体（1)，在所述壳体（1)内设置有换气腔 (11)，在所述壳体（1)上设置有与所述换气腔（11)相通的进风口（12)和出风口（13)，在 所述壳体（1)上设置有电机（2)，在所述换气腔（11)内设置有与所述电机（2)相连并在所 述电机（2)驱动下运转的换气风轮（3)，所述电机（2)包括电机壳体（21)、圆环形定子铁芯 (22)、转子（23)、转轴（24)、设置于定子铁芯（22)上的线圈（25)，所述定子铁芯（22)由若 干块分离式定子块（221)组成，所述线圈（25)绕制在所述分离式定子块（221)上。
2. 根据权利要求1所述的离心式换气装置，其特征在于：两两相邻的所述分离式定子 块（221)之间设置有利于拼接结合且形成紧密配合、相互咬合的结构，相互咬合的结构为 分别设置在相邻的两个分离式定子块（221)上的凸起部（2211)和凹陷部（2212)，所述凸起 部（2211)和凹陷部（2212)相互配合连接。
3. 根据权利要求2所述的离心式换气装置，其特征在于：两两相邻的所述分离式定子 块（221)之间通过焊接的方式固定。
4. 根据权利要求2所述的离心式换气装置，其特征在于：所述分离式定子块（221)采 用多片标准厚度的硅钢片叠加而成。
5. 根据权利要求1所述的离心式换气装置，其特征在于：所述电机（2)还包括与所述 线圈（25)电连接的线路板（26)，所述线路板（26)为半圆环。
6. 根据权利要求1所述的离心式换气装置，其特征在于：所述分离式定子块（221)为 6?12块。
7. 根据权利要求6所述的离心式换气装置，其特征在于：所述分离式定子块（221)为8 块。
8. 根据权利要求1所述的离心式换气装置，其特征在于：所述壳体（1)包括换气机箱 体（101)、设置在所述换气机箱体（101)上的蜗盖（102)和盖设在所述蜗盖（102)上的面罩 (103)。
【文档编号】F24F13/20GK203869246SQ201420215068
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】李勤 申请人:中山市艾尔戈德电器有限公司