一体浇筑的炉面预制件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体浇筑的炉面预制件，包括预制件本体，预制件本体下表面中部沿长度方向设有凹槽；预制件本体顶面中部一体浇注有圆盘形的铸铁座，铸铁座处设有贯通预制件本体的中心孔，中心孔的孔径小于铸铁座的直径；铸铁座的顶面与预制件本体的顶面相齐平；铸铁座底部固定连接有三根钢筋，各钢筋分别向下伸入预制件本体内；所述三根钢筋在圆周方向上均匀分布，且各钢筋均呈上弦弧形。各钢筋均呈上弦弧形，增大了铸铁座与预制件本体之间的牢固程度。钢筋在圆周方向上均匀设有三根，既提高了本实用新型的牢固程度，也不会过多提升成本，是综合考虑性能与成本后的最佳设置。
【专利说明】—体浇筑的炉面预制件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳素烧成【技术领域】，尤其涉及一种碳素炉的炉面预制件。
【背景技术】
[0002]炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小,可分为普通功率石墨电极、高功率电极和超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、招用炭块和电炉块等。炭素制品按加工深度闻低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品(含灰分低于1%)。
[0003]我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。
[0004]碳素行业的上游企业主要有:1、无烟煤的煅烧企业；2、煤焦油加工生产企业；3、石油焦生产及煅烧企业。
[0005]目前，碳素在工业上得到了日益广泛地应用。在生产过程中，碳素是煤炭(无烟煤)经过1200 - 1300摄氏度的无明火煅烧去除可燃烧的挥发分形成的。碳素的煅烧或称炼制是由专用的碳素炉来完成的。
[0006]碳素炉包括砌筑在一起的炉体和炉顶，其中炉顶是由炉面预制件砌筑而成的，炉面预制件内设有钢框。在砌筑炉顶时，需要将炉面预制件吊装运输至炉体上方。现有的吊装炉面预制件的方式是在炉面预制件侧边穿设丝帽，使丝帽承受吊装时炉面预制件的整体重量。这种吊运方式及结构的缺陷是，结构强度低，吊装运输过程不够安全，在吊装运输过程中，受力件易出现变形等不牢靠的现象，造成危险。另外，这种结构，在预制炉面预制件、进行整体浇注时，容易发生堵孔现象。
[0007]另外，炉面预制件顶面中部设有圆盘形的铸铁座。由于铸铁的材料特性，铸铁座无法焊接到炉面预制件的钢框上。为了解决固定铸铁座的问题，现有技术中，铸铁座是使用强力粘胶粘接固定在炉面预制件顶面中部的；这种固定方式不够牢靠，铸铁座与炉面预制件之间容易发生松动，影响正常工作。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种一体浇筑的炉面预制件，该炉面预制件的铸铁座利用弧形钢筋抓紧预制件本体，与预制件本体之间的连接更加牢固稳定，且在性能与成本之间达到最佳平衡。
[0009]为实现上述目的，本实用新型的一体浇筑的炉面预制件包括截面呈梯形的预制件本体，预制件本体内设有钢框，预制件本体下表面中部设有凹槽，
[0010]预制件本体顶面中部一体浇注有圆盘形的铸铁座，铸铁座处设有向下贯通预制件本体的中心孔，中心孔与铸铁座同中心线设置，且中心孔的孔径小于铸铁座的直径；
[0011]铸铁座的顶面与预制件本体的顶面相齐平；铸铁座底部固定连接有三根钢筋，各钢筋分别向下伸入预制件本体内；
[0012]所述三根钢筋在圆周方向上均匀分布，且各钢筋均呈上弦弧形。
[0013]所述铸铁座的顶部向上设有两个提手。
[0014]本实用新型具有如下的优点:
[0015]钢筋在圆周方向上均匀设有三根，与仅设置一根钢筋相比，既能大幅增强铸铁座与预制件本体之间的连接牢固程度，也使得在受到外力作用时，铸铁座能够通过三根钢筋更加均匀地向预制件本体传递外力；同时，根据发明人的试验，设置四根、五根或更多根钢筋，与均匀设置三根钢筋相比，并不会显著地提升铸铁座与预制件本体之间的连接牢固程度。因此，钢筋在圆周方向上均匀设有三根，既提高了本实用新型的牢固程度，也不会过多地提升成本，是综合考虑性能与成本后的最佳设置。
[0016]各钢筋均呈上弦弧形，这样的设置，使得铸铁座(的提手)受到向上的拉力的时候，三根钢筋具有向上提升预制件本体材料的趋势，从而使钢筋更难以从预制件本体中被抽出，增大了铸铁座与预制件本体之间固定连接的牢固程度。
[0017]由于在炉面预制件本体的两侧面设置了四个吊装孔(每个侧面设置两个，各吊装孔均与圆钢相适配)，因此在砌筑炉顶或其他需要吊运炉面预制件的场合，可以在这四个吊装孔内穿入圆钢(钢筋)，然后使用吊具通过穿入吊装孔内的四条圆钢将本实用新型吊起来，并安放至安装位置或其他需要的位置。这种吊装结构强度相较以往大大提升，吊运时不易变形，大大提高了吊装运输的稳定性和可靠性。
[0018]吊装孔关于预制件本体长度方向的中心线对称分布，在吊装时使预制件本体受力更加均衡，从而进一步提高吊运时的稳定性。
[0019]由于铸铁座底部固定连接有钢筋，且钢筋向下伸入预制件本体内，因此在浇注本实用新型时，铸铁座就会因为钢筋被浇注进预制件本体内部而与预制件本体牢固地结合在一起，相比以往胶粘的方式连接更为牢固可靠。
[0020]铸铁座上设有提手，便于搬动和运输，在浇注一体浇筑的炉面预制件时，可以利用提手方便地将铸铁座放到模具上。
[0021]最后，本实用新型结构简单，便于制造和吊装运输，便于砌筑碳素炉。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是图1的左视图；
[0024]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图3所示(为使图面更简洁明了，图2中没有画出钢筋5)，本实用新型的一体浇筑的炉面预制件包括截面呈梯形的预制件本体1，预制件本体I内设有钢框9，预制件本体I下表面中部((长度方向的中心线处))设有凹槽2。
[0026]预制件本体I上设有吊装孔，优选在预制件本体I两条较长侧面的顶部分别设有两个吊装孔3 (共计四个吊装孔3)，该两个吊装孔3分别位于预制件的前部和后部；
[0027]预制件本体I顶面中部一体浇注有圆盘形的铸铁座4，铸铁座4处设有向下贯通预制件本体的中心孔6，中心孔6与铸铁座4同中心线设置，且中心孔6的孔径小于铸铁座的直径，从而在中心孔6顶部四周形成环形台阶，铸铁座位于该环形台阶内从而能够被该环形台阶所支撑。
[0028]铸铁座4的顶面与预制件本体I的顶面相齐平；铸铁座4底部固定连接有钢筋5，钢筋5向下伸入预制件本体I内。
[0029]所述钢筋5优选的设置是设有三根，且三根钢筋5在圆周方向上均匀分布，各钢筋5均呈上弦弧形。上弦弧形即圆心和弦位于上方的弧形。
[0030]所述炉面预制件的两条较长侧面上的吊装孔3关于预制件本体I长度方向的中心线7对称分布。
[0031]所述铸铁座4的顶部向上对称设有两个提手8，从而便于搬动和运输。在浇注一体浇筑的炉面预制件时，可以利用提手8方便地将铸铁座4放到模具上。
[0032]吊装运输本实用新型时，将四段圆钢分别插入预制件本体I上的四个吊装孔3内，然后使用吊具通过穿入吊装孔3内的四条圆钢将本实用新型吊起来，并安放至预定的安装位置或其他预定的位置。这种吊装结构相比以往穿设丝帽的结构，大大提升了结构强度，吊运时不易变形，大大提高了吊装运输的稳定性和可靠性。
[0033]钢筋5在圆周方向上均匀设有三根，与仅设置一根钢筋5相比，既能大幅增强铸铁座4与预制件本体I之间的连接牢固程度，也使得在受到外力作用时，铸铁座4能够通过三根钢筋5更加均匀地向预制件本体I传递外力；同时，根据发明人的试验，设置四根、五根或更多根钢筋5，与均匀设置三根钢筋5相比，并不会显著地提升铸铁座4与预制件本体I之间的连接牢固程度。因此，钢筋5在圆周方向上均匀设有三根，既提高了本实用新型的牢固程度，也不会过多地提升成本，是综合考虑性能与成本后的最佳设置。
[0034]各钢筋5均呈上弦弧形，这样的设置，使得铸铁座4 (的提手8)受到向上的拉力的时候，三根钢筋5具有向上提升预制件本体I材料的趋势，从而使钢筋5更难以从预制件本体I中被抽出，增大了铸铁座4与预制件本体I之间固定连接的牢固程度。
[0035]铸铁座4上设有提手8，便于搬动和运输，在浇注一体浇筑的炉面预制件时，可以利用提手8方便地将铸铁座4放到模具上。
【权利要求】
1.一体浇筑的炉面预制件，包括截面呈梯形的预制件本体，预制件本体内设有钢框，预制件本体下表面中部设有凹槽，其特征在于: 预制件本体顶面中部一体浇注有圆盘形的铸铁座，铸铁座处设有向下贯通预制件本体的中心孔，中心孔与铸铁座同中心线设置，且中心孔的孔径小于铸铁座的直径； 铸铁座的顶面与预制件本体的顶面相齐平；铸铁座底部固定连接有三根钢筋，各钢筋分别向下伸入预制件本体内； 所述三根钢筋在圆周方向上均匀分布，且各钢筋均呈上弦弧形。
2.根据权利要求1所述的一体浇筑的炉面预制件，其特征在于:所述铸铁座的顶部向上设有两个提手。
【文档编号】F27D1/00GK204227905SQ201420690401
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】靳林文, 王广成, 谢有生 申请人:焦作鸽德新材料有限公司