隧道式烘烤线物料传输方法及装置与流程

本发明涉及一种隧道式烘烤线物料传输方法及装置，尤其是一种可用于锂离子电池或电极的隧道式烘烤线物料传输方法及装置。

背景技术：
现有的锂离子电池或电极的烘烤，大多采用单体烤箱，在一个烤箱内将锂离子电池或电极的升温，真空烘烤及冷却等工序全部完成。这种方式很不适合于与电极涂布线，以及电池流水线相配套。中国专利CN102466394A公开了一种用于干燥电极板的装置，它是一种隧道式的烘烤设备，可以用来干燥电极板，这种仅公开连续干燥的基本部分，但是，如何解决在上一工序完成后，进入下一工序时的传输问题，并没有公开。经查中国专利数据库，发现中国专利文献CN202683435U公开了一种多温段隧道烤炉，包括有支架、传输机构、进料静置段、加温段、冷却段和出料段，该进料静置段、加温段、冷却段和出料段沿传输机构的输送方向设置；该加温段包括有依次并排设置的至少一预热箱和至少一高温箱，该传输机构贯穿预热箱和高温箱，该预热箱的输入口处、预热箱与高温箱之间以及高温箱的输出口处均设有气动闸门；藉此，通过利用传输机构将电路板依次输送经过进料静置段、加温段、冷却段和出料段，完成对电路板的烘烤作业，无需人工转移，有效提高了电路板烘烤作业的效率，从而增大产量，同时配合采用气动闸门来实现隔开各个不同温度的烘烤区，热空气在气动闸门内循环，能耗更小，符合节能环保的理念，利于市场的推广。这种多温段隧道烤炉仅适合于对气密性要求不高的产品进行烘烤，对于锂电池或锂电池极片，这种对水份含要求及高（只能含有10-200PPM的水份），这种传输机构还是不适合的。锂电池或锂电池极片要实现真正意义上的连续烘烤，必须解决两个问题，其中一个就是如何在各个工作箱体对锂电池或锂电池极片传输的问题。

技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是向社会提供一种适合于在隧道式锂电池或锂电池极片烘烤线上使用的隧道式烘烤线物料传输方法及装置。本发明的技术方案是：提供一种隧道式烘烤线物料传输方法，包括在每一个可密封功能箱体内都设有至少一个相互独立的隧道式烘烤线物料传输装置，所述隧道式烘烤线物料传输装置包括物料承载装置、主驱动装置和至少一个备用驱动装置，所述主驱动装置和所述备用驱动装置分别包括位于所述可密封功能箱体中的主驱动结构和备用驱动结构，在所述物料承载装置上设有与所述主驱动结构和所述备用驱动结构配合的被动驱动结构；在相邻两个所述可密封功能箱体之间传输物料时，一个所述可密封功能箱体中的所述主驱动结构或所述备用驱动结构通过所述被动驱动结构驱动所述物料承载装置向另一个所述可密封功能箱体移动，当所述物料承载装置的所述被动驱动结构接触到另一个所述可密封功能箱体中的所述主驱动结构或所述备用驱动结构时，另一个所述可密封功能箱体中的所述主驱动结构或所述备用驱动结构工作，使所述物料承载装置移动到另一个所述可密封功能箱体中。作为对本发明的改进，所述被动驱动结构是齿条、若干齿或者若干相互间隔一定距离的凸条。作为对本发明的改进，所述主驱动结构是主齿轮或主叶轮。作为对本发明的改进，所述备用驱动结构是备用齿轮或备用叶轮。本发明还提供一种隧道式烘烤线物料传输装置的一种技术方案，包括物料承载装置，还包括设置在可密封功能箱体上的主驱动装置和至少一个备用驱动装置，所述主驱动装置和所述备用驱动装置分别包括位于所述可密封功能箱体中的主驱动结构和备用驱动结构，在所述物料承载装置上设有与所述主驱动结构和所述备用驱动结构配合的被动驱动结构，所述主驱动结构或所述备用驱动结构通过所述被动驱动结构驱动所述物料承载装置在所述可密封功能箱体中移动。作为对本发明的改进，所述被动驱动结构是齿条、若干齿或者若干相互间隔一定距离的凸条。作为对本发明的改进，所述主驱动结构是主齿轮或主叶轮。作为对本发明的改进，所述备用驱动结构是备用齿轮或备用叶轮。作为对本发明的改进，所述主驱动装置还包括设置在所述可密封功能箱体外部的主动力源，所述主动力源的驱动轴的一端穿过所述可密封功能箱体的室壁与所述主驱动结构连接。本发明还提供一种隧道式烘烤线物料传输装置的另一种技术方案，包括设置在可密封功能箱体上的主驱动装置和备用驱动装置，所述主驱动装置和所述备用驱动装置分别包括位于所述可密封功能箱体中的主动轮和备用动轮，所述主动轮和所述备用动轮通过传送皮带连接。本发明由于在每一个可密封功能箱体内都设有至少一个相互独立的隧道式烘烤线物料传输装置，使物料在相邻的两个可密封功能箱体之间进行传输，从而实现对物料的连续烘烤，而且还有效地保证每一可密封功能箱体的各自的密封性能，提高了物料的烘烤品质和烘烤效率，使烘烤后的物料满足了生产需要；隧道式烘烤线物料传输装置包括主驱动装置和备用驱动装置，在传输物料时，主驱动装置或备用驱动装置工作，这样可以有效地降低机械故障，防止跳齿或卡齿的现象发生，具有使用方便、故障率低、结构简单、提高了生产效率和产品合格率等优点。附图说明图1是本发明中的隧道式烘烤线物料传输装置在一种隧道式烘烤装置上的使用状态局部剖视示意图。图2是本发明中的隧道式烘烤线物料传输装置在另一种隧道式烘烤装置上的使用状态局部剖视示意图。图3是本发明的一种实施例的侧视示意图。图4是本发明的另一种实施例的侧视示意图。图5是本发明的第三种实施例的侧视示意图。图6是本发明的第三种实施例的侧视示意图。图7是本发明的第三种实施例的侧视示意图。图8是本发明的第四种实施例的侧视示意图。图9是本发明的第五种实施例的侧视示意图。图10是本发明的第六种实施例的侧视示意图。图11是本发明的第七种实施例的侧视示意图。图12是本发明的第八种实施例的侧视示意图。图13是本发明的第九种实施例的侧视示意图。图14是本发明的第十种实施例的侧视示意图。图15是本发明的第十一种实施例的侧视示意图。图16是本发明的第十二种实施例的侧视示意图。图17是本发明的第十三种实施例的侧视示意图。图18是本发明的第十四种实施例的侧视示意图。其中：1.可密封功能箱体；11.限位固定凸起；12.导轨；13.滑动凹槽；14.支撑凸起部；15.滑动装置；16.转动轴；2.密封门；3.间隙；31.弹簧；32.移动块；4.隧道式烘烤装置；41.物料承载装置；42.固定结构；43.被动驱动结构；431.齿条；432.齿；433.凸条；44.限位滑动结构；45.滑动轮；46.皮带；5.主驱动装置；51.主动力源；52.主齿轮；53.主叶轮；54.主过辊；55.传送皮带；6.备用驱动装置。具体实施方式在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。请参见图1，图1所揭示的是本发明中的隧道式烘烤线物料传输装置在一种隧道式烘烤装置上的使用状态图，所述隧道式烘烤装置是根据隧道式烘烤线物料传输方法设计，包括若干可密封功能箱体1，即两个或更多的所述可密封功能箱体1。在图1中只图示了三个所述可密封功能箱体1，三个所述可密封功能箱体1的作用不相同，依照设置顺序，三个所述可密封功能箱体1的作用分别是：预加热干燥、真空高温干燥和冷却干燥。实际中，用户可以根据实际需要增加所述可密封功能箱体1的数量，而且在所述可密封功能箱体1中都设有加热装置（未图示）和抽真空装置（未图示），在有的所述可密封功能箱体1中还设有均温装置（未图示），所述均温装置的目的是，使所述可密封功能箱体1中形成热量循环。本实施例中，在每一个所述可密封功能箱体1内都设有至少一个相互独立的隧道式烘烤线物料传输装置4，也就是说在所述可密封功能箱体1中可以设有多个所述隧道式烘烤线物料传输装置4，在图2中所述可密封功能箱体1内只设有一个所述隧道式烘烤线物料传输装置4。所述隧道式烘烤线物料传输装置4包括物料承载装置41、主驱动装置5和至少一个备用驱动装置6，所述主驱动装置5和所述备用驱动装置6分别包括位于所述可密封功能箱体1中的主驱动结构和备用驱动结构，在所述物料承载装置41上设有与所述主驱动结构和所述备用驱动结构配合的被动驱动结构。所述主驱动装置5和所述备用驱动装置6采用的是不同的动力源，所述主驱动装置5和所述备用驱动装置6可以同时驱动所述被动驱动结构。但是在一般的情况下，只是所述主驱动装置5或所述备用驱动装置6驱动所述被动驱动结构，这样可以降低机械故障。在相邻两个所述可密封功能箱体1之间传输物料时，一个所述可密封功能箱体1中的所述主驱动结构或所述备用驱动结构通过所述被动驱动结构驱动所述物料承载装置41向另一个所述可密封功能箱体1移动，当所述物料承载装置41的所述被动驱动结构接触到另一个所述可密封功能箱体1中的所述主驱动结构或所述备用驱动结构时，另一个所述可密封功能箱体1中的所述主驱动结构或所述备用驱动结构工作，使所述物料承载装置41移动到另一个所述可密封功能箱体1中。本实施例中，在每一所述可密封功能箱体1的入口和出口都设有密封门2，当两个所述可密封功能箱体1相邻，并且相邻的出口和入口之间可以共用一个所述密封门2，也可以不共用。在相邻两个所述可密封功能箱体1之间传输物料时，需要将所述密封门2打开，使一个所述可密封功能箱体1的出口和另一个所述可密封功能箱体1的入口相通。在打开所述密封门2后，在相邻两个所述可密封功能箱体1之间的底面上会形成一个间隙3，所述间隙3是用来固定所述密封门2的底部并增加所述可密封功能箱体1的密封性。在将所述物料承载装置41从一个所述可密封功能箱体1移动到另一个所述可密封功能箱体1中时，所述物料承载装置41不会被所述间隙3卡住。本实施例中，为了防止所述间隙3将所述物料承载装置41卡住，可以在所述密封门2被打开时，使相邻两个所述可密封功能箱体1之间的底面上不会形成所述间隙3。请参照图2所示，图2是在所述间隙3中设有移动块32和弹簧31，所述弹簧31的一端与所述移动块32连接，所述弹簧31的另一端与所述间隙3的底部连接。当所述密封门2密封时，即所述密封门2的底部设置在所述间隙3中，所述密封门2的底部抵靠在所述移动块32上并压缩所述弹簧31；当所述密封门2被打开时，所述弹簧31恢复弹力，推动所述移动块32向上运动，使所述移动块32的上表面与所述可密封功能箱体1的底面在同一个平面内，这样就不会将所述物料承载装置41卡住。所述弹簧31可以用电动缸、气缸和液压缸代替，所述移动块32还可以用气体驱动，在这里不再对其分别进行详细说明。本实施例中，所述被动驱动结构是齿条、若干齿或者若干相互间隔一定距离的凸条。所述主驱动结构是主齿轮或主叶轮，所述备用驱动结构是备用齿轮或备用叶轮。所述主齿轮和所述备用齿轮与所述齿条或所述齿啮合，所述主叶轮和所述备用叶轮与所述凸条配合。所述隧道式烘烤线物料传输装置4的具体结构请参见图3至图18所示，及下述对图3至图18的解释说明。请参见图3，图3所揭示的是隧道式烘烤线物料传输装置的若干实施例中的其中一种实施例，包括物料承载装置41，还包括设置在可密封功能箱体1上的主驱动装置5和至少一个备用驱动装置，所述主驱动装置5和所述备用驱动装置分别包括位于所述可密封功能箱体1中的主驱动结构和备用驱动结构，在所述物料承载装置41上设有与所述主驱动结构和所述备用驱动结构配合的被动驱动结构43，所述主驱动结构或所述备用驱动结构通过所述被动驱动结构43驱动所述物料承载装置41在所述可密封功能箱体1中移动。本实施例中，在所述物料承载装置41的底部的中间位置上设有固定结构42，所述被动驱动结构43设置在所述固定结构42上，所述被动驱动结构43是齿条或若干齿。本实施例中，所述主驱动装置5还包括设置在所述可密封功能箱体1外部的主动力源51，所述主动力源51的驱动轴的一端穿过所述可密封功能箱体1的室壁与所述主驱动结构连接，所述主动力源51位于所述可密封功能箱体1的下方。所述主驱动结构是主齿轮52，所述主齿轮52与所述齿条或所述齿啮合，当所述主动力源51工作时，所述主齿轮52通过所述齿条或所述齿使所述物料承载装置41在所述可密封功能箱体1中移动。本实施例中，所述备用驱动装置还包括设置在所述可密封功能箱体1外部的备用动力源，所述备用动力源的驱动轴的一端穿过所述可密封功能箱体1的室壁与所述备用驱动结构连接，所述备用动力源位于所述可密封功能箱体1的下方。所述备用驱动结构是备用齿轮，所述备用齿轮与所述齿条或所述齿啮合，当所述备用动力源工作时，所述备用齿轮通过所述齿条或所述齿使所述物料承载装置41在所述可密封功能箱体1中移动。驱动所述物料承载装置41在所述可密封功能箱体1中移动的过程中，所述主驱动装置5或所述备用驱动装置工作，即所述主驱动装置5和所述备用驱动装置不同时工作，这样设置的好处是，可以有效地防止所述主齿轮52或所述备用齿轮发生跳齿或卡齿现象。只有当所述主驱动装置5不工作时，才可以启动所述备用驱动装置工作。为了防止当所述主驱动装置5工作时，所述备用驱动装置也一起工作，或者为了防止当所述备用驱动装置工作时，所述主驱动装置5也一起工作，在所述主驱动装置5和所述备用驱动装置上设有棘轮或/和电磁离合器。本实施例中，为了进一步防止发生跳齿或卡齿，在所述可密封功能箱体1的内部还设有限位固定凸起11，在所述可密封功能箱体1上设有限位滑动结构44，所述限位固定凸起11位于所述限位滑动结构44的上方，所述限位滑动结构44可以在所述限位固定凸起11的下表面上滑动。本实施例中，在所述可密封功能箱体1的内底部上设有凸起的导轨12，在所述物料承载装置41的下表面上设有滑动轮45，所述滑动轮45可以在所述导轨12上滑动，所述导轨12和所述滑动轮45不仅起支撑所述物料承载装置41的作用，还起导向的作用。请参见图4所示，所述导轨12可以用滑动凹槽13代替。请参见图5所示，所述导轨12和滑动轮45可以用皮带46和若干转动轮代替，所述转动轮之间通过皮带46连接，所述物料承载装置41直接被放置在所述皮带46上。请参见图6至图8所示，所述被动驱动结构43还可以是若干相互间隔一定距离的凸条（未标识），所述主驱动结构和所述备用驱动结构还可以分别是主叶轮53和备用叶轮，当所述主动力源51或所述备用动力源工作时，所述主叶轮53或所述备用叶轮的叶片拨动所述凸条，从而使所述物料承载装置41在所述可密封功能箱体1中移动。请参见图9，图9所揭示的是隧道式烘烤线物料传输装置的若干实施例中的其中一种实施例，图9中的实施例与图3中的实施例的区别在于，本实施例中，所述主动力源和所述备用动力源位于所述可密封功能箱体1的侧面，所述被动驱动结构是直接设置在所述物料承载装置41的底部上。本实施例中，所述主驱动结构是主齿轮52，所述备用驱动结构是备用齿轮，所述被动驱动结构是齿条431，所述主齿轮52和所述备用齿轮分别与所述齿条431啮合。在所述可密封功能箱体1的内底部上设有凸起的导轨12，在所述物料承载装置41的下表面上设有滑动轮45，所述滑动轮45可以在所述导轨12上滑动，所述被动驱动结构位于所述滑动轮45的外侧。请参见图10，所述齿条431用若干齿432代替，所述齿432与所述主齿轮52和所述备用齿轮啮合，所述导轨12可以用滑动凹槽13代替。请参见图11所示，所述导轨12和滑动轮45可以用皮带46和若干转动轮代替，所述转动轮之间通过所述皮带46连接，所述物料承载装置41直接被放置在所述皮带46上，所述被动驱动结构还可以是若干相互间隔一定距离的凸条433，所述主驱动结构和所述备用驱动结构还可以分别是主叶轮53和备用叶轮，当所述主动力源或所述备用动力源工作时，所述主叶轮53或所述备用叶轮的叶片拨动所述凸条433，从而使所述物料承载装置41在所述可密封功能箱体1中移动。请参见图12，图12所揭示的是隧道式烘烤线物料传输装置的若干实施例中的其中一种实施例，本实施例中，所述主动力源和所述备用动力源位于所述可密封功能箱体1的侧面，所述被动驱动结构是直接设置在所述物料承载装置41的底部上。本实施例中，所述主驱动结构是主齿轮52，所述备用驱动结构是备用齿轮，所述被动驱动结构是齿条431，所述主齿轮52和所述备用齿轮分别与所述齿条431啮合。在所述可密封功能箱体1的相对的两个内侧壁上设有支撑凸起部14，在所述物料承载装置41的下表面和所述支撑凸起部14的上表面之间设有滑动装置15，所述物料承载装置41通过所述滑动装置15设置在所述支撑凸起部14上，所述主驱动结构或所述备用驱动结构通过所述被动驱动结构，驱动所述物料承载装置41在所述滑动装置15上移动，所述被动驱动结构位于两个所述滑动装置15之间。所述滑动装置15是滑动轮和凸起的导轨，所述滑动轮设置在所述物料承载装置41的下表面上，所述导轨设置在所述支撑凸起部14上，所述导轨可以用滑动凹槽代替（未图示）。所述导轨和滑动轮还可以用皮带和若干转动轮代替，所述转动轮之间通过皮带连接，所述物料承载装置41直接被放置在所述皮带上。请参见图13所示，所述齿条431用若干齿432代替，所述齿432与所述主齿轮52和所述备用齿轮啮合。请参见图14所示，所述被动驱动结构还可以是若干相互间隔一定距离的凸条433，所述主驱动结构和所述备用驱动结构还可以分别是主叶轮53和备用叶轮，当所述主动力源或所述备用动力源工作时，所述主叶轮53或所述备用叶轮的叶片拨动所述凸条433，从而使所述物料承载装置41在所述可密封功能箱体1中移动。请参见图15和图16，图15和图16所揭示的是隧道式烘烤线物料传输装置的若干实施例中的其中一种实施例，图15和图16中的实施例与图12中的实施例的区别在于，本实施例中用转动轴16代替了图12中的所述支撑凸起部14和所述滑动装置15，所述物料承载装置41放置在所述转动轴16上，并且所述物料承载装置41可以在所述转动轴16上滑动，所述转动轴16、所述主驱动结构和所述备用驱动结构相互间隔设置在所述可密封功能箱体1的内部。本实施例中，所述转动轴16的中部与所述物料承载装置41的底部不接触，即所述转动轴16的两端与所述物料承载装置41的底部接触，根据实际需要整个所述转动轴16还可以与所述物料承载装置41的底部接触。所述被动驱动结构是若干齿432，所述被动驱动结构还可以是齿条或者若干相互间隔一定距离的凸条。所述主驱动结构是主齿轮52，所述备用驱动结构是备用齿轮，所述主齿轮52和所述备用齿轮与所述齿432啮合，所述被动驱动结构还可以是齿条，所示齿条与所述主齿轮52和所述备用齿轮啮合。所述主驱动结构和所述备用驱动结构还可以是主叶轮和备用叶轮，则所述被动驱动结构是若干相互间隔一定距离的凸条，所述主叶轮和所述备用叶轮通过与所述凸条的配合使所述物料承载装置41在所述可密封功能箱体1中移动。请参见图17，图17所揭示的是隧道式烘烤线物料传输装置的若干实施例中的其中一种实施例，本实施例中，主要对所述主驱动结构和所述备用驱动结构进行改进，所述主驱动结构是主过辊54，所述备用驱动结构是备用过辊，所述主过辊54和所述备用过辊设置在所述可密封功能箱体1中，所述主过辊54和所述备用过辊分别由设置在所述可密封功能箱体1外部的所述主驱动源51和所述备用驱动源驱动，所述物料承载装置41直接被放置在所述主过辊54和所述备用过辊上，通过所述主过辊54和所述备用过辊的转动从而驱动所述物料承载装置41移动。本实施例中，所述主驱动装置5还包括设置在所述可密封功能箱体1外部的主动力源51，所述主动力源51的驱动轴的一端穿过所述可密封功能箱体1的室壁与所述主过辊54连接。本实施例中，所述备用驱动装置还包括设置在所述可密封功能箱体1外部的备用动力源，所述备用动力源的驱动轴的一端穿过所述可密封功能箱体1的室壁与所述备用过辊连接。请参见图18，图18所揭示的是隧道式烘烤线物料传输装置的若干实施例中的其中一种实施例，包括设置在可密封功能箱体1上的主驱动装置5和备用驱动装置，所述主驱动装置5和所述备用驱动装置分别包括位于所述可密封功能箱体1中的主动轮和备用动轮，所述主动轮和所述备用动轮通过传送皮带55连接，所述物料承载装置41被直接设置在所述传送皮带55上。本实施例中，所述主驱动装置5还包括设置在所述可密封功能箱体1外部的主动力源51，所述主动力源51的驱动轴的一端穿过所述可密封功能箱体1的室壁与所述主动轮连接。所述备用驱动装置还包括设置在所述可密封功能箱体1外部的备用动力源，所述备用动力源的驱动轴的一端穿过所述可密封功能箱体1的室壁与所述备用动轮连接。所述主动力源51驱动所述主动轮转动，所述主动轮和所述备用动轮通过所述传送皮带55带动放置在其上的所述物料承载装置41移动。