本发明涉及用来清洗中央空调中的冷凝器的清洗系统，尤其用来清洗在冷凝器中使用的热交换器的管道。
背景技术：
中央空调冷水机组作为建筑的主要冷源形式得到越来越广泛的应用，很多高层建筑及通信机楼均大量采用冷水机组作为机房冷源。由于空调系统是高能耗设备，据统计空调能耗占了建筑能耗的50%以上，而冷水机组作为空调系统的主要耗能大户，其制冷效率是用户最关心的问题。特别是作为主要换热设备的冷凝器，其换热效果的好坏将直接影响到空调主机的制冷效率和运行能耗，由于冷凝器的循环冷却水是通过冷却塔与大气相通，容易在冷凝器的换热管内壁形成结垢和粘膜，使冷凝器的换热效果恶化、系统制冷效率降低、运行能耗增加。另一方面污垢层的增加，增加了冷凝器压力降，使得在制冷需求量不变情况下，需加大冷却水流量，增加水泵能耗。
因此，有必要对冷水机组冷凝器的清洗技术进行深入分析研究，以提高冷水机组制冷效率,以下是对冷凝器清洗意义和污垢对冷凝器换热及冷水机组性能的影响介绍：
冷凝器清洗意义：
冷凝器、蒸发器是冷水机组的主要换热设备，其换热效果的好坏将直接影响到空调主机的制冷效率，尤其是冷凝器的循环冷却水，由于与大气相通及补充水水质等问题，在冷凝器的换热管内壁形成结垢和粘膜，使冷凝器的换热效果恶化、系统制冷效率降低、运行能耗增加。尽管循环冷却水系统普遍都采用了化学水质稳定剂或电子处理仪的水处理方法，但是在中央空调主机运行了一段时间后打开冷凝器或冷凝器的端盖，列管的内表面始终粘附一层粘泥、水垢、锈蚀物等的混合物，该层混合物的热阻远大于中央空调冷凝器的设计极限阻值 ：0.044㎡•K/kW（数据来源：GB/T 18430.1-2007）。而使冷水主机的效能系数下降，进而增加能耗。
污垢对冷凝器换热及冷水机组性能的影响
由于污垢一般为热的不良导体，其导热系数只有碳钢的十分之一，而与铜等热的良导体相比，导热率相差更大。当冷凝器的表面有污垢形成后，冷凝器的总传热热阻增大，导致了对数平均传热温差增加，即冷凝温度升高，使得在相同条件下冷凝器换热效果下降，并导致冷水机组的性能下降。冷凝器的污垢存留累积，一方面降低了冷凝器的换热效率和主机制冷效率，使空调主机的耗电量会大大增加。另一方面污垢层的增加，增加了冷凝器压力降，使得在制冷量需求量不变情况下，需加大冷却水流量，增加水泵能耗。因此，通过对空调主机冷凝器污垢清洗技术的分析研究，寻找解决冷凝器污垢清洗问题的有效途径，提高冷凝器换热效率及空主机制冷效率，从而降低建筑能耗，节省能源。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服上述的不足，提供一种中央空调冷凝器在线清洗系统，它不但节约水、节约能源、不会造成污染，胶球不容易堵塞在回球出口处。胶球及垃圾不被挤压在收球网面上，避免了造成水流堵塞，避免了系统水的压力上升，浪费能源。同时，保 证了系统工作的稳定性的清洗效果好的自动清洗系统。
本发明由以下技术方案来实现：一种中央空调冷凝器在线清洗系统，包括：装球器1、冷凝器19，收球器7，冷凝器19两端连通冷却管道20，所述的装球器1通过格栅101将其分为上下两容器，所述的装球器1上部容器内设置胶球，并设置进水口14、回球口15、出球口16；所述的进水口14连通冷却水管道20的管道为进水管道；出球口16连通喷球器8的管道为送球管道，喷球器8的喷口插入冷凝器19进口处的冷却水管道20；回球口15连通收球器7形成回球管道，其特征在于：所述的在回球管道与冷却水回水管道上设置了支路11，支路11中设置止回阀403，并在支路11与回收球管道之间设置筛网10。
作为优选，所述的装球器1格栅101下部的出水口17至收球器7内收球网701上部的回水口12设置回水反冲洗管路，其回水反冲洗管路依次设置收球泵2、止回阀403、除污器3、手动阀902。
作为优选，所述的回球管道上从回球口15至筛网10依次设置止回阀403、观察窗5。
作为优选，所述的送球管道从出球口16至喷球器8之间依次设置止回阀403、手动阀902。
作为优选，所述的进水管道从进水口14至冷却水管道20依次设置电动阀、手动阀902。
作为优选，所述的收球器7的收球网701出球口16与筛网10之间设置手动阀902。
本发明中央空调冷凝器在线清洗系统具有如下优点：
1、它节约水、节约能源。
2、不会造成水污染，保护了环境。
3、胶球不容易堵塞在回球出口处。胶球及垃圾不被挤压在收球网面上，避免了造 成水流堵塞，避免了系统水的压力上升，节约能源。同时，保证了系统工作的稳定性的清洗 效果好的自动清洗系统。
4、胶球回球率达到100%，确保对冷凝器的每根管道全部清洗到位，保证了冷凝器内管壁始终处于干净状态。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中编号说明：1、装球器；2、收球泵；3、除污器；4、止回阀；5、观察窗；6、电动阀；7、收球器；8、喷球器；9、手动阀；10、筛网；11、支路；12、回水口；13、冷却塔；14、进水口；15、回球口；16、出球口；17、出水；18、收球器出球口；19、冷凝器；20、冷却水管道；101、格栅；401-403、止回阀；701、收球网；901-903、手动阀。
具体实施方式
根据图1所示：本发明一种中央空调冷凝器在线清洗系统，包括：装球器1、冷凝器19，收球器7，冷凝器19两端连通冷却管道20，所述的装球器1通过格栅101将其分为上下两容器，所述的装球器1上部容器内设置胶球，并设置进水口14、回球口15、出球口16；所述的进水口14连通冷却水管道20的管道为进水管道；出球口16连通喷球器8的管道为送球管道，喷球器8的喷口插入冷凝器19进口处的冷却水管道20；回球口15连通收球器7形成回球管道，其特征在于：所述的在回球管道与冷却水回水管道上设置了支路11，支路11中设置止回阀403，并在支路11与回收球管道之间设置筛网10。
作为优选，所述的装球器1格栅101下部的出水口17至收球器7内收球网701上部的回水口12设置回水反冲洗管路，其回水反冲洗管路依次设置收球泵2、止回阀403、除污器3、手动阀902。
作为优选，所述的回球管道上从回球口15至筛网10依次设置止回阀403、观察窗5。
作为优选，所述的送球管道从出球口16至喷球器8之间依次设置止回阀403、手动阀902。
作为优选，所述的进水管道从进水口14至冷却水管道20依次设置电动阀、手动阀902。
作为优选，所述的收球器7的收球网701出球口16与筛网10之间设置手动阀902。
实施例：如图1所示，包括：装球器1、冷凝器19，收球器7，冷凝器19两端连通冷却管道20，所述的装球器1通过格栅101将其分为上下两容器，所述的装球器1上部容器内设置胶球，并设置进水口14、回球口15、出球口16 ；所述的进水口14连通冷却水管道20的管道为进水管道；出球口16连通喷球器8的管道为送球管道, 喷球器8的喷口插入冷凝器进口处的冷却水管道20 ；回球口15连通收球器7形成回球管道，所述的在回球管道与冷却水回水管道上设置了支路11，支路11中设置止回阀403，并在支路与回收球管道之间设置筛网10。系统水可通过支路11连通冷却水回水管道，而胶球随水进入回球管路。筛网10避免进入支路11，从而避免了回球出口处胶球堵塞现象。止回阀 403，可以有效防止在收球过程中的冷却水管路的水进入收球管道。
所述的装球器1的格栅101下部的出水口17至收球器7内收球网701上部的回水口12设置回水反冲洗管路，其回水反冲洗管路依次设置了收球泵2、止回阀402、除污器3、手动阀902。此回水反冲洗管路的作用是：在胶球回收过程中，回收水可以反冲洗收球网网板，有效防止了收球网夹球现象，同时也对收球网网板进行了清洗性反冲洗，从而防止收球网上挤压或粘上胶球及垃圾，使系统工作完全可靠。
所述的回球管道上从回球口 15至筛网10依次设置止回阀4、观察窗5。这样通过观察窗5工作人员可以随时了解和掌控系统工作状态。
所述的送球管道中从出球口 16至喷球器8之间依次设置止回阀401、手动阀902。
所述的进水管道从进水口 14至冷却水管道20依次设置电动阀6、手动阀9。
所述的收球器7的收球网出球口 18与筛网10之间设置手动阀901。
所述的在冷却水管道20上设置冷却塔13。
运行过程：
1).检查系统所有的手动阀均处于开启状态；
2).开启电源，启动自动运行程序。
3).清洗过程：电动阀6接收到系统开启信号并开启，开启时间203。冷却水在本系统冷却塔13的压力下进入装球器1，冷却水携带着清洗胶球通过喷球器8随机的进入冷凝器19的进水口前端，清洗胶球随水流一起通过冷凝器19并带走附着在冷凝器19管壁上的水垢等杂质。
4).电动阀6接收到系统关闭信号后关闭，关闭时间203。清洗胶球经过冷凝器19后，通过收球器7进入球回收管路等待回收。
5).胶球回收过程：胶球泵2接收到开启命令并开启，开启时间203。清洗胶球在水流的带动下重新回到了装球器1，由于装球器1内的格栅101的作用下，水流经过格栅101被重新送回冷却水回水管路，而清洗胶球则留在装球器1内，等待下一次清洗循环。
6).关闭胶球泵1，一次清洗循环结束。如此，周而复始的循环。
在工作过程中：
1).清洗胶球数量为冷凝器冷凝管数量的20^。
2).清洗一次大约需要703的时间，水泵运行时间为303。
3).每30分钟运行一次，每天运行20次。水泵总运行时间为10分钟，这样周而复始的循环。胶球不间断的对凝汽器冷却管内壁进行擦洗，从而维持管子的清洁，保证了管路良好的换热效果。
实验证明：本发明具有如下优点：
1)、它节约水、节约能源。
2)、不会造成水污染，保护了环境。
3)、胶球不容易堵塞在回球出口处。胶球及垃圾不被挤压在收球网面上，避免了造成水流堵塞，避免了系统水的压力上升，节约能源。同时，保证了系统工作的稳定性的清洗效果好的自动清洗系统。
4)、胶球回球率达到100%，确保对冷凝器的每根管道全部清洗到位，保证了冷凝器内管壁始终处于干净状态。