真空烘干塔的制作方法

本发明涉及是一种烘干塔，具体是一种真空烘干塔。

背景技术：

现在市场上真空干燥罐、真空烘干塔都是用光滑平展的金属板卷制焊接制成的，根据所需的压差、压强的要求，选择所需不同厚度的金属板来加工，也可以通过进行焊接加强筋来进一步的加固。这样增加的厚金属板造成罐体重量的增加，形成金属资源浪费；焊接加强筋增加了人力成本，加强筋与罐体的连接只是局部焊接连接，达不到加强筋的功效全部利用。

本人发明专利的有环筋的圆柱型金属罐(专利号：2014207700397)，其由金属罐体、锥形挡头、进料口、出料口、支架组成。有环筋的圆柱型金属罐存在涨筋机加工金属罐体不容易，制造成本提高，需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有真空烘干塔存在的不足，在本人发明专利的有环筋的圆柱型金属罐(专利号：2014207700397)的基础上，对金属罐体的制作加工工艺做进一步的改进，现在提供一种制作简单、结实耐用的真空烘干塔。

本发明的真空烘干塔是通过下述技术方案实现的：真空烘干塔由金属罐体、锥形挡头、进料口、出料口、支架组成。

所述的金属罐体由支架固定支撑；金属罐体的上端依次安装着锥形挡头、进料口，下端依次安装着锥形挡头、出料口。

所述的金属罐是立式的；支架在金属罐体的下面支撑着金属罐体。

所述的进料口、出料口是高气密卸料阀门，或者是真空阀门。

1、进料口、出料口是输送物料进入真空烘干塔塔内的端口。

2、进料口、出料口起到真空烘干塔塔内的真空密封作用。

所述的锥形挡头的大头一端固定连接着金属罐体，小头一端固定连接着进料口、出料口；锥形挡头是金属板焊接制作的。

所述的金属罐体是瓦楞板通过卷板机卷成圆筒状后，焊接制作的圆柱型金属罐体， 其上端依次安装着锥形挡头，下端依次安装着锥形挡头；金属罐体和锥形挡头是对应焊接固定位一体的。

所述的瓦楞板也叫做压型金属板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板。

因为瓦楞板的幅宽尺寸是有限的，及卷板机的卷板加工幅宽有限，可将2-8个相同直径的金属罐体固定对接焊接起来，加工成所需要高度的金属罐体。

所述的瓦楞板的瓦楞形状是U形，U形瓦楞的深度为1-8cm，U形瓦楞的宽度为1--18cm，U形瓦楞与U形瓦楞的间距为5-50cm；瓦楞板的金属板厚度为1-10cm，瓦楞板的宽度为50-300cm，瓦楞板的长度为100-3000cm。

本发明与现有技术相比有如下有益效果：真空烘干塔的金属罐体上U形瓦楞为金属罐体增加了抗压强度，这样可以减少原材料金属板的厚度，减轻了真空烘干塔的重量。加强筋也不需要人工去焊接了，省去很多人工费用。真空烘干塔的应用范围是真空烘干设备，真空烘干塔等多方面的使用。大大降低加工制造成本，是节能减排的绿色设备。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

附图说明：

图1为本发明真空烘干塔的结构示意图；

图2为本发明真空烘干塔的金属罐体结构示意图；

图3为本发明真空烘干塔的瓦楞板的形状示意图。

具体实施方式：

如图1所示的真空烘干塔由金属罐体(3)、锥形挡头(2)、进料口(5)、出料口(8)、支架(1)组成。

所述的金属罐体(3)由支架(1)固定支撑；金属罐体(3)的上端依次安装着锥形挡头(2)、进料口(5)，下端依次安装着锥形挡头(2)、出料口(8)。

所述的进料门(5)、出料口(8)真空阀门。

所述的金属罐是立式的；支架(1)在金属罐体(3)的下面支撑着金属罐体(3)。

所述的锥形挡头(2)的大头一端固定连接着金属罐体(3)，小头一端固定连接着进料口(5)、出料口(8)；锥形挡头(2)是金属板焊接制作的。

所述的金属罐体(3)的上端依次安装着锥形挡头(2)，下端依次安装着锥形挡头(2)；金属罐体(3)和锥形挡头(2)是对应焊接固定位一体的。

如图2所述的是金属罐体(3)是瓦楞板通过特制卷板机卷成圆筒状后，焊接制作的圆柱型金属罐体；金属罐体(3)上有U形瓦楞(6)。

如图3所述的瓦楞板；瓦楞板的瓦楞形状是U形，U形瓦楞(6)的深度为3cm，U形瓦楞(6)的宽度为2cm，U形瓦楞(6)与U形瓦楞(6)的间距为20cm；瓦楞板的金属板厚度为3cm，瓦楞板的宽度为220cm，瓦楞板的长度为800cm。

真空烘干塔的制作工艺流程：

1、所用的金属罐体(3)制作材料是瓦楞板，瓦楞板的宽度为220cm，瓦楞板的长度为800cm。瓦楞板的U形瓦楞(6)的深度为3cm，U形瓦楞(6)的宽度为2cm，U形瓦楞(6)与U形瓦楞(6)的间距为20cm。

2、将上述的瓦楞板通过特制卷板机加工卷制后，焊接成金属罐体(3)。

3、将3个直径相同的金属罐体(3)固定对接、焊接起来。

4、将焊接好的金属罐体(3)的两头与锥形挡头(2)是对应焊接固定位一体的。

5、在锥形挡头(2)上下分别安装好进料口(5)、出料口(8)。

6、所用的进料口(5)、出料口(8)是真空阀门。

7、将支架(1)固定焊接在金属罐体(3)的下面。

8、将焊接好的真空烘干塔的进料口(5)、出料口(8)关闭后，对真空烘干塔进行整体真空检漏测试、加工补漏。

9、真空检漏检测合格后，真空烘干塔就是制造好了。

以上是对本发明所提供的真空烘干塔进行了介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均在本发明的保护范围。