一种多功能智能小型果蔬烘干机及其加工方法与流程

本发明属于果蔬烘干设备技术领域，涉及一种多功能智能小型果蔬烘干机及其加工方法。

背景技术：

随着社会的进步，人民生活水平不断提高，人们对干制果蔬的要求越来越高，高端产品市场前景广阔。但是，对干制果蔬加工的中小企业或个体户而言，其面临的问题是难以购买到适合个体户或中小企业使用的，烘制高质量的果蔬烘干机，全国香菇生产基地湖北省随州市现有的香菇，主要采用自然晾晒和土窑式烘干机等方式，自然晾晒和土窑式烘干虽投资成本小，但是，其卫生条件差、内部温度不均，劳动强度大，烘干或晾晒的产品质量差，容易出现香菇起皱现象，造成质量低劣，污染严重，无法达到食品卫生要求，且难以实现自动化。同时，难以根据不同制料制定不同的烘干方法，导致烘干制品质量普遍较差，难以进入高端市场。

本发明为多功能智能果蔬烘干机，采用恒温烘干，能解决温度不均造成的果蔬质量低劣、劳动强度大等问题，可根据不同物料特性制定不同的烘干方法。

技术实现要素：

本发明提供了一种使得果蔬在烘干过程中保证烘干区的温度均匀，通风良好，提高了产品质量的多功能智能小型果蔬烘干机，本发明还公开了多功能智能小型果蔬烘干机的加工方法；本发明的果蔬烘干机自动控温，恒温烘干，温度均匀，解决了土窑式烘干食品卫生状况差，内部温度不均匀，劳动强度大，污染严重，浪费了很多资源的缺陷，达到了节能环保的目的。

本发明的技术解决方案是：

一种多功能智能小型果蔬烘干机，包括烘干机厢体、烘干区、温度均衡系统、风循环系统四部分；

所述烘干机厢体的正面是二扇门板，烘干机厢体的顶部的中部设有排气孔，后面的中部设有检修窗，检修窗的中部设有进气孔，烘干机厢体内部为烘干区，烘干区内设有多层布置料架散热器和布置料筛，布置料架散热器支撑布置料筛；

温度均衡系统包括多功能智能采暖炉、排列式管道散热器、多层布置料架散热器、循环泵，智能汉字显示温、湿度控制仪，碳晶电热板，温、湿度传感器；所述烘干区与烘干机厢体内壁之间具有间隙，间隙内安装碳晶电热板，碳晶电热板外部安装排列式管道散热器，排列式管道散热器与安装在烘干机厢体外部的多功能智能采暖炉和循环泵通过管道连接，管道未端设有放气阀，排列式散热器和布料架式散热器通过管道连接，以此完成智能采暖炉加热导热油，达到导热油恒温循环且散热的目的，烘干区上端安装温、湿度传感器，碳晶电热板和温、湿度传感器连接烘干机厢体外部的智能汉字显示温、湿度控制仪，达到辅助加热的目的；智能采暖炉可设置加热温度，设置循环泵的循环温度；

风循环系统包括的电风扇、进气孔、排气孔，风循环系统的电风扇安装在检修窗的位置，电风扇连接风机和智能汉字显示温、湿度控制仪。所述风循环系统通过所述温度均衡系统散热，向烘干区内供应热风，以加热物料，通过热风循环，来达到温度均匀，及时排湿的目的，以此完成恒温烘干。

智能采暖炉上设置需要的加热温度和需要循环泵循环的温度，当达到设置加热温度时，智能采暖炉自动停止加热，当低于设置的加热温度时，采暖炉自动加热，当达到设置的循环温度时，循环泵自动开启，低于设置的循环温度时，循环泵自动停止循环；开启辅助加热，当温度升到智能汉字显示温湿度控制仪的加热温度时，辅助加热自动关闭，当温度达不到智能汉字显示温湿度控制仪加热温度时，自动开启。

优选的，所述布置料架散热器、排列式管道散热器、管道为由DN30、DN20管道组成的散热器。

优选的，智能汉字显示温、湿度控制仪和智能采暖炉上设置高温、低温报警装置。

优选的，所述管道内加入导热油、水、超导液中的一种。

优选的，所述烘干机厢体的内的底部加入加湿器。

优选的，所述电风扇的直径为1.2-1.5m。

优选的，所述烘干机厢体内壁到烘干区的距离是18-22cm，所述烘干机厢体内壁到碳晶电热板的距离1-2cm。

优选的，所述烘干机厢体内壁到排列式管道散热器的距离是4-6cm。

优选的，所述烘干机厢体内壁到电风扇的距离14-16cm。

一种多功能智能小型果蔬烘干机的加工方法，具体步骤如下：

1)、果蔬进入烘干区后开启智能采暖炉0.5-1小时，待烘干机厢体内温度达到30℃以上时再开启风循环系统，开启辅助加热，温度升到35-40℃保持3-4小时；

2)、进入恒温烘干期，温度保持40-50℃，时间约10-12小时，此时期果蔬经软化又随时间的加长，体内水分的蒸发、硬化；

3)、干燥后期，通风量适当减小，节约能源，此期干燥温度为50-65℃，干燥时间3-4小时；

4)、干燥完全期，此期关闭进气孔和排气孔，干燥温度60-70℃，干燥时间1-2小时，此期结束时，整机停电，待温度降至30℃左右时，取出干燥好的果蔬。

本发明与现有技术比较具有以下有益效果：

(1)本发明采暖炉加热导热油通过通过散热器散出热气，提高温度，智能采暖炉控制仪可设置需要的加热温度和需要循环泵循环的温度。温度升到设置的加热温度时，采暖炉自动停止加热，达不到设置的加热温度时采暖炉自动加热，温度升到设置的循环泵循环的温度时，循环泵自动开启，开始循环导热油，温度达不到设置的循环泵循环的温度时，循环泵自动停止工作。

(2)本发明比其它烘干机减少用电量，比土窑式烘干机大大减轻环境污染，提高卫生条件，节省大量的劳动强度和节约大量可燃的物品，做到了节能环保，省时省工，提高了烘干果蔬制品的质量，为百姓创收。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明烘干机厢体的内部结构示意图；

图3为本发明烘干机厢体的烘干区内布置料架和布置料筛的结构示意图；

图中：1、烘干机厢体，2、门板，3、排气孔，4、循环泵，5、导热油，6、智能采暖炉，7、智能汉字显示温、湿度控制仪，8、检修窗，9、进气孔，10、电风扇，11、排列式管道散热器，12、碳晶电热板，13、温、湿度传感器，14、布置料筛，15、布置料架散热器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1，如图1-3，一种多功能智能小型果蔬烘干机，包括烘干机厢体1、烘干区、温度均衡系统、风循环系统四部分；

所述烘干机厢体1的正面是二扇门板2，烘干机厢体1的顶部的中部设有排气孔3，后面的中部设有检修窗8，检修窗8的中部设有进气孔9，烘干机厢体1内部为烘干区，烘干区内设有多层布置料架散热器15和布置料筛14，布置料架散热器15支撑布置料筛14；

温度均衡系统包括多功能智能采暖炉6、排列式管道散热器11、多层布置料架散热器15、循环泵4，智能汉字显示温、湿度控制仪7，碳晶电热板12，温、湿度传感器13；所述烘干区与烘干机厢体1内壁之间具有间隙，间隙内安装碳晶电热板12，碳晶电热板12外部安装排列式管道散热器11，排列式管道散热器11与安装在烘干机厢体1外部的多功能智能采暖炉6和循环泵4通过管道连接，管道未端设有放气阀，排列式散热器11和布料架式散热器15通过管道连接，以此完成智能采暖炉6加热导热油5，达到导热油5恒温循环且散热的目的，烘干区上端安装温、湿度传感器13，碳晶电热板12和温、湿度传感器13连接烘干机厢体1外部的智能汉字显示温、湿度控制仪7；智能采暖炉6可设置加热温度，设置循环泵的循环温度；

风循环系统包括的电风扇10、进气孔9、排气孔3，风循环系统的电风扇10安装在检修窗8的位置，电风扇10连接风机和智能汉字显示温、湿度控制仪7。所述风循环系统通过所述温度均衡系统散热，向烘干区内供应热风，以加热物料，通过热风循环，来达到温度均匀，及时排湿的目的，以此完成恒温烘干。

优选的，所述布置料架散热器15、排列式管道散热器11、管道为由DN30、DN20管道组成的散热器。

优选的，智能汉字显示温、湿度控制仪7和智能采暖炉6上设置高温、低温报警装置。

优选的，所述管道内加入导热油5。

优选的，所述烘干机厢体1的4内的底部加入加湿器。

优选的，所述电风扇10的直径为1.2m。

优选的，所述烘干机厢体1内壁到烘干区的距离是18cm，所述烘干机厢体1内壁到碳晶电热板12的距离1cm。

优选的，所述烘干机厢体1内壁到排列式管道散热器11的距离是4cm。

优选的，所述烘干机厢体1内壁到电风扇10的距离14cm。

一种多功能智能小型果蔬烘干机的加工方法，具体步骤如下：

1)、鲜菇进入烘干区后开启智能采暖炉6，1小时，待烘干机厢体1内温度达到30℃以上时再开启风循环系统，开启辅助加热，温度升到40℃保持4小时；

2)、进入恒温烘干期，温度保持50℃，时间约12小时，此时期鲜菇经软化又随时间的加长，体内水分的蒸发、硬化，由菇伞边缘开始，向中心肉厚部分推移，此期为菇盖定形；

3)、干燥后期，通风量适当减小，节约能源，此期干燥温度为65℃，干燥时间3-4小时，此期菇褶呈淡黄色，开始产生香味；

4)、干燥完全期，此期关闭进气孔9和排气孔3，干燥温度70℃，干燥时间2小时，使菇体的酸与酶的作用产生香气，此期结束时，整机停电，待温度降至30℃左右时，取出干燥好的香菇，干菇体内含水量达到贮藏标准或出口标准≤13％。

实施例2，如图1-3，一种多功能智能小型果蔬烘干机，包括烘干机厢体1、烘干区、温度均衡系统、风循环系统四部分；

所述烘干机厢体1的正面是二扇门板2，烘干机厢体1的顶部的中部设有排气孔3，后面的中部设有检修窗8，检修窗8的中部设有进气孔9，烘干机厢体1内部为烘干区，烘干区内设有多层布置料架散热器15和布置料筛14，布置料架散热器15支撑布置料筛14；

温度均衡系统包括多功能智能采暖炉6、排列式管道散热器11、多层布置料架散热器15、循环泵4，智能汉字显示温、湿度控制仪7，碳晶电热板12，温、湿度传感器13；所述烘干区与烘干机厢体1内壁之间具有间隙，间隙内安装碳晶电热板12，碳晶电热板12外部安装排列式管道散热器11，排列式管道散热器11与安装在烘干机厢体1外部的多功能智能采暖炉6和循环泵4通过管道连接，管道未端设有放气阀，排列式散热器11和布料架式散热器15通过管道连接，以此完成智能采暖炉6加热导热油5，达到导热油5恒温循环且散热的目的，烘干区上端安装温、湿度传感器13，碳晶电热板12和温、湿度传感器13连接烘干机厢体1外部的智能汉字显示温、湿度控制仪7；智能采暖炉6可设置加热温度，设置循环泵的循环温度；

风循环系统包括的电风扇10、进气孔9、排气孔3，风循环系统的电风扇10安装在检修窗8的位置，电风扇10连接风机和智能汉字显示温、湿度控制仪7。所述风循环系统通过所述温度均衡系统散热，向烘干区内供应热风，以加热物料，通过热风循环，来达到温度均匀，及时排湿的目的，以此完成恒温烘干。

优选的，所述布置料架散热器15、排列式管道散热器11、管道为由DN30、DN20管道组成的散热器。

优选的，智能汉字显示温、湿度控制仪7和智能采暖炉6上设置高温、低温报警装置。

优选的，所述管道内加入水。

优选的，所述烘干机厢体1的4内的底部加入加湿器。

优选的，所述电风扇10的直径为1.5m。

优选的，所述烘干机厢体1内壁到烘干区的距离是22cm，所述烘干机厢体1内壁到碳晶电热板12的距离2cm。

优选的，所述烘干机厢体1内壁到排列式管道散热器11的距离是6cm。

优选的，所述烘干机厢体1内壁到电风扇10的距离16cm。

一种多功能智能小型果蔬烘干机的加工方法，具体步骤如下：

1)、红枣进入烘干区后开启智能采暖炉6，0.5小时，待烘干机厢体1内温度达到30℃以上时再开启风循环系统，开启辅助加热，温度升到35℃保持3小时；

2)、进入恒温烘干期，温度保持40℃，时间约10小时，此时期红枣经软化又随时间的加长，体内水分的蒸发、硬化，由边缘开始，向中心肉厚部分推移；

3)、干燥后期，通风量适当减小，节约能源，此期干燥温度为50℃，干燥时间3小时，此期红枣开始产生干香味；

4)、干燥完全期，此期关闭进气孔9和排气孔3，干燥温度60℃，干燥时间1小时，此期结束时，整机停电，待温度降至30℃左右时，取出干燥好的红枣，红枣体内含水量达到贮藏标准或出口标准≤15％。

实施例3，如图1-3，一种多功能智能小型果蔬烘干机，包括烘干机厢体1、烘干区、温度均衡系统、风循环系统四部分；

所述烘干机厢体1的正面是二扇门板2，烘干机厢体1的顶部的中部设有排气孔3，后面的中部设有检修窗8，检修窗8的中部设有进气孔9，烘干机厢体1内部为烘干区，烘干区内设有多层布置料架散热器15和布置料筛14，布置料架散热器15支撑布置料筛14；

温度均衡系统包括多功能智能采暖炉6、排列式管道散热器11、多层布置料架散热器15、循环泵4，智能汉字显示温、湿度控制仪7，碳晶电热板12，温、湿度传感器13；所述烘干区与烘干机厢体1内壁之间具有间隙，间隙内安装碳晶电热板12，碳晶电热板12外部安装排列式管道散热器11，排列式管道散热器11与安装在烘干机厢体1外部的多功能智能采暖炉6和循环泵4通过管道连接，管道未端设有放气阀，排列式散热器11和布料架式散热器15通过管道连接，以此完成智能采暖炉6加热导热油5，达到导热油5恒温循环且散热的目的，烘干区上端安装温、湿度传感器13，碳晶电热板12和温、湿度传感器13连接烘干机厢体1外部的智能汉字显示温、湿度控制仪7；智能采暖炉6可设置加热温度，设置循环泵的循环温度；

风循环系统包括的电风扇10、进气孔9、排气孔3，风循环系统的电风扇10安装在检修窗8的位置，电风扇10连接风机和智能汉字显示温、湿度控制仪7。所述风循环系统通过所述温度均衡系统散热，向烘干区内供应热风，以加热物料，通过热风循环，来达到温度均匀，及时排湿的目的，以此完成恒温烘干。

优选的，所述布置料架散热器15、排列式管道散热器11、管道为由DN30、DN20管道组成的散热器。

优选的，智能汉字显示温、湿度控制仪7和智能采暖炉6上设置高温、低温报警装置。

优选的，所述管道内加入超导液。

优选的，所述烘干机厢体1的4内的底部加入加湿器。

优选的，所述电风扇10的直径为1.4m。

优选的，所述烘干机厢体1内壁到烘干区的距离是20cm，所述烘干机厢体1内壁到碳晶电热板12的距离1cm。

优选的，所述烘干机厢体1内壁到排列式管道散热器11的距离是5cm。

优选的，所述烘干机厢体1内壁到电风扇10的距离15cm。

一种多功能智能小型果蔬烘干机的加工方法，具体步骤如下：

1)、地瓜进入烘干区后开启智能采暖炉6，0.8小时，待烘干机厢体1内温度达到30℃以上时再开启风循环系统，开启辅助加热，温度升到38℃保持3.5小时；

2)、进入恒温烘干期，温度保持45℃，时间约11小时，此时期果蔬经软化又随时间的加长，体内水分的蒸发、硬化，由边缘开始，向中心肉厚部分推移；

3)、干燥后期，通风量适当减小，节约能源，此期干燥温度为60℃，干燥时间3.5小时；

4)、干燥完全期，此期关闭进气孔9和排气孔3，干燥温度65℃，干燥时间1.5小时，此期结束时，整机停电，待温度降至30℃左右时，取出干燥好的地瓜，地瓜内含水量达到贮藏标准或出口标准≤13％。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。