熔盐炉的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种熔盐炉，其特征在于：包括外壳（1）、炉底板（2）、炉体组件（3）、发热组件（4）、炉衬（5）、矽钢片（6）和水冷感应线圈（7）；炉体组件（3）包括炉体（3-1）和炉盖（3-2）；炉体（3-1）上部有侧设有U型槽出料口（3-1-2）；U型槽出料口（3-1-2）呈左高右低设置；炉盖（3-2）密封设置在炉体（3-1）上端上；炉盖（3-2）上端设有投料口（3-2-1）；炉盖（3-2）左侧上设有引气口（3-2-2）；炉衬（5）设置在炉体（3-1）的下部外侧壁和底部上，炉衬（5）由耐火泥砌成，并将炉体（3-1）相应部分紧密包裹；炉衬（5）设置在炉底板（2）上；矽钢片（6）设置在炉底板（2）上，且围绕炉衬（5）周向外周设置；水冷感应线圈（7）围绕矽钢片（6）周向外周设置；外壳（1）从上向下将炉衬（5）、矽钢片（6）和水冷感应线圈（7）的上部和周向罩住；发热组件（4）采用铅或熔点高于1100摄氏度的金属材料制成；发热组件（4）设置在炉体（3-1）下部中，用于加热炉体（3-1）中的化工废盐废渣。2.根据权利要求1所述的熔盐炉，其特征在于：发热组件（4）包括发热框板架（4-1）和导流发热板（4-2）；发热框板架（4-1）包括一组从左至右依次设置的加热主板（4-1-1），各加热主板（4-1-1）基本呈矩形，位于中间的一块加热主板（4-1-1）的下部设有向下凸出的连接支撑部（4-1-1a）；位于最右侧的加热主板（4-1-1）设有贯通其上下的导流发热板槽（4-1-1b）；各加热主板（4-1-1）之间相互平行设置，各加热主板（4-1-1）通过若干加强连接板（4-1-2）焊接连接在一起；导流发热板（4-2）的截面呈弓形，导流发热板（4-2）沿上下向从左至右焊接固定在炉体（3-1）的内壁上，与炉体（3-1）的内壁形成出料通道（3-3）；导流发热板（4-2）的下部相应部位位于导流发热板槽（4-1-1b）中，上端高出U型槽出料口（3-1-2）的左端最高处。3.根据权利要求2所述的熔盐炉，其特征在于：炉体（3-1）上端边沿设有开口向上的环形防爆密封槽（3-1-1），所述环形防爆密封槽（3-1-1）的横截面为V形或U形；炉盖（3-2）从上向下坐落在炉体（3-1）的环形防爆密封槽（3-1-1）中；使用时环形防爆密封槽（3-1-1）中装有水。4.根据权利要求3所述的熔盐炉，其特征在于：U型槽出料口（3-1-2）的内侧设有保温层（3-1-2a），所述保温层（3-1-2a）由耐火泥砌成。5.根据权利要求3所述的熔盐炉，其特征在于：炉体（3-1）后侧设有扒渣口（3-1-3），扒渣口（3-1-3）处设有相应的炉门；扒渣口（3-1-3）的最低处高于U型槽出料口（3-1-2）左端槽底。6.根据权利要求3所述的熔盐炉，其特征在于：外壳（1）沿其周向等将角度设有散热孔（1-1）。