干燥机自动干燥装置及干燥方法与流程

本发明涉及一种干燥装置，尤其指一种能多段侦测、减少重复干燥及节省成本的干燥机自动干燥装置及其干燥方法。

背景技术：

现有干燥机主要设有一个燃烧机、一个排烟管、一个热交换单元、一个排风管、一个干燥单元及一个烟囱管件组，燃烧机设有一个用以燃烧生质能燃料并产生热能的内燃炉，排烟管与内燃炉的顶端相连通且能排导烟气，热交换单元与排烟管相连通且能与外界冷空气进行热交换，排风管与热交换单元相连通且导引经过热交换的热空气，干燥单元与排风管相连通，使位于排风管内的热空气能进入干燥单元内并对于谷物进行干燥加工，而烟囱管件组与热交换单元相连通并导引热交换后的烟气排出外界。

但是，现有连续式干燥机在使用时，位于干燥单元内的谷物需在完成整个干燥过程后，方能对于谷物的水分值进行检测，其中当检测后若谷物的水分值过高时，则必须对于谷物再进行一次干燥加工，因此，反复的加工不仅会增加干燥所需的时间，且会增加能源的耗费及所花费的成本；再者，若经过干燥加工后的谷物其干燥度高于设定值或含水量不足时，则干燥后的谷物则无法满足使用者的需要，有鉴于此，现有干燥机的干燥单元需加以改进。

技术实现要素：

为解决现有连续式干燥机的干燥单元及其干燥方法在使用上的不足及限制，本发明的主要目的在于提出一种干燥机自动干燥装置及其干燥方法，本发明通过多段式的干燥方式，能有效避免需重复进行干燥加工，藉以提 供一个能多段侦测、减少重复干燥及节省成本的干燥机自动干燥装置及其干燥方法。

本发明的干燥机自动干燥装置，包括：一个机体、至少两干燥段及一个侦测模块，其特征在于：机体设有一个输入端、一个输出端及一个输送管，输入端设于机体顶部且与机体内部相通，输出端设于机体的底部，输送管设于机体的外部且与输入端及输出端相连通；至少两个干燥段与机体相结合并位于输入端及输出端之间，各干燥段分别设有一个热风入口、一个网座层及至少一个排风管，热风入口设于机体的外部且与机体的内部相通，网座层设于机体的内部且与热风入口相通，至少一个排风管设于机体外部且与网座层相通；侦测模块与机体相结合且设有至少两个水分计、至少两个温度传感器、一个回转单元及一个处理单元，至少两个水分计与机体相结合且分别位于网座层的下方处，各温度传感器设于各干燥段内，回转单元设于机体内，而处理单元分别与各水分计、各温度传感器及回转单元电连接。藉以对于各水分计所侦测到的讯号进行计算与处理，并依据处理后所得到的数据，调整该回转单元的运转速度。

所述回转单元有数个回转阀及一个回转阀马达，数个回转阀设在最下方网座层处，回转阀马达设于机体内且与各回转阀相连接，藉以驱动各回转阀相对该机体运转。

所述机体于输入端处设有一个分料盘，机体的输出端设有一个承接箱及一个输出杆，承接箱与机体的底部相结合并位于输出杆转动地设于承接箱内。

所述机体内的两相邻干燥段之间设有一个缓冲层，藉以改变两相邻干燥段内的热风流动方向。

所述输出杆为一个螺运杆且经由一个转动马达所驱动，回转阀马达为一个变频控制马达。

所述机体内的两相邻干燥段之间设有一个缓冲层。

所述处理单元为微电脑。

本发明还提供了使用上述自动干燥装置的自动干燥方法，包含以下的操作步骤：

a、准备步骤：准备一个如本发明上面所述的自动干燥装置，开启自动干燥装置；

b、参数设定步骤：由自动干燥装置内的侦测模块中的处理单元对各干燥段设定温度值及水分值；

c、多段干燥步骤：经由输送管将待干燥谷物输送至机体的输入端并进入各干燥段中，在各干燥段中经由热风入口将热空气导入网座层中，使经过各网座层的待干燥谷物吸收热空气的热能而排出水分，且热空气经过谷物后由各排风管排出机体，经由侦测模块的各温度传感器及水分计侦测各干燥段的温度值及水分值，并将侦测到的温度值及水分值传送至处理单元，当各干燥段所侦测到的水分值与设定的水分值不相同时，调整干燥段的温度，并且计算待干燥谷物整体的降水速度，再由处理单元传送讯号至回转单元，调整回转单元的运转速度与干燥热空气的温度。

上述步骤b中的设定温度值及水分值参数是依据对待干燥物料的干燥需要，设定各干燥段的温度值及水分值。

本发明的优点是藉由上述的技术特征，本发明的干燥机自动干燥装置具有以下的优点及功效：

一、多段侦测：本发明干燥机自动干燥装置在使用时，不仅能藉由在机体上设置多个干燥段的方式，使待干燥谷物依序通过各干燥段进行干燥，并且可独立设定各干燥段所需的温度值及水分值，再进一步通过于各干燥段中设置温度传感器及水分计的方式，可分别对于待干燥谷物的水分值进行侦测，达到 多段侦测的效果，其中当待干燥谷物在各干燥段中未符合所设定的水分值时，则能通过调整各干燥段的温度与输送速度，进而使进入各干燥段的待干燥谷物达到所设定的水分值。

二、减少重复干燥：本发明干燥机自动干燥装置在使用时，当待干燥谷物在各干燥段中未符合所设定的水分值时，则能通过调整各干燥段的温度，进而使进入各干燥段的待干燥谷物达到所设定的水分值，如此，不仅能逐一掌握待干燥谷物在各干燥段中的水分值，不需在完成整个干燥过程后，方能对于待干燥谷物的水分值进行检测，有效减少需反复干燥加工的情形，大幅降低干燥所需的时间，且减少能源的耗费及节约成本。

三、节省成本：本发明干燥机自动干燥装置在使用时，能进一步根据使用者的需要，调整待干燥谷物需要通过的干燥段数量，而不需同时启动所有干燥段，能进一步符合节能及降低成本的需求。

附图说明

图1是本发明干燥机自动干燥装置的外观立体图；

图2是本发明干燥机自动干燥装置的侧视图；

图3是本发明干燥机自动干燥装置的另一侧视图；

图4是本发明干燥机自动干燥装置的局部剖面侧视图；

图5是本发明干燥机自动干燥方法的操作步骤示意图；

图6是本发明干燥机自动干燥装置进行谷物干燥操作的示意图；

图7是本发明干燥机自动干燥装置进行谷物干燥时的局部剖面侧视图；

图8是本发明干燥机自动干燥装置具有多个干燥段进行谷物干燥操作的示意图.

图中：10自动干燥装置、20机体、21输入端、22输出的、23输送 管、24分料盘、2承接箱、26输出杆、27转动马达、28缓冲层、30干燥段、31入风口、31热风入口、32网座层、33排风管、4侦测模块、41水分计、42温度传感器、43回转单元、431回转阀、432回转阀马达、44处理单元、60待干燥谷物。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参见图1至图4，本发明干燥机自动干燥装置10设有一个机体20、至少两个干燥段30及一个侦测模块40，其中：机体20设有一个输入端21、一个输出端22及一个输送管23，输入端21设于机体20的顶部且与其内部相通，较佳的是，机体20在输入端21处设有一个分料盘24，输出端22设于机体20的底部，机体20的输出端22处设有一个承接箱25及一个输出杆26，承接箱25与机体20的底部相结合，输出杆26转动地设于承接箱25内，输出杆26为一个螺运杆且经由转动马达27所驱动，输送管23设于机体20的外部一侧且与输入端21及输出端22相连通，使待干燥谷物能经由输送管23及输入端21进入机体20内，再经由输出端22输送至输送管23内。

至少两个干燥段30间隔地与机体20相结合并位于输入端21及输出端22之间，各干燥段30设有一个热风入口31、一个网座层32及至少一个排风管33，热风入口31设于机体20的外部且与机体20的内部相通。网座层32设于机体20的内部且与热风入口31相通，至少一个排风管33设于机体20的外部且与网座层32相通。在机体20的两个相邻干燥段30之间设有一个缓冲层28，藉以改变两个相邻干燥段30内的热风流动方向，较佳的是，自动干燥装置10设有复数个干燥段30。

参见图4、图5、图6，图7，侦测模块40与机体20相结合且设有至少两个水分计41、至少两个温度传感器42、一个回转单元43及一个处理单元44，至少两个水分计41与机体20相结合且分别位于网座层32的下方 处，用以侦测相对应网座层32下方处的水分含量，各温度传感器42设于各干燥段30内，用以侦测干燥段30的温度。回转单元43设于机体20内且设有数个回转阀431及一个回转阀马达432，数个回转阀431设在最下方网座层32处，回转阀马达432设于机体20内且通过一条皮带与各回转阀431相连接，用以驱动各回转阀431相对机体20运转。较佳的是，回转阀马达432为一个变频控制马达。处理单元44与各水分计41、各温度传感器42及回转单元43电连接，以对各水分计41所侦测到的讯号进行计算与处理，并依据处理后所得到的数据，调高热风温度或调低热风温度，及通过回转阀马达432增加或降低各回转阀431的运转速度。处理单元44为一微电脑。

使用本实施例的上述干燥机自动干燥装置自动干燥的方法：参见图5、图6、图7、图8，

a、准备步骤：准备一个本实施例的上述的自动干燥装置，开启自动干燥装置。

b、参数设定步骤：由自动干燥装置内的侦测模块中的处理单元对各干燥段设定温度值及水分值；

本发明干燥机自动干燥装置10在使用时，使用者依据对所要干燥的谷物的需要，经由处理单元44对于各干燥段30设定所需的温度值及水分值。

c、多段干燥步骤：

并经由输送管23将待干燥谷物60输送至机体20的输入端21处，经由分料盘24将待干燥谷物60导引进入各干燥段30中，在各干燥段30中经由热风入口31将热空气/热风导入网座层32中，使经过各网座层32的待干燥谷物60吸收热空气的热能而排出水分，且热空气经过谷物后则由各排风管33排出机体10，同时经由各温度传感器42及水分计41侦测各干燥段30的温度值及水分值，并将其侦测到的温度值及水分值传送至处理单元44，其中当各干燥段30所侦测到的水分值高于设定的水分值时，则增加干燥段 30的温度，而当所侦测到的水分值低于设定的水分值时，则降低干燥段30的温度，并且计算待干燥谷物60整体的降水速度，其中待干燥谷物60整体的降水速度，是以干燥前水分及干燥后水分，并搭配谷物干燥特性经计算定义出来的降水速度，然后由处理单元44传送讯号至回转阀马达432，调整(增加或降低)各回转阀431的运转速度与干燥热空气的温度。图8揭示了当自动干燥装置10设有四个干燥段30时的操作流程。

藉由上述的技术特征，本发明干燥机自动干燥装置10及其干燥方法在使用时，不仅能藉由机体20上设置多个干燥段30的方式，使待干燥谷物60依序通过各干燥段30进行干燥，并且可独立设定各干燥段30所需的温度值及水分值，再进一步通过于各干燥段30中设置温度传感器42及水分计41的方式，可分别对于待干燥谷物60的水分值进行侦测，达到多段侦测的效果，当待干燥谷物60在各干燥段30中未符合所设定的水分值时，则能通过调整各干燥段30的温度与输送速度，进而使进入各干燥段30的待干燥谷物60达到所设定的水分值，如此，不仅能逐一掌握待干燥谷物60于各干燥段30中的水分值，不需在完成整个干燥过程后，方能对待干燥谷物60的水分值进行检测，有效减少需反复干燥加工的情形，大幅降低干燥所需的时间，且减少能源的耗费及所花费的成本；另外，本发明能进一步根据使用者的需要，调整待干燥谷物60需要通过的干燥段30数量，而不需同时启动所有干燥段30，能进一步符合节能及降低成本的需求，藉以提供一个能多段侦测、减少重复干燥及节省成本的干燥机自动干燥装置。