一种换热炉胆及换热炉的制作方法

本发明属于供热炉灶技术领域，涉及一种换热炉胆和换热炉。

背景技术：

换热炉主要原理是通过燃烧产生的热量传递给炉体中的炉胆并将水加热成热水，为用户提供热水，但现有技术中的换热炉胆在使用过程中热量在炉胆内停留时间短，造成换热效果差的问题，从而导致整个换热炉换热效果差，不能满足用户的需求，因此，发明一种能增加热量在炉胆内存留时间且换热效果好的换热炉胆和换热炉还是很有必要的。

技术实现要素：

本发明提出一种换热炉胆，解决了现有技术中换热炉胆和换热炉换热效果差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种换热炉胆，包括：

设置有水口的翅片层，所述翅片层壳体包括中间形成主管路的外壳和内壳，所述翅片层为若干个，叠加形成笼屉式翅片层。

进一步，还包括冷凝层，所述冷凝层设置在所述翅片层侧面和/或下方，所述冷凝层的壳体也包括中间形成主管路的外壳和内壳，所述冷凝层的内壳上还设置有所述主管路连通的副管路。

进一步，所述冷凝层为若干个，且均叠加形成笼屉式，相邻所述翅片层之间、相邻所述冷凝层之间、相邻所述冷凝层和所述翅片层之间均通过定位销连接，且相邻所述翅片层之间、相邻所述冷凝层之间、相邻所述冷凝层和所述翅片层之间均设置有石棉板。

进一步，所述翅片层和所述冷凝层均为圆柱形，所述水口为两个，且分别设置在所述翅片层或所述冷凝层壳体的两端。

进一步，所述翅片层的内壳上设置有翅片一，且所述翅片一布满在所述翅片层的内壳上，且所述翅片层和所述冷凝层的内壳均为半圆形。

进一步，所述副管路为若干个且平行设置，所述副管路外表面设置有翅片二，相邻所述冷凝层的副管路之间呈夹角设置。

本发明还提出了一种换热炉，包括上述的换热炉胆，所述换热炉胆内上部设置有燃烧装置，所述换热炉胆下端与排烟管道连接。

进一步，所述排烟管道出口设置在所述换热炉胆上方。

进一步，所述排烟管道下端设置有冷凝水排放口，所述冷凝水排放口与防返水装置连接，所述防返水装置包括设置有U型弯的排放管。

进一步，所述燃烧装置包括燃烧器，所述燃烧器入口与风机连接。

本发明的有益效果为：

1、炉胆为笼屉式，既炉胆由若干个翅片层和冷凝层叠加而成，用户可以根据需要增加或减少翅片层或冷凝层的数量，方便对炉胆进行调节，减少不必要的消耗，增加炉胆的实用性和适用范围，节省资源消耗，基于发明人的创造，用户才有可能既能根据需求通过调节翅片层的数量来调节换热效果和换热效率，还能把炉胆进行拆装，方便运输，具备结构简单，方便使用的优点。

当本发明的炉胆冷凝层设置在翅片层的下方时，冷凝层最下层进水，相对侧的出水，依次向上折返；当冷凝层设置在翅片层的侧面时，冷凝层的最上层进水，相对侧的水口出水，依次向下折返，再进入翅片层依次向上折返；当冷凝层为两部分，一部分设置在翅片层下方，一部分设置在翅片层侧面时，从侧面的冷凝层进水再经过下方的冷凝层，最后进入翅片层。多种结构，用户可以根据需要选择，增加炉胆的适用范围。且以上的几种方式，水流方向均与烟气流动方向相反，增加换热效果，提高换热效率。

燃气和空气在翅片层内点燃后，烟气向下运行，可以增加热量与炉胆的接触时间，使炉胆内的水进行换热，使吸热更加充分，提高炉胆的效率，节省能源消耗，提高产品的节能效果。

2、炉胆采用叠加式安装，利用定位销对安装进行定位，且利用炉胆自身重力即可，无需过多的外部紧固，还可以按照用户需求增加或减少冷凝层和翅片层的数量，增加炉胆和换热炉的实用性；本发明具有安装便捷、迅速、结构简单的优点，石棉板为圆环状，设置在炉胆每两层之间的连接处，可以保证整个炉胆的密封性。

3、圆柱形的炉胆，既冷凝层和翅片层均为圆柱形，进水口和出水口相对设置，使翅片层和冷凝层的主管路分为两路，为两个半圆形，圆形受力均匀，增加了炉胆的整体承压能力。

4、半圆形的内壳可以进一步增加热气的换热面积，还能增加热气在炉胆内的流动阻力，从而增加换热效果，一体设置的内壳和外壳可以增加炉胆自身的结构强度和密封性，从而增加炉胆寿命，翅片层的翅片一、副管路和副管路上的翅片二均可以增加热量在炉胆内的流通阻力，增加吸热面积，天然气中的水分以水蒸气的形式向下强排，遇到冷凝层会迅速产生冷凝现象，形成冷凝水，释放热量被冷凝层吸收，冷凝水通过冷凝水排放口排出。

5、相邻冷凝层之间呈夹角设置，既副管路交叉的方式，增加热量在炉胆内的流通阻力，从而增加吸热面积。

6、排烟管道的出口设置在换热炉胆的上方，可以保证烟气的顺利排放；防返水装置可以防止储存一部分水，排放管只能排水，可以防止烟气经排放管进入室内，影响用户的正常生活。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中翅片层结构示意图；

图3为本发明中冷凝层结构示意图；

图4为本发明中防返水装置结构示意图；

图中：1-翅片层，2-冷凝层，3-翅片一，4-副管路，51-内壳，52-外壳，53-主管路，6-翅片二，7-燃烧装置，71-燃烧器，72-风机，8-排烟管道，9-冷凝水排放口，10-防返水装置，101-排放管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明提出了一种换热炉胆，包括：

设置有水口的翅片层1，翅片层1壳体包括中间形成主管路53的外壳52和内壳51，翅片层1为若干个，叠加形成笼屉式翅片层。

进一步，还包括冷凝层2，冷凝层2设置在翅片层1侧面和/或下方，冷凝层2的壳体也包括中间形成主管路53的外壳52和内壳51，冷凝层2的内壳51上还设置有主管路53连通的副管路。

炉胆为笼屉式，既炉胆由若干个翅片层1和冷凝层2叠加而成，用户可以根据需要增加或减少翅片层1或冷凝层2的数量，方便对炉胆进行调节，减少不必要的消耗，增加炉胆的实用性和适用范围，节省资源消耗，基于发明人的创造，用户才有可能既能根据需求通过调节翅片层1的数量来调节换热效果和换热效率，还能把炉胆进行拆装，方便运输，具备结构简单，方便使用的优点。

当本发明的炉胆有若干层组成，其中上下层之间通过管道连接，冷凝层2设置在翅片层1的下方时，冷凝层2最下层进水，相对侧的出水，通过管道依次向上折返；当冷凝层设置在翅片层1的侧面时，冷凝层2的最上层进水，相对侧的水口出水，依次向下折返，再进入翅片层1依次向上折返；当冷凝层2为两部分，一部分设置在翅片层1下方，一部分设置在翅片层1侧面时，从侧面的冷凝层进水再通过管道进入下方的冷凝层，最后进入翅片层1。多种结构，用户可以根据需要选择，增加炉胆的适用范围。且以上的几种方式，水流方向均与烟气流动方向相反，增加换热效果，提高换热效率。

燃气和空气在翅片层内点燃后，烟气向下运行，可以增加热量与炉胆的接触时间，使炉胆内的水进行换热，使吸热更加充分，提高炉胆的效率，节省能源消耗，提高产品的节能效果。

进一步，冷凝层2为若干个，且均叠加形成笼屉式，相邻翅片层1之间、相邻冷凝层2之间、相邻冷凝层2和翅片层1之间均通过定位销连接，且相邻翅片层1之间、相邻冷凝层2之间、相邻冷凝层2和翅片层1之间均设置有石棉板。

炉胆采用叠加式安装，利用定位销对其安装进行定位，只需利用炉胆自身重力即可，无需过多的外部紧固，还可以按照用户需求增加或减少冷凝层2和翅片层1的数量，增加炉胆和换热炉的实用性；本发明具有安装便捷、迅速、结构简单的优点，石棉板设置相邻两层之间的连接处，可以避免烟气从连接处散出，从而保证炉胆的密封性。

进一步，翅片层1和冷凝层2均为圆柱形，水口为两个，且分别设置在翅片层1或冷凝层2壳体的两端。

圆柱形的炉胆，既冷凝层2和翅片层1均为圆柱形，进水口相对设置，使翅片层1和冷凝层2的主管路53分为两路，为两个半圆形，圆形受力均匀，增加了炉胆的整体承压能力。

进一步，翅片层1的内壳51上设置有翅片一3，且翅片一3布满在翅片层1的内壳51上，且翅片层1和冷凝层2的内壳51均为半圆形，内壳51和外壳52为一体结构。

进一步，副管路4为若干个且平行设置，副管路4外表面设置有翅片二6，相邻冷凝层2的副管路4之间呈夹角设置。

冷凝层2和翅片层1的内壳51均为半圆形，半圆形的内壳51可以进一步增加热气的换热面积，还能增加热气在炉胆内的流动阻力，从而增加换热效果，一体设置的内壳51和外壳52可以增加炉胆自身的结构强度和密封性，从而增加炉胆寿命；翅片层1的翅片一3、副管路4和副管路4上的翅片二6均可以增加热量在炉胆内的流通阻力，增加吸热面积，天然气中的水分以水蒸气的形式向下强排，遇到冷凝层2会迅速产生冷凝现象，形成冷凝水，释放热量被冷凝层2吸收。

进一步，相邻冷凝层2之间呈夹角设置。

相邻冷凝层2之间呈夹角设置，既上下层的副管路4相互交叉的方式，可以增加热量在炉胆内的流通阻力，从而增加吸热面积。

如图1所示，本发明还提出了一种换热炉，包括上述的换热炉胆，换热炉胆内设置有燃烧装置7，下端与排烟管道8连接。

进一步，排烟管道8出口设置在换热炉胆上方。

进一步，如图4所示，排烟管道8下端设置有冷凝水排放口9，冷凝水排放口9与防返水装置10连接，防返水装置10包括设置有U型弯的排放管101。

进一步，燃烧装置7包括燃烧器71，燃烧器71入口与风机72连接。

炉胆采用强排式，燃气和空气先经风机72配比完成后，在通过燃烧器71点燃。根据热空气向上运动的原理，天然气中的水分以水蒸气的形式向下强排，遇到冷凝层2的冷空气会迅速产生冷凝现象，形成冷凝水。向下强排式的炉胆增加了热量与炉胆的接触时间，使炉胆吸热更加充分，最后烟气通过排烟管道8强行排出；排烟管道8的出口设置在换热炉胆的上方，可以保证烟气的顺利排放；天然气产生的水分与冷凝层2接触冷凝，冷凝水从冷凝水排放口9排出，防返水装置10可以防止储存一部分水，排放管101只能排水，可以防止烟气经排放管101进入室内，影响用户的正常生活，提高整个换热炉的实用性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。