一种燃烧室及灶具的制作方法

本发明涉及炉灶领域，具体而言，涉及一种燃烧室及灶具。

背景技术：

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，并主要采用液体形式存储。在使用时，将醇基燃料喷射至灶具的燃烧室中进行燃烧。然而，在醇基燃料燃烧过程中，会发出刺鼻气味，且燃烧效果不佳。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种燃烧室，其通过主燃烧室、副燃烧室和容纳槽的配合，使得醇基燃料能够充分燃烧，提升燃烧效果并缓解燃烧过程中产生的刺鼻气味。

本发明的另一个目的在于提供一种具备上述燃烧室的灶具。

本发明的实施例是这样实现的：

一种燃烧室，包括底板、外壁、内壁和容纳部。底板具有贯穿的通孔，外壁与底板连接并围绕通孔形成环状结构，内壁与底板连接并围绕通孔形成环状结构，内壁和外壁之间形成副燃烧室，内壁围合形成主燃烧室。容纳部设置在内壁的内表面并沿内壁内表面延伸一周构成环形，容纳部与内壁形成环形的容纳槽。内壁上开设有连通容纳槽与副燃烧室的导流孔。

发明人经过研究发现，醇基燃料燃烧过程中之所以会发出刺鼻气味，且燃烧效果不佳，是由于传统灶具的燃烧室结构存在缺陷。现有的燃烧室只具备一个用于醇基燃料燃烧的空腔。醇基燃料被喷射至该空腔后呈雾态，然后被点燃。未参与燃烧的醇基燃料，部分被气化后参与燃烧。由于空腔的空间有限，醇基燃料浓度极易饱和。在饱和状态下，其余的未参与燃烧且未被气化的醇基燃料以液态形式存在。由于燃烧造成的高温，以液态形式存在醇基燃料持续被气化，使得空腔中的醇基燃料浓度一直处于饱和状态。空腔中的醇基燃料浓度维持在饱和状态，会显著减少空气进入空腔中的量，使得空腔中的雾态或气化的醇基燃料燃烧不充分，导致燃烧效果不佳。醇基燃料燃烧不充分将产生具有刺激性气味的物质，并且未充分燃烧的气态醇基燃料从空腔溢出，共同导致刺鼻气味产生。

为此，本发明实施例提供一种燃烧室，其具备主燃烧室、副燃烧室和容纳槽。使用时醇基燃料被喷射至主燃烧室后呈雾态然后被点燃。未参与燃烧的醇基燃料，部分被气化后参与燃烧。其余的以液态形式存在的醇基燃料，沿着内壁流入容纳槽，然后通过导流孔进入副燃烧室。由于燃烧造成的高温，副燃烧室中的醇基燃料被气化并引燃，参与燃烧供热。由于液态形式存在的醇基燃料被导入副燃烧室，使得主燃烧室中的醇基燃料浓度处于不饱和状态，进入主燃烧室的空气量得以增加，主燃烧室内的醇基燃料能够被充分燃烧，从而避免了刺鼻气味产生。主燃烧室中的醇基燃料以及被引入副燃烧室的液态醇基燃料共同燃烧供热，提升了燃烧效果。

在本发明的一种实施例中，底板具备与内壁连接并向外壁倾斜的倾斜部。

在本发明的一种实施例中，容纳槽的底部向内壁倾斜。

一种灶具，包括本体、喷头、点火装置、支架和上述任意一项的燃烧室。支架的一端与本体连接，支架的另一端与燃烧室的底板连接。喷头设置在本体上并与主燃烧室相对。点火装置设置在内壁上。

在本发明的一种实施例中，所述点火装置设置在所述内壁上远离所述容纳部的一端的端部。

在本发明的一种实施例中，本体还包括收集部，所述收集部与所述喷头连接并环绕在所述喷头周围，所述收集部具有向所述燃烧室的所述底板伸展的延伸部，所述延伸部位于所述外壁外周面的外侧。

在本发明的一种实施例中，所述喷头包括喷嘴、过滤部和连接管，所述喷嘴与所述连接管连接，所述过滤部设置在所述连接管内，所述过滤部的外周面与所述连接管的内侧面密闭连接，所述过滤部的表面具有多个贯穿的第一通孔。

在本发明的一种实施例中，所述喷嘴的孔径为0.1毫米至0.2毫米。

在本发明的一种实施例中，所述喷嘴的孔径为0.15毫米。

在本发明的一种实施例中，所述过滤部的所述第一通孔的孔径为0.2毫米。

这样的灶具使得燃料在燃烧室中燃烧得更加充分，增加了燃料的利用率，提高了发热效率。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的燃烧室，其具备主燃烧室、副燃烧室和容纳槽，能够将液态的醇基燃料从主燃烧室导入副燃烧室，使得主燃烧室中的醇基燃料浓度处于不饱和状态，进入主燃烧室的空气量得以增加，主燃烧室内的醇基燃料能够被充分燃烧，从而避免了刺鼻气味产生。主燃烧室中的醇基燃料以及被引入副燃烧室的液态醇基燃料共同燃烧供热，提升了燃烧效果。

本发明实施例提供的灶具，由于具备上述的燃烧室，从而也具备工作中不会产生刺鼻气味且燃烧效果好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中燃烧室的结构示意图；

图2为本发明实施例1中燃烧室的剖视图；

图3为本发明实施例2中灶具的剖视图；

图4为本发明实施例2中灶具的一种分解图；

图5为本发明实施例2中灶具的喷头的分解图；

图6为本发明实施例2中灶具的燃烧室和点火装置的分解图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

100-燃烧室，110-底板，111-通孔，112-倾斜部，120-外壁，130-内壁，131-导流孔，140-容纳部，142-立壁，144-过渡部，146-容纳槽，150-主燃烧室，160-副燃烧室，200-灶具，210-本体，212-支撑板，2121-第一贯穿孔，214-围挡，220-收集部，222-圆形底部，2221-第二贯穿孔，224-延伸部，230-支架，240-喷头，242-喷嘴，244-过滤部，246-连接管，250-点火装置，252-点火针，260-第一圆孔，270-第二圆孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种燃烧室100，包括底板110、外壁120、内壁130和容纳部140。

底板110为薄形金属片。底板110的形状为圆形。底板110的中央具有贯穿的圆形的通孔111，通孔111边缘的设置有向通孔111中心的方向向上倾斜的倾斜部112。在本实施例中，倾斜部112与底板110的通孔111边缘的厚度相同，且倾斜部112形成锥形筒状。

内壁130与底板110的倾斜部112远离通孔111的一端连接，内壁130围绕通孔111形成圆环状结构。内壁130围合形成主燃烧室150。内壁130与底板110垂直。主燃烧室150与底板110同轴。内壁130为金属材料制成。

外壁120垂直地设置在底板110边缘，并围绕通孔111形成的圆环状结构。外壁120为金属材料制成。外壁120与内壁130相互平行，内壁130和外壁120的顶面位于同一水平高度。内壁130和外壁120之间形成环状的副燃烧室160。

容纳部140为具有弯曲度的金属板件。容纳部140设置在内壁130的内表面并沿内壁130内表面延伸一周构成圆环形，容纳部140与内壁130形成环形的容纳槽146。容纳槽146的底部向内壁130倾斜。容纳部140顶面的水平高度小于内壁130顶面的水平高度。容纳部140与底板110同轴。内壁130上开设有连通容纳槽146与副燃烧室160的导流孔131。在本实施例中，导流孔131设置在内壁130与倾斜部112连接位置的附近。导流孔131的数量为八个。

参照图2，在本实施例中，容纳部140包括立壁142和过渡部144。立壁142和过渡部144为金属圆环。过渡部144的一端与立壁142的底部连接，过渡部144另一端与内壁130连接。过渡部144向内壁130倾斜。过渡部144与底板110的倾斜部112共面。进一步地，底板110、过渡部144与倾斜部112、立壁142为一体成型。

使用时，醇基燃料从底板110上的通孔111被喷射至主燃烧室150后呈雾态然后被点燃。未参与燃烧的醇基燃料，部分被气化后参与燃烧。其余的以液态形式存在的醇基燃料，沿着内壁130流入容纳槽146，然后通过导流孔131进入副燃烧室160。由于燃烧造成的高温，副燃烧室160中的醇基燃料被气化并引燃，参与燃烧供热。由于液态形式存在的醇基燃料被导入副燃烧室160，使得主燃烧室150中的醇基燃料浓度处于不饱和状态，进入主燃烧室150的空气量得以增加，主燃烧室150内的醇基燃料能够被充分燃烧，从而避免了刺鼻气味产生。主燃烧室150中的醇基燃料以及被引入副燃烧室160的液态醇基燃料共同燃烧供热，提升了燃烧效果。

需要说明的是：

底板110的形状不限于圆形。底板110具备倾斜部112是为了加快液态醇基燃料的流动速度。在其他具体实施方式中，底板110可以不具有倾斜部112。

内壁130、外壁120、容纳部140围合成的形状不限于圆形，内壁130、外壁120、容纳部140的位置不限于同轴，这里仅仅是一个示例。

容纳槽146的底部向内壁130倾斜，是为了加快液态醇基燃料流入副燃烧室160的速度。在其他具体实施方式中，容纳槽146的底部可以不向内壁130倾斜。

导流孔131的数量不限于八个，这里仅仅是一个示例。

本发明实施例提供的燃烧室，其具备主燃烧室、副燃烧室和容纳槽，能够将液态的醇基燃料从主燃烧室导入副燃烧室，使得主燃烧室中的醇基燃料浓度处于不饱和状态，进入主燃烧室的空气量得以增加，主燃烧室内的醇基燃料能够被充分燃烧，从而避免了刺鼻气味产生。主燃烧室中的醇基燃料以及被引入副燃烧室的液态醇基燃料共同燃烧供热，提升了燃烧效果。

实施例2

请参照图3，本实施例提供一种灶具200，包括本体210、喷头240、点火装置250、支架230、收集部220和实施例1中所示的燃烧室100。

参照图4，本体210包括支撑板212和围挡214。支撑板212为长条形金属板件。围挡214从支撑板212边缘处向上延伸后水平向内延伸，为何形成用于容纳喷头240、点火装置250、支架230、收集部220和燃烧室100的空间。支撑板212上开设有第一贯穿孔2121。

收集部220为不锈钢的圆盘。收集部220具有平坦的圆形底部222和沿圆形底部222的外周边缘斜向上延伸的延伸部224。圆形底部222上开设有第二贯穿孔2221，第二贯穿孔2221与第一贯穿孔2121相对应。

支架230为不锈钢材料制成的三角架。支架230的下端固定安装在收集部220的圆形底部222上，支架230的上端与燃烧室100的底板110连接。燃烧室100与收集部220的圆形底部222同轴，且燃烧室100的底板110所在的平面与收集部220的圆形底部222平行。燃烧室100的底板110的通孔111与第一贯穿孔2121和第二贯穿孔2221相对应。

参照图5，喷头240包括喷嘴242、过滤部244和连接管246。

喷嘴242为一端封闭的圆柱形筒状结构。喷嘴242封闭的一端的中部开设有与外界相通的通道，该通道的孔径为0.15毫米。喷嘴242敞开的一端具有螺纹结构。这里喷嘴242的孔径即为通道的孔径。连接管246为金属制成的圆形管状结构，连接管246的一端具有与喷嘴242敞开的一端相配合的螺纹结构，连接管246的另一端用于与输送燃料的管道连接。

过滤部244为薄形圆柱体金属板件。过滤部244的顶面和底面为圆形，过滤部244上开设有多个从顶面贯穿到底面的第一通孔。第一通孔的孔径为0.2毫米。多个第一通孔均匀布置在过滤部244的表面。过滤部244设置在连接管246内，过滤部244的外周面(即侧面)与连接管246的内侧面密闭连接。进一步地，过滤的外周面与连接管246的的内侧面通过焊接的方式以完成密闭连接。

发明人发现喷嘴242的孔径为0.1至0.2毫米时，燃料燃烧的效果最好，但现有的常用喷嘴242的孔径为0.3毫米或0.3毫米以上。经过试验发现，醇基燃料中存在一些孔径大于0.2毫米的杂质，这些杂质在一段时间后会堵塞喷嘴242，使喷嘴242的工作效果减弱，为此发明人在燃料进入喷嘴242前设置了过滤网，以过滤醇基燃料中的杂质，保证进入喷嘴242的燃料的洁净度，从而使燃料燃烧效果更好。在本实施例中喷嘴242的孔径选择0.15毫米，过滤部244的孔径选择为0.2毫米。

在本实施例中，喷嘴242的内侧面上具有内螺纹，连接管246的一端的外周面具有外螺纹。喷头240的连接管246穿过第一贯穿孔2121和第二贯穿孔2221与支撑板212和收集部220焊接连接，这时，收集部220通过第一贯穿孔2121环绕在喷头240周围。

参照图6，点火装置250为脉冲点火的点火针252。燃烧室100的内壁130上靠近内壁130顶面的位置开设有供点火针252安装的第一圆孔260。点火针252的头部正对主燃烧室150，点火针252的本体210是由耐高温陶瓷制成。

在本实施例中，燃烧室100的外壁120靠近外壁120顶面的位置开设有第二圆孔270。第二圆孔270与第一圆孔260相对设置，以使第一圆孔260与第二圆孔270同轴且第一圆孔260和第二圆孔270的中心连线与底板110所在的平面平行。点火针252从外壁120的外侧依次穿过第二圆孔270和第一圆孔260，使点火针252的头部置于主燃烧室150中，点火针252的本体210位于主燃烧室150和副燃烧室160中，点火针252的尾部位于外壁120的外侧(即外壁120远离内壁130的一侧)。

装配时，将点火装置250设置在燃烧室100的内壁130上。将收集部220设置在支撑板212上，且第一贯穿孔2121与第二贯穿孔2221相对应。将支架230设置在收集部220的圆形底部222上，再将燃烧室100的底板110与支架230的上端连接，且底板110的通孔111与第一贯穿孔2121和/或第二贯穿孔2221相对应。将喷头240的过滤部244与连接管246的内侧面密闭连接，再将喷嘴242与连接管246通过螺纹连接旋紧。使喷头240穿过第一贯穿孔2121和第二贯穿孔2221，将喷头240的连接管246与第一贯穿孔2121和第二贯穿孔2221的周围连接，即连接管246与支撑板212和收集部220连接。这时，喷头240垂直地设置在收集部220的圆形底部222中央，同时喷嘴242正对燃烧室100的底板110的通孔111。

使用时，先将燃料输送到喷头240，燃料通过喷头240持续地喷射到燃烧室100的主燃烧室150中呈雾态分布。打开点火装置250，主燃烧室150中的雾态燃料被点燃。未参与燃烧的醇基燃料，部分被气化后参与燃烧。其余的以液态形式存在的醇基燃料，沿着内壁130流入容纳槽146，然后通过导流孔131进入副燃烧室160。由于燃烧造成的高温，副燃烧室160中的醇基燃料被气化并引燃，参与燃烧供热。由于液态形式存在的醇基燃料被导入副燃烧室160，使得主燃烧室150中的醇基燃料浓度处于不饱和状态，进入主燃烧室150的空气量得以增加，主燃烧室150内的醇基燃料能够被充分燃烧，从而避免了刺鼻气味产生。主燃烧室150中的醇基燃料以及被引入副燃烧室160的液态醇基燃料共同燃烧供热，提升了燃烧效果。同时，喷头240的连接管246中设置有过滤部244，使燃料中的大部分杂质在进入喷嘴242前被过滤掉，且喷嘴242的孔径为0.15毫米，这样就可以使经喷嘴242喷出的燃料雾化效果更好而不会产生堵塞喷嘴242的情况。这样主燃烧室150和副燃烧室160都能同时燃烧供热，且相对于主燃烧室150中燃料以液态参与燃烧，副燃烧室160中气化后的燃料燃烧效果更好，燃料利用率更高。设置在燃烧室100下方的收集部220可以通过延伸部224将从燃烧室100中散出的少部分燃料收集，避免燃料掉落到灶具200其他位置而引起火灾。

不使用时，关闭喷头240的燃料供应即可。

需要说明的是：

在其他具体实施方式中，点火装置250也可以是点火枪等设备，只要点火装置250可以将主燃烧室150中的燃料点燃即可。

喷头240与支撑板212和/或收集部220的连接方式不限于焊接，只要喷头240与支撑板212和/或收集部220固定连接即可。

作为一种较优的实施方式，在本发明的一种实施例中，所述喷嘴242的孔径为0.1毫米。这样的喷嘴242较0.15毫米孔径的喷嘴242能更好地将燃料雾化，使燃料能充盈整个主燃烧室150，有利于主燃烧室150的燃烧效果。

作为一种较优的实施方式，在本发明的一种实施例中，喷嘴242的孔径为0.2毫米。这样的喷嘴242较0.15毫米孔径和0.1毫米孔径的喷嘴242可以使雾化后的燃料更多地以液态的形态沿着内壁130流入容纳槽146再经导流孔131进入副燃烧室160，从而使副燃烧室160的燃烧效果得到改善。

综上所述，本发明实施例提供的燃烧室，其具备主燃烧室150、副燃烧室160和容纳槽146，能够将液态的醇基燃料从主燃烧室150导入副燃烧室160，使得主燃烧室150中的醇基燃料浓度处于不饱和状态，进入主燃烧室150的空气量得以增加，主燃烧室150内的醇基燃料能够被充分燃烧，从而避免了刺鼻气味产生。主燃烧室150中的醇基燃料以及被引入副燃烧室160的液态醇基燃料共同燃烧供热，提升了燃烧效果。

本发明实施例提供的灶具，由于具备上述的燃烧室，从而也具备工作中不会产生刺鼻气味且燃烧效果好的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。