一种带有温度传感器的灶具燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，尤其是涉及一种带有温度传感器的灶具燃烧器。

背景技术：

现有的不少灶具燃烧器都在基座上安装有温度传感器，通过温度传感器可以实时探测锅底的温度，灶具燃烧器内的控制器可以根据温度传感器测得的数据对灶具进行相应控制，从而有效提高燃气的利用效率以及对锅具进行精确控制，从而解决超温、糊锅、干锅烧和熄火等事故。

现有的灶具燃烧器一般都在基座上设置两个环形腔室，即分别为内圈环形腔和外圈环形腔，在内圈环形腔上安装有内环火盖，在外圈环形腔上外环火盖，燃烧器工作时，在内环火盖和外环火盖上分别形成内圈火和外圈火。目前，温度传感器安装在内圈环形腔或者外圈环形腔的内部，而内圈环形腔和外圈环形腔相当于混气室，需要对燃气充分混合，而在混气室内安装温度传感器后，必然会影响到混气室内部气流的均匀性，导致混气效果较差。

为便于将温度传感器安装到燃气灶上，目前已公开了一些安装结构。如申请号为200810143480.1的中国专利申请公开的一种燃气灶的自适应温度传感器，热电偶的导线穿过导杆、导向架引伸到导向架外面，通过定位板和导向架紧固夹装在燃气灶的面板上；又如申请号为201020300872.7的中国专利公开的一种燃气灶防干烧装置，包括燃气灶的炉头，在炉头的中心处设有传感器检测孔，在该传感器检测孔内设有用于检测锅底温度的温度传感器，温度传感器包括感应器、固定在感应器外的外壳，外壳和支架滑动连接。上述的这些现有的温度传感器，其与燃气灶的安装结构较为简单，定位不可靠，容易变形以及滑动，从而导致温度传感器直接与燃气灶的燃烧器直接接触，从而使得燃烧器的热量直接传输到温度传感器，影响到温度传感器的实际测得温度的输出。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种气流均匀性和混气效果好、温度传感器安装合理的带有温度传感器的灶具燃烧器。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种温度传感器定位可靠、提高测量精确度的带有温度传感器的灶具燃烧器。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该带有温度传感器的灶具燃烧器，包括基座、火盖、温度传感器、外环燃气引射管、内环燃气引射管，所述基座具有外环腔体和内环腔体，所述外环腔体与外环燃气引射管相连通，所述内环腔体与内环燃气引射管相连通，其特征在于：在所述内环腔体的中央设有安装腔，所述安装腔在基座的底部形成有开口，所述的温度传感器安装在所述的安装腔内。

优选地，在所述基座的底部安装有传感器支架，所述传感器支架伸入所述安装腔的内部，所述的温度传感器安装在所述的传感器支架上。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为，该带有温度传感器的灶具燃烧器的温度传感器包括传感器头部和从所述传感器头部的底部向下延伸的绝缘保护管，所述传感器支架包括支架本体和固定盖，所述绝缘保护管夹持在所述支架本体和固定盖之间；所述支架本体上设有定位结构，所述定位结构包括形成在所述支架本体上部的至少一个限位凹槽，所述限位凹槽用于容纳所述绝缘保护管，所述固定盖和限位凹槽使所述温度传感器在水平方向上限位。采用上述结构后，通过支架本体和固定盖上的各限位结构，在温度传感器安装到燃烧器后能够保持在燃烧器正中，在燃烧器燃烧过程中能够使燃烧器的本体热量减缓传递给温度传感器，使温度传感器在燃烧器中能够更加精确的起到温度传输的作用。

为了避免温度传感器相对固定盖在水平方向上移动，以更好的将绝缘保护管夹持在固定盖和支架本体之间，所述固定盖包括向着远离所述支架本体的方向外凸而形成的限位凸部，以及用于与所述支架本体固定的固定部，所述限位凸部用于容纳所述绝缘保护管。

为了避免温度传感器在纵向上移动，所述定位结构还包括开设在所述支架本体上部的第一限位孔，所述固定盖的限位凸部上开设有第二限位孔，所述绝缘保护管上设置有卡环，所述卡环的部分卡入到所述第一限位孔和第二限位孔内而使得所述温度传感器在纵向上限位。

作为一种优选方案，所述定位结构还包括在所述支架本体上部沿水平方向延伸的凸缘，所述限位凹槽形成在所述凸缘上，所述凸缘位于所述支架本体的顶部。

作为另一种优选方案，所述定位结构还包括在所述支架本体上部沿水平方向延伸的凸缘，所述限位凹槽形成在所述凸缘上，所述凸缘包括纵向上间隔布置的两个，其中一个凸缘位于所述支架本体的顶部，所述固定盖固定在两个凸缘之间。

安装腔可以有多种结构，优选地，所述的安装腔为上下贯穿的圆筒结构，在所述安装腔的顶端安装有盖板，所述盖板的中央开有通孔，所述温度传感器穿过所述通孔并向上伸出于所述盖板外。

为了防止火焰干扰温度传感器，优选地，在所述盖板的上方设有环形的第一防热板，所述第一防热板固定在盖板上，所述温度传感器的上端部向上穿过所述的第一防热板。

进一步优选，在所述温度传感器的上端部安装有环形的第二防热板，且所述第二防热板位于所述盖板的上方。

作为上述任一方案的优选，所述盖板与火盖之间形成有与内环腔体相连通的上圈火通道，所述火盖内部形成有与外环腔体相连通的下圈火通道。

为了使下圈火通道形成缝隙出火，所述的下圈火通道为圆周方向上连续不间断的通道。

进一步优选，所述外环腔体的直径d1为60mm≤d1≤85mm，所述安装腔的直径d2为20mm≤d2≤40mm，所述外环腔体的两内侧壁之间的间距d3与内环腔体的两内侧壁之间的间距d4的比值范围为0.1≤d3/d4≤0.5。采用上述数值范围后，燃烧器结构更为合理，燃烧器直径较小，从而增加了火焰在锅底的停留时间和火焰与锅底的接触面积，提高了热效率。

进一步优选，所述外环腔体的直径d1＝75mm，所述安装腔的直径d2＝25mm，所述外环腔体的两内侧壁之间的间距d3与内环腔体的两内侧壁之间的间距d4的比值范围为d3/d4＝0.2。

为了使燃烧器进气、混气更为顺畅，所述内环腔体的底部呈倾斜结构，且内环腔体的内侧壁与内底面之间呈圆滑过渡结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该灶具燃烧器在内环腔体的中央设有用来安装温度传感器的安装腔，安装腔可以起到导流作用，使基座内部的气流均匀性更好，混气效果更佳，温度传感器安装在安装腔后不会影响混气效果，安装结构较为合理，另外，通过支架本体和固定盖上的各限位结构，在温度传感器安装到燃烧器后能够保持在燃烧器正中，在燃烧器燃烧过程中能够使燃烧器的本体热量减缓传递给温度传感器，使温度传感器在燃烧器中能够更加精确的起到温度传输的作用。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的结构剖视图；

图3为本发明实施例一的基座的结构剖视图；

图4为本发明实施例一的温度传感器的结构示意图

图5为本发明实施例一的温度传感器的分解结构示意图；

图6为图2中A部分的放大示意图；

图7为本发明实施例二的结构剖视图；

图8为本发明实施例三的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例中的灶具燃烧器包括基座1、火盖2、温度传感器3、传感器支架4、盖板5、第一防热板61、外环燃气引射管7和内环燃气引射管8等组件，其中，基座1包括有外环腔体12和内环腔体13，外环腔体12与外环燃气引射管7相连通，内环腔体13与内环燃气引射管8相连通。火盖2为环形火盖，盖板5与火盖2之间形成与内环腔体13相连通的上圈火通道91，上圈火通道形成大火圈，火盖2内部形成与外环腔体12相连通的下圈火通道92，下圈火通道形成小火圈。并且，下圈火通道92为圆周方向上连续不间断的通道，即下圈火通道可以形成缝隙出火。另外，本实施例中的火盖2采用上圈火与下圈火同圈设置的一体结构，火盖结构简单，直径较小，有利于降低加工和材料成本。

在内环腔体13的中央设有安装腔11，安装腔11为上下贯穿的圆筒结构，且安装腔11与内环腔体13互不连通。本实施例中，外环腔体12的直径d1为60mm≤d1≤85mm，安装腔11的直径d2为20mm≤d2≤40mm，外环腔体12的两内侧壁之间的间距d3与内环腔体13的两内侧壁之间的间距d4的比值范围为0.1≤d3/d4≤0.5，其中，d1,d2,d3,d4的最优取值为：d1＝75mm，d2＝25mm，d3/d4＝0.2。采用上述数值后，燃烧器结构更为合理，燃烧器直径较小，从而增加了火焰在锅底的停留时间和火焰与锅底的接触面积，提高了热效率。另外，内环腔体13的底部呈倾斜结构，且内环腔体13的内侧壁与内底面之间呈圆滑过渡结构，从而使燃烧器进气、混气更为顺畅。

本实施例中，传感器支架4安装在基座1底部并伸入安装腔11的内部。盖板5安装腔11的顶端，盖板5的中央开有通孔51，在盖板5的上方设有环形的第一防热板61，该第一防热板61固定在盖板5上。温度传感器3设于安装腔11内部并安装传感器支架4上，温度传感器3的上端部穿过盖板5上的通孔51并向上伸出于第一防热板61外。

燃烧器工作时，从上圈火通道91喷出上圈火，上圈火形成主火圈，从下圈火通道92的外侧部开口喷出下圈火，下圈火形成小火圈，小火圈既起到小火的作用，又起到稳焰火的作用，以稳定上圈火燃烧，通过调节下圈火的一次空气系数能很好地起到稳焰火的作用，稳焰效果非常理想。

如图4至图6所示，该温度传感器3包括传感器头部31和绝缘保护管32，传感器头部31可采用本领域常用的技术，如热电偶等，绝缘保护管32从传感器头部31的底部向下延伸，以便通过绝缘保护管32将传感器头部31的导线引出。

传感器支架4包括支架本体41和固定盖42，支架本体41采用加工方便的铝合金压铸而成的一体结构，其上设有定位结构，定位结构包括在支架本体41上部至少一个沿水平方向延伸的凸缘411，凸缘411上形成有限位凹槽412，温度传感器3的绝缘保护管32可从限位凹槽412的边缘卡入到限位凹槽412内，由此限位凹槽412限制了温度传感器3在水平方向上的位置，从图4看为左右方向，可以避免温度传感器3在左右方向上移动。在本实施例中的凸缘411具有两个，其中一个凸缘411从支架本体41的顶部延伸，另一个凸缘411位于顶部凸缘411的下方，并且两个凸缘411在纵向上间隔布置。在顶部设置凸缘411，可以更好的对温度传感器3进行定位，避免传感器头部31在水平方向上移动。

固定盖42包括位于中间的限位凸部421和位于限位凸部421两侧的固定部422，固定盖42用于与支架本体41固定，并由此将温度传感器3的绝缘保护管32夹在固定盖42和支架本体41之间而定位。固定盖42位于两侧固定部422的中间部分向着远离支架本体41的方向外凸而形成上述的限位凸部421，外凸的部分形成用于容纳绝缘保护管32的空间。限位凸部421朝向支架本体41一侧的弧度和尺寸与绝缘保护管32适配，从而将固定盖42覆盖到绝缘保护管32上时，限位凸部421可卡到绝缘保护管32的外周上，由此可将绝缘保护管32限制在支架本体41和固定盖42之间，同样限制了温度传感器3在水平方向上的位置，从图4看为前后方向。

固定部422用于将固定盖42和支架本体41固定，优选的，可通过螺钉将固定部422和支架本体41固定，并且固定盖42位于两个凸缘411之间。

支架本体41的定位结构还包括位于两个凸缘411之间的第一限位孔413，固定盖42的限位凸部421上开设有第二限位孔423，第一限位孔413和第二限位孔423均在水平方向上延伸，绝缘保护管32上设置有卡环33，卡环33与第一限位孔413、第二限位孔423配合，当温度传感器3安装到支架本体41上时，卡环33相对的两部分分别卡入到第一限位孔413、第二限位孔423内，由此限定了温度传感器3在纵向上的位置，从图4看为上下方向。

在支架本体41上并位于凸缘411和底部之间的下部可开设通气孔414，由此不仅可以减少支架本体41的原料铝合金的用量，降低成本，而且可以使得支架本体41两侧(朝向温度传感器3一侧和远离温度传感器3的一侧)的空气通过通气孔414而前后流动起到降温的作用。

支架本体41的底部形成有连接底座415，连接底座415用来固定在基座1上，本实施例中，连接底座415呈对称布置，从而使得支架本体41更好的保持平衡。连接底座415与基座1的连接处，即位于连接底座415上表面的位置设置有由隔热材料制成的隔热垫416。隔热垫416位于连接底座415和基座1之间，将连接底座415和基座1隔开，从而可以减缓从基座1传导至支架本体41(温度传感器3)的热量。隔热垫416优选地可以为如云母片、硅酸铝垫等。

绝缘保护管32在支架本体41的底部处弯折后变向，从燃烧器的基座1底部伸出。

上述温度传感器的支架本体41和固定盖42，能够很好的解决钣金件配合公差大、异变形以及导热等问题，在温度传感器安装到燃烧器后能够保持在燃烧器正中，在燃烧器燃烧过程中能够使燃烧器的本体热量减缓传递给温度传感器，使温度传感器在燃烧器中能够更加精确的起到温度传输的作用

实施例二：

如图7所示，本实施例中的灶具燃烧器在温度传感器3的上端部安装有环形的第二防热板62，第二防热板62能随温度传感器3同步移动，并且，第二防热板62位于盖板5的上方。本实施例中的灶具燃烧器的其余结构与实施例一中的结构相同，在此不再展开描述。

实施例三：

如图8所示，本实施例中的灶具燃烧器没有设置防热板，其余结构与实施例一中的结构相同，在此不再展开描述。