一种联动旋转炉桥的制作方法

本发明涉及炉具技术领域，具体为一种联动旋转炉桥。

背景技术：

我国部分南方地区，冬天气温低，空气湿度大，人们习惯烤火御寒，渐渐的采用柴炉或煤炉取暖，效果非常不错。炉子取暖只要储备好燃料，即可保证温暖过冬，较取暖电器发热量大，平均成本低，耐用性好。在中小城市或乡村，特别是有小孩或老人的家庭，炉子是必须的设备之一。发展至目前，全国范围都有市场。

炉桥是炉具的重要零件之一，作用是隔离燃料、卸炉灰、为炉芯供气等，产品质量影响燃料的燃烧效率、耐用性和方便性。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善炉桥卸炉灰、通气、方便等功能特性，提供一种联动旋转炉桥。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种联动旋转炉桥，包含边框和多个单联炉桥，所述单联炉桥由转轴、转轴两侧的翼齿板和转轴上下的齿钉组成，单联炉桥通过转轴穿过边框两侧活动固定，多个单联炉桥平行设置在边框内，其中之一的单联炉桥的转轴上设有摇柄；所述多个单联炉桥的转轴通过连杆机构或齿轮组联动。

进一步，所述连杆机构包含L型的臂杆和联动板，所述臂杆长的一端垂直固定在转轴上，短的一端穿过联动板活动固定。

进一步，所述齿轮组包含转轴上的齿轮A和齿轮A之间的齿轮B。

进一步，所述连杆机构或齿轮组设于边框外侧。

进一步，所述摇柄通过锁紧装置可拆卸的连接在转轴上，连接摇柄的转轴上还设有指示杆。

进一步，所述翼齿板外侧呈锯齿状。

进一步，所述转轴、翼齿板和齿钉为一体铸造成型。

采用上述方案的有益效果为：这种联动旋转炉桥的单联炉桥通过连杆机构或齿轮组联动转动，单联炉桥上的翼齿板和齿钉随之转动，翼齿板和齿钉进行非常可控的破碎、卸渣操作。翼齿板和齿钉相互垂直，细密度不同，可随转动控制进风量，通用柴、煤燃料。相比传统摇摆式、抽拉式炉桥具有更省力、效率高、适应广和使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明联动旋转炉桥实施例1结构示意图。

图2为本发明联动旋转炉桥实施例2的结构示意图。

图中，1-边框，2-单联炉桥，2.1-转轴，2.2-翼齿板，2.3-齿钉，2.4-摇柄，2.5-指示杆，3-联动板，4-臂杆，5-齿轮A，6-齿轮B。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步介绍本发明，但本发明不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。

实施例1

如图1，一种联动旋转炉桥，包含边框1和多个单联炉桥2，所述单联炉桥2由转轴2.1、转轴2.1两侧的翼齿板2.2和转轴2.1上下的齿钉2.3组成，翼齿板2.2外侧呈锯齿状，通常整个单联炉桥2采用生铁一体铸造成型，具有较好强度、耐磨性、耐高温等特点。

单联炉桥2通过转轴2.1穿过边框1两侧活动固定，多个单联炉桥2平行设置在边框1内，把外框1套好再进行焊接，单联炉桥2可在边框1中进行转动。其中之一的单联炉桥2的转轴2.1上设有摇柄2.4，连接摇柄2.4的转轴2.1设置长一些，可使摇柄2.4的操作空间更大，不与炉具的其他地方干涉。

所述多个单联炉桥2的转轴2.1通过连杆机构联动，操作摇柄2.4使所有的单联炉桥2随摇柄2.4同步转动。连杆机构包含L型的臂杆4和联动板3，臂杆4长的一端垂直固定焊接在转轴2.1上，短的一端穿过联动板3活动固定，转动摇柄2.4使连接的单联炉桥2转动，单联炉桥2的转轴2.1随连杆机构同步转动。

炉桥安装：将边框1焊接固定在炉具炉芯下，通常是炉具脚箱内，摇柄2.4穿出炉具便于操作即可。

实施例2

如图2，在实施例1基础上，所述多个单联炉桥2的转轴2.1通过齿轮组联动，齿轮组包含转轴2.1上的齿轮A 5和齿轮A 5之间的齿轮B 6，连接摇柄2.4的转轴2.1的齿轮A 5与摇柄一起转动，相连的齿轮B 6进行反向转动，再带动其它齿轮A 5与摇柄同步转动。

摇柄2.4通过锁紧装置可拆卸的连接在转轴2.1上，连接摇柄2.4的转轴2.1上还设有指示杆2.5。锁紧装置为螺钉或插销，可方便炉桥安装，拆下摇柄2.4，转动转轴2.1使翼齿板2.2呈水平状态，炉桥缝隙较小。转动转轴2.1使翼齿板2.2呈垂直状态，炉桥缝隙较大。可调节炉桥的通风量，并通过指示杆2.5指示，在合适的角度上连接好摇柄2.4，摇柄2.4垂下时是炉具正常使用状态，操作摇柄2.4后将其复位。可调的炉桥通风量使炉具适应不同的燃料，如煤或柴。

上述连杆机构或齿轮组设于边框1外侧，可避免炉渣干扰联动部件的转动。联动部件可设于摇柄2.4这一侧或相反一侧均可。

相比传统摇摆式炉桥，翼齿板2.2和齿钉2.3的转动力矩小，阻力小，操作容易得多，炉桥使用寿命也得到了提高。通常炉渣是直接接触炉桥的，相比传统摇摆式和抽拉式炉桥，翼齿板2.2和齿钉2.3的转动对炉渣的粉碎效果也更好。