中频感应炉炉衬修补方法与流程

本发明涉及炼钢设备维修技术领域，尤其涉及一种中频感应炉炉衬修补方法。

背景技术：

中频感应炉主要用于钢铁及铁合金的熔化或冶炼，其盛装金属液的部分称之为炉衬，炉衬主要采用耐火材料进行制造。中频感应炉在冶炼金属时，炉衬将承受高温金属液的烧结、侵蚀、冲刷等损伤，在经过一定时期的损伤后将不能再使用，需要对炉衬进行修复。

现在修复炉衬通常都是将炉衬全部拆除重新制造新的炉衬后再继续使用，使得所需修补材料很多，成本较高。此外，修复炉衬时通常是在中频感应炉内放入修补模具，然后将修补材料加入到修补模具和中频感应炉之间，待修补材料烧结好即修复完成。现有修补模具是不能调节或变形的，因此外径大，吊装和放入以及退出中频感应炉较困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种节省修补材料并且修补模具放入和退出容易的中频感应炉炉衬修补方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：中频感应炉炉衬修补方法包括如下步骤：

A、拆除中频感应炉的损坏炉衬，保留未损坏炉衬，然后对中频感应炉内部进行清理；

B、将修补模具放入中频感应炉内，修补模具包括第一模具组件和第二模具组件；

第一模具组件和第二模具组件均包括两个侧板、一个连接杆组件和两个调节杆组件；侧板形状为弧形，两个侧板相对设置；连接杆组件和调节杆组件同向设置并于两个侧板之间，连接杆组件和两个调节杆组件自上而下依次设置；连接杆组件包括连接杆套和两个连接杆，两个连接杆分别与两个侧板连接，两个连接杆从两边插入连接杆套并可轴向移动，连接杆套上连接有吊耳和顶紧螺钉，顶紧螺钉顶紧连接杆；调节杆组件包括调节杆套和两个调节杆，两个调节杆分别与两个侧板连接，两个调节杆分别与调节杆套的两端通过旋向相反的螺纹连接，调节杆套上设置有旋转结构，两个调节杆套通过链传动结构连接使得两个调节杆套能够同步旋转；第一模具组件的连接杆组件和调节杆组件位于侧板的下部；第二模具组件的连接杆组件和调节杆组件位于侧板的上部；第一模具组件的两个侧板和第二模具组件的两个侧板组成圆形的修补模具边板；

未损坏炉衬和模具边板之间的空间为修补空间；

C、在修补空间内加入修补材料，待修补材料与未损坏炉衬结合好后拆除修补模具。

进一步的是：第二模具组件包括两个弧形的衬板，两个衬板连接于第二模具组件的侧板的两侧的内侧。

本发明的有益效果是：1、只拆除损坏炉衬，保留未损坏炉衬，虽然操作难度有所增加但能够节省大量修补材料，节省成本。2、修补模具大小可调，先将修补模具调小后放入中频感应炉中，再调大，可方便修补模具放入中频感应炉中。修补完成后再调小，可方便修补模具脱模和退出中频感应炉。

附图说明

图1是中频感应炉炉衬修补方法示意图；

图2是第一模具组件结构图；

图3是第二模具组件结构图；

图4是两个调节杆组件通过链传动结构连接的示意图；

图中标记为：中频感应炉1、未损坏炉衬2、第一模具组件3、第二模具组件4、修补空间5、衬板6、模具边板7、侧板8、连接杆组件9、连接杆9-1、连接杆套9-2、顶紧螺钉9-3、吊耳9-4、调节杆组件10、调节杆10-1、调节杆套10-2、链传动结构11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

中频感应炉炉衬修补方法，其特征在于：包括如下步骤：A、拆除中频感应炉1的损坏炉衬，保留未损坏炉衬2，然后对中频感应炉1内部进行清理；B、将修补模具放入中频感应炉1内，修补模具包括第一模具组件3和第二模具组件4；第一模具组件3和第二模具组件4均包括两个侧板8、一个连接杆组件9和两个调节杆组件10；侧板8形状为弧形，两个侧板8相对设置；连接杆组件9和调节杆组件10同向设置并于两个侧板8之间，连接杆组件9和两个调节杆组件10自上而下依次设置；连接杆组件9包括连接杆套9-2和两个连接杆9-1，两个连接杆9-1分别与两个侧板8连接，两个连接杆9-1从两边插入连接杆套9-2并可轴向移动，连接杆套9-2上连接有吊耳9-4和顶紧螺钉9-3，顶紧螺钉9-3顶紧连接杆9-1；调节杆组件10包括调节杆套10-2和两个调节杆10-1，两个调节杆10-1分别与两个侧板8连接，两个调节杆10-1分别与调节杆套10-2的两端通过旋向相反的螺纹连接，调节杆套10-2上设置有旋转结构，两个调节杆套10-2通过链传动结构11连接使得两个调节杆套10-2能够同步旋转；第一模具组件3的连接杆组件9和调节杆组件10位于侧板8的下部；第二模具组件4的连接杆组件9和调节杆组件10位于侧板8的上部；第一模具组件9的两个侧板8和第二模具组件4的两个侧板8组成圆形的修补模具边板7；未损坏炉衬2和模具边板7之间的空间为修补空间5；C、在修补空间5内加入修补材料，待修补材料与未损坏炉衬2结合好后拆除修补模具。

本发明只拆除损坏炉衬，保留未损坏炉衬2，虽然操作难度有所增加但能够节省大量修补材料，节省成本。修补模具大小可调，先将修补模具调小后放入中频感应炉中，再调大，可方便修补模具放入中频感应炉中。

修补模具放入中频感应炉1中后，调节第一模具组件3的具体操作如下：首先，在中频感应炉1的底部垫上垫板，将或者将第一模具组件3通过吊耳9-4吊住；然后，旋转调节杆套10-2，在反向螺纹的作用下，两个调节杆10-1伸出，使得侧板8向外移动，侧板8移动到位，第一模具组件3即调节完成。调节第二模具组件4的操作与调节第一模具组件3的操作相同。四个侧板8均移动到位，修补模具边板7即形成。

第一模具组件3和第二模具4组件均具有两个调节杆组件10的作用是避免侧板8单点驱动，以防止可能出现的侧板8以连接杆组件9为中心旋转。两个调节杆组件10在链传动结构11的作用下同步驱动侧板8，可避免侧板8以连接杆组件9为中心旋转。

“第一模具组件3的连接杆组件9和调节杆组件10位于侧板8的下部；第二模具组件4的连接杆组件9和调节杆组件10位于侧板8的上部”的作用是避免第一模具组件3和第二模具组件4干涉。显然应先将第一模具组件3放入中频感应炉1，然后再放入第二模具组件4。

如图1所示，调节完成后，四个侧板8间是具有间隙的，修补材料可能从该间隙中漏出，可采用如下方式避免：第二模具组件4包括两个弧形的衬板6，两个衬板6连接于第二模具组件4的侧板8的两侧的内侧。模具调节完成后，衬板6衬于第一模具组件3的侧板8内侧，封堵上述间隙。