一种耐火纤维毯的异型件的制作方法

本发明涉及一种耐火纤维毯，尤其是一种纤维毯的异型件。

背景技术：

耐火纤维毯系列产品由于其优良的隔热、耐火性能，广泛应用于冶金行业台车炉，步进梁加热炉、环形炉等及石化行业乙烯利裂解炉、转化炉和陶瓷、电磁等高温窑炉以及窑炉炉门、顶盖隔热等领域。现有的耐火纤维毯一般是通过针刺等工艺制成的，宽度一般为600—800mm左右，最宽的不超过1300mm，当需要铺设或安装大于1300mm的耐火纤维毯时，需要将两片或两片以上的耐火纤维毯进行拼接铺设或安装，施工难度大，还会出现拼接不整齐，拼接部位与其他部分凹凸不平等问题。例如，在硅熔炉钢制的底上面会铺有耐火纤维毯作为底垫，当硅熔炉的直径小于1300mm时，可用一片耐火纤维毯直接铺设即可，当硅熔炉的直径大于1300mm时，需要将两片或两片以上的耐火纤维毯交叠铺设。由于硅熔炉内部空间狭小，当一片片的耐火纤维毯分别独立铺设在炉底时需要操作工多次往返炉底时，施工难度很大。专利号为201220624345.0和专利号为201420416711.2的中国专利为解决上述问题公开了一种硅熔炉用缝制底垫，包括至少两片耐热温度为1600度的耐火纤维毯，所述耐火纤维毯交叠缝制。但是，两片交叠的耐火纤维毯交错部位比较窄，不容易缝制；并且，耐火纤维毯密度越来越大，也越来越厚，缝制时难度更大；特别是多层叠加时平整度更加难以控制。一块块的耐火纤维毯在缝制及安装过程中不可避免的要多次操作接触人体，其纤维接触人体会造成皮肤瘙痒。。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种耐火纤维毯的异型件，制作方便，结构简单，整齐平整，施工安装简易，安装耐火纤维毯时可以整体放入，避免人体与其多次接触，甚至避免人体接触。

本发明的技术方案是：设计一种耐火纤维毯的异型件,包括至少两片拼接在一起的耐火纤维毯，其特征在于,还包括附在耐火纤维毯上面的覆层，拼接部位经过覆层，所述的至少两片拼接在一起的耐火纤维毯由覆层连结为一体；至少两片拼接在一起的耐火纤维毯为两层或两层以上，相邻两层两片拼接在一起的耐火纤维毯的拼接部位错开，覆层设在中间，并连结为一体；所述两片耐火纤维毯拼接方式为对接、交叠拼接、U型扣合拼接、L形交错拼接或斜面交错拼接；所述耐火纤维毯与覆层之间通过缝制、胶粘、铆扣中任意一种或一种以上的组合的方式连接为一体；所述的为覆层至少两片拼接在一起的耐火纤维毯，相邻两层两片拼接在一起的耐火纤维毯的拼接部位错开；所述的覆层为织物、铝箔、牛皮纸或玻璃丝网；所述的缝制方式为横向缝制、竖向缝制、斜行缝制或圆形缝制中的任意一种或一种以上的组合。

设计一种耐火纤维毯的异型件,其特征在于，由上述任一所述的耐火纤维毯的异型件制成，还包括至少上下两层覆层，覆层由不易让耐火纤维刺出的材料制成，覆层的面积大于或等于耐火纤维毯的异型件的面积；所述的上下两层覆层连接成袋状。

本发明的优点是：

1.结构简单，制作方便，安装工时低；

2.简便易行，安装耐火纤维毯时可以整体放入；

3.避免人体与其多次接触，减少接触次数，甚至完全避免人体接触，保护施工安全。

4．适合不同直径、不同大小的炉子使用；独立纤维毯的面积可大可小，取材容易。

5.避免出现拼接不整齐，拼接部位与其他部分凹凸不平等问题。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图

图2为覆层夹设于纤维毯中间的结构示意图

图3为U型扣合拼接的结构示意图

图4为纤维毯上下两层均设覆层的结构示意图

图中：1纤维毯；2覆层；3缝制线；4 L形交错拼接部；5斜面交错拼接部；6 U型扣合拼接部。

具体实施方式

如图所示，一种耐火纤维毯的异型件,包括至少两片拼接在一起的耐火纤维毯1，其特征在于,还包括附在耐火纤维毯上面的覆层2，拼接部位经过覆层2，所述的至少两片拼接在一起的耐火纤维毯由覆层2连结为一体；至少两片拼接在一起的耐火纤维毯为两层或两层以上，相邻两层两片拼接在一起的耐火纤维毯的拼接部位错开，覆层2设在中间，并连结为一体；所述两片耐火纤维毯1拼接方式为对接、交叠拼接、U型扣合拼接、L形交错拼接或斜面交错拼接；L形交错拼接的方式形成L形交错拼接部4，斜面交错拼接的方式形成斜面交错拼接部5，U型扣合拼接的方式形成U型扣合拼接部6；所述耐火纤维毯1与覆层2之间通过缝制、胶粘、铆扣中任意一种或一种以上的组合的方式连接为一体；所述的为覆层2至少两片拼接在一起的耐火纤维毯，相邻两层两片拼接在一起的耐火纤维毯的拼接部位错开；所述的覆层2为织物、铝箔、牛皮纸或玻璃丝网；所述的缝制方式为横向缝制、竖向缝制、斜行缝制或圆形缝制中的任意一种或一种以上的组合，缝制时可使用缝制线3。

一种耐火纤维毯的异型件,由上述任一所述的耐火纤维毯的异型件制成，还包括至少上下两层覆层2，覆层2由不易让耐火纤维刺出的材料制成，覆层2的面积大于或等于耐火纤维毯的异型件的面积；所述的上下两层覆层2连接成袋状。

实施例1：包括至少两片拼接在一起的耐火纤维毯1,还包括附着于耐火纤维毯的覆层2，拼接部位经过覆层2，所述的至少两片耐火纤维毯由覆层2连结为一体。

实施例2：至少两片拼接在一起的耐火纤维毯为两层或两层以上，相邻两层两片拼接在一起的耐火纤维毯的拼接部位错开，覆层2设在中间，并连结为一体。

实施例3：上述实施例中两片耐火纤维毯拼接方式为对接。

实施例4：实施例1或2中两片耐火纤维毯拼接方式为交叠拼接。

实施例5：实施例1或2中两片耐火纤维毯拼接方式为U型扣合拼接

实施例6：实施例1或2中两片耐火纤维毯拼接方式为L形交错拼接。

实施例7：实施例1或2中两片耐火纤维毯拼接方式为斜面交错拼接。

实施例8：上述实施例中，缝制方式为横向缝制。

实施例9：上述实施例中，缝制方式为竖向缝制。

实施例10：上述实施例中，缝制方式为斜行缝制。

实施例11：上述实施例中，缝制方式为圆形缝制。

上述实施例中耐火纤维毯1与覆层2之间通过缝制、胶粘、铆扣中任意一种或一种以上的组合的方式连接为一体；所述的为覆层2至少两片拼接在一起的耐火纤维毯，相邻两层两片拼接在一起的耐火纤维毯的拼接部位错开；所述的覆层2为织物、铝箔、牛皮纸或玻璃丝网。

实施例12：由上述任一实施例的耐火纤维毯的异型件制成，还包括至少上下两层覆层，覆层2由不易让耐火纤维刺出的材料制成，覆层2的面积大于或等于耐火纤维毯的异型件的面积。

实施例13: 实施例12的上下两层覆层2连接成袋状。

上述实施例中，上下相邻两层的拼接部位错开，避免在一条线上重叠；多层设计提高安全性；当炉内温度升高时，覆层2即使化为灰烬也不影响纤维毯的使用效果。本发明结构简单，制作方便，安装工时低，简便易行，安装耐火纤维毯时可以整体放入；避免人体与其多次接触，减少接触次数，保护施工安全；适合不同直径、不同大小的炉子使用；独立纤维毯的面积可大可小，取材容易；避免出现拼接不整齐，拼接部位与其他部分凹凸不平等问题。。

以上实施例仅为本发明其中的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。