本实用新型涉及一种加热设备技术领域，特别是涉及一种充放气装置。
背景技术：
高温真空烧结炉主要应用于陶瓷材料碳化硅的高温反应烧结行业。随着科技与社会的不断发展，对炉体的充放气装置的要求也越来越高，设备的结构设计不但要先进合理、符合相应的国家及行业标准和规范，还要能够满足用户越来越高的使用要求。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种充放气装置，使其在充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，当低于压力下限设定点又可自动补气。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种充放气装置，其中，包括电磁阀、气压表、第一手动隔膜阀、第二手动隔膜阀和集气管道，所述气压表设置在所述电磁阀的左端，所述电磁阀与所述第一手动隔膜阀连通，所述第一手动隔膜阀与所述第二手动隔膜阀连通，所述电磁阀、所述气压表、所述第一手动隔膜阀和所述第二手动隔膜阀均设置在所述集气管道上，并且分别与所述集气管道连通。
优选的，所述电磁阀的左端设置有进气接头，所述电磁阀的右端设置有出气接头，所述进气接头的上端设置有气压表座，所述气压表座通过第一连接管与所述集气管道连通，所述气压表座上安装有所述气压表，所述出气接头与所述电磁阀之间安装有密封垫。
优选的，所述第一手动隔膜阀与所述出气接头之间设置有法兰套环， 所述法兰套环上安装有轴用钢丝挡圈，所述法兰套环通过第一螺栓固定。
优选的，还包括集成块，所述集成块位于所述第一手动隔膜阀的右端，所述集成块与所述集气管道连通，所述集成块的下端设置有第二连接管，所述第二连接管与所述集气管道连通。
优选的，所述集成块内设置有密封圈，所述集成块通过第二螺栓固定一在所述集气管道上，所述第二连接管通过第三螺栓固定在所述集成块上。
优选的，所述第二手动隔膜阀位于所述集成块的下方，所述第二手动隔膜阀设置在所述第二连接管上，所述第二手动隔膜阀的下方设置有法兰座，所述法兰座通过第四螺栓与所述第二连接管固定连接。
优选的，所述第二连接管的底端设置有第二气管锁母，所述第一连接管的底端设置有第一气管锁母，所述第一气管锁母与所述第二气管锁母通过循环管相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型在充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，当低于压力下限设定点又可自动补气并且带有一路手动充气系统，可以进行高温停水充气保护，同时可以在加热过程需要增高炉内压强时，对炉内真空度进行调节和控制。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的实施例包括电磁阀4、气压表3、第一手动隔膜阀11、第二手动隔膜阀16和集气管道，气压表3设置在电磁 阀4的左端，电磁阀4与第一手动隔膜阀11连通，第一手动隔膜阀11与第二手动隔膜阀16连通，电磁阀4、气压表3、第一手动隔膜阀11和第二手动隔膜阀16均设置在集气管道上，并且分别与集气管道连通。
电磁阀4的左端设置有进气接头2，电磁阀4的右端设置有出气接头6，进气接头6的上端设置有气压表座，气压表座通过第一连接管与集气管道连通，气压表座上安装有气压表3，出气接头6与电磁阀4之间安装有密封垫5。
第一手动隔膜阀11与出气接头6之间设置有法兰套环7，法兰套环7上安装有轴用钢丝挡圈8，法兰套环7通过第一螺栓9固定。
还包括集成块12，集成块12位于第一手动隔膜阀11的右端，集成块12与集气管道连通，集成块12的下端设置有第二连接管，第二连接管与集气管道连通。
集成块12内设置有密封圈13，集成块12通过第二螺栓14固定在集气管道上，第二连接管通过第三螺栓15固定在集成块12上。
第二手动隔膜阀16位于集成块12的下方，第二手动隔膜阀16设置在第二连接管上，第二手动隔膜阀16的下方设置有法兰座19，法兰座19通过第四螺栓17与第二连接管固定连接。
第二连接管的底端设置有第二气管锁母20，第一连接管的底端设置有第一气管锁母1，第一气管锁母1与第二气管锁母20通过循环管相连通。
工作时，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，当低于压力下限设定点又可自动补气，带有一路手动充气系统，以达到高温停水充气保护的目的，加热过程需要增高炉内压强时，采用微调对炉内真空度进行调节和控制，回充气体纯度：对一般零件要求达到99.99％，对表面质量要求严格的零件要求达到99.9995％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现 或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。