一种金霉素干燥系统的制作方法

文档序号:12250553阅读:341来源:国知局

本实用新型涉及生产设备领域,特别是一种金霉素干燥系统。



背景技术:

金霉素(Chlortetracyc1ine),又称氯四环素,简称CTC,是第一个被发现的四环素类抗生素。1945年,Benjamin Duggar博士在金色链霉菌中首次发现了金霉素,4年后由美国Cyanamid公司开发并批量生产。饲料级金霉素是金霉素钙盐,由全发酵液与适量碳酸钙配制而成,为棕色或棕褐色粉末或颗粒,无结块发霉,无臭,具有抗菌谱广、促生长、成本低、人畜无交叉耐药,并对其他抗生素及化学药物很少有配伍禁忌等优点,我国在上世纪80年代开始将饲料级金霉素作为饲料添加剂使用。

饲料金霉素成品的干燥原来一直沿用隧道式热风烘干,换热效率低、能源消耗大、操作原始人工浪费多、烘干温度高金霉素差项大、有效成份损失高达8%,按年产饲料金霉素2万吨计光有效成份损失就达到1600吨,严重制约了饲料金霉素的生产。因此,更新饲料金霉素成品的干燥设备是提高生产水平的关键。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种金霉素干燥系统,可以有效缩短产品的高温接触时间,保留有效成分,并且采用半自动进料,提高生产效率。

为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型公开了一种金霉素干燥系统,包括了湿法制粒机、翅片式换热器、沸腾干燥机、旋转出料器和引风机,湿法制粒机通过输送管道与沸腾干燥机的进料口相连,翅片式换热器安装于沸腾干燥机的下端部进风口与湿法制粒机同侧,旋转出料器安装于沸腾干燥机另一侧的下端部出料口,引风机通过送风管与沸腾干燥机的上端部相连与旋转出料器同侧。

其中,翅片式换热器进风口安装有粗效过滤器、中效过滤器串联使用的过滤系统,粗效过滤器设置于中效过滤器外侧,中效过滤器为袋式过滤器过滤芯材为复合无纺布,进口合成纤维或玻璃纤维中的一种。

其中,沸腾干燥机分为上下两部由舌形孔板分隔开来,上部开设有进料口与湿法制粒机的输送管道相连,下部开设有进风口与翅片式换热器相连,沸腾干燥机上部安装有旋风分离器或布袋除尘器,舌形孔板开孔为直孔型、斜孔型、直斜孔混和型中的一种。

优选的,湿法制粒机造粒大小为0.1-6mm,湿法制粒机与沸腾干燥机的进料口相连的输送管道上设置有不锈钢蝶阀用于启闭进料口。

本实用新型具有以下有益效果:

1.本实用新型通过优化了生产操作环境,改手工进料为机械设备半自动进料,并且将滤饼用湿料制粒机加工,满足了沸腾干燥机干燥的颗粒物料。

2.本实用新型节能效果显著:由导热油替代蒸汽、由传热效率低的固定烘盘烘干更新为高效沸腾干燥;干燥时间由一天缩短为一个多小时,产品接触高温时间短,有效成份损失少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

主要部件符号说明:

1:湿法制粒机,2:输送管道,3:不锈钢蝶阀,4:沸腾干燥机,5:舌形孔板,6:布袋除尘器,7:翅片式换热器,8:粗效过滤器,9:中效过滤器,10:旋转出料器,11:引风机,12:送风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示,本实用新型公开了一种金霉素干燥系统,包括了湿法制粒机1、沸腾干燥机4、翅片式换热器7、旋转出料器10和引风机11。

结构设计:

沸腾干燥机4分为上下两部由舌形孔板5分隔开来,上部开设有进料口与湿法制粒机1的输送管道2相连,下部开设有进风口与翅片式换热器7相连,沸腾干燥机4内上部安装有布袋除尘器6,旋转出料器10安装于沸腾干燥机4另一侧的下部出料口,引风机11通过送风管12与沸腾干燥机4的上部相连,湿法制粒机1与沸腾干燥机4的进料口相连的输送管道2上设置有不锈钢蝶阀3用于启闭进料口。

翅片式换热器7进风口处安装有粗效过滤器8、中效过滤器9串联使用的过滤系统,粗效过滤器8设置于中效过滤器9外侧,中效过滤器9为袋式过滤器过滤芯材为复合无纺布,进口合成纤维或玻璃纤维中的一种。

工作原理:

金霉素滤饼干燥过程中,通过输送履带将金霉素滤饼输送投入湿法制粒机1进行破碎造粒,开启不锈钢蝶阀3将造粒的金霉素粒料通过输送管路2采用负压输送进入沸腾干燥机4,同时,开启翅片式换热器7鼓入冷风通过粗效过滤器8、中效过滤器9对冷风进行过滤清洁,翅片式换热器7以导热油为热源,导热油温度为200-300℃。通过换热管进行热量交换加热空气形成热风输送进入沸腾干燥机4,从湿法制粒机1进入的湿物料被热风吹起形成沸腾状态。而湿物料受热后,表面水分首先气化,内部水分以液态或气态扩散到物料表面,并不断气化到空气中,使物料的水分逐渐降低完成干燥,并从舌形孔板5另一头流出,通过旋转出料器10进行打包出料。在生产过程中,经过干燥的金霉素沸腾产生的粉尘随气流排到布袋除尘器6被捕尘袋搜集,引风机11通过送风管12将沸腾干燥机4内干燥时所产生的热气和水汽排出,并在舌形孔板5上形成负压。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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