本实用新型属于烘箱领域，尤其涉及一种节能型烘箱加热装置。
背景技术：
电热烘箱加热装置是通过对自然气流进行加热及对废气进行回收利用，从而达到对包装产品进行烘干的目的，而现有的电热烘箱加热装置无论在热自然气体及热废气的传输及热量传递过程中，由于气体传播的速度较慢且分散的范围较窄，因此会造成热量的损耗，从而造成生产成本增加。
因此，先亟需寻求一种受热均匀，且效率提高的节能型烘箱加热装置。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够降低热量损耗、提高烘干效率的节能型烘箱加热装置。
技术方案：本实用新型的节能型烘箱加热装置，其包括烘箱、废气回收装置及加热装置，所述废气回收装置内设有导热体，该导热体将废气回收装置分割为自然风流道和废气流道；所述自然风流道的一端设有自然风进口，另一端设有自然风管，所述加热装置设于自然风管的另一端，所述自然风管的另一端处还设有分流器，该分流器上设有第一进气管、第二进气管及第三进气管，该第一进气管、第二进气管及第三进气管的另一端的端口为喇叭型，均与烘箱的底部连接；所述烘箱的顶部设有废气管，该废气管的另一端设有分流器，该分流器上设有第一废气管、及第二废气管，所述第一废气管及第二废气管的另一端均与废气流道底部相连通，该废气流道的一端设有废气出口；所述自然风管、废气管、第一废气管、第二废气管、第一进气管、第二进气管及第三进气管的内壁均涂覆有防腐层，外壁均涂覆有保温层。优选的，防腐层为环氧防腐涂层，保温层为聚氨酯硬泡层。
优选的，本实用新型的第一废气管(12)及第二废气管(13)的另一端的端口可为喇叭型。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点为：首先，通过在自然风管的一端增设分流器，分流出第一进气管、第二进气管及第三进气管分别与烘箱的底部不同位置相连通，同时也对废气管增设分流器，分流为两个分支，分别与废气流道底部相连，两者协同作用，使得热自然气体及热废气分别在烘箱及废气流道中快速分散，降低热气流的损耗，提高资源的利用率；其次，通过对废气管、第一废气管、第二废气管、自然风管、第一进气管、第二进气管及第三进气管的内部涂覆有防腐层，能够使得高温气体在传输过程中降低对气管的侵蚀，提高烘箱加热装置的使用寿命，外壁涂覆保温层能够有效降低热气体在传输过程中能量的损耗，提高烘干效率，且经济节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型的节能型烘箱加热装置包括烘箱1、废气回收装置2及加热装置3，所述废气回收装置内设有导热体4，该导热体4将废气回收装置2分割为上下两个流道，上部为自然风流道5，下部为废气流道6；所述自然风流道5的一端设有自然风进口7，另一端设有自然风管8，所述加热装置3设于自然风管8的另一端，所述自然风管8的另一端处还设有分流器9，该分流器9上设有第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12，该第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12的另一端的端口为喇叭型，均与烘箱1的底部连接；所述烘箱1的顶部设有废气管13，该废气管的另一端设有分流器14，该分流器14上设有第一废气管15及第二废气管16，所述第一废气管15及第二废气管16的另一端的端口为喇叭型，均与废气流道6相连通，该废气流道6的一端设有废气出口17；所述自然风管8、第一进气管10、第二进气管11、第三进气管12、废气管13、第一废气管15及第二废气管16的内壁均涂覆有防腐层，外壁均涂覆有保温层，其中，防腐层为环氧防腐涂层，保温层为聚氨酯硬泡层。
自然风从自然风进口7进入后，经过自然风流道5通过自然风管到达加热装置3处，此时加热装置3对自然风进行加热后，通过自然风管8另一端的分流器9分流到第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12内，进入烘箱1中，对烘箱1中的包装产品进行烘干后，烘箱1中的废气通过废气管13另一端的分流器14分流到第一废气管14及第二废气管16中，进入废气流道6，导热体4将热废气的热量传输给再次从自然风进口7进入的自然风，而废气则从废气出口17流出，随后，经升温后的自然风再次进入加热装置3进行加热，通过第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12再次进入烘箱1中，对烘箱中的包装产品进行烘干，本实用新型一直重复着上述的循环工作。