本实用新型属于烘箱领域，尤其涉及一种烘箱加热装置。
背景技术：
为充分地利用废气资源，降低热能量的损耗，现有的方法是采用导热体将热废气的热能量传递给冷风，同时设有挡板以增加热废气的流通时间，进而达到充分换热的目的，但该方法由于需要同时对电热烘箱安装两个部件，结构较为复杂。
因此，现亟需寻求一种结构简单且热量损失少的烘箱加热装置。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够使热气体在烘箱中分散均匀且结构简单的烘箱加热装置。
技术方案：本实用新型的烘箱加热装置，其包括烘箱、废气回收装置及加热装置，所述废气回收装置内设有板式肋片，该板式肋片将废气回收装置分割为上下两个流道，上部为自然风流道，下部为废气流道；所述自然风流道的一端设有自然风进口，另一端设有自然风管，所述加热装置设于自然风管的另一端，所述自然风管的另一端处还设有分流器，该分流器上设有第一进气管、第二进气管及第三进气管，该第一进气管、第二进气管及第三进气管的另一端的端口为喇叭型，均与烘箱的底部连接；所述废气流道的一端设有废气出口，另一端设有废气管，该废气管的另一端与烘箱的顶部相连通；所述自然风管、废气管、第一进气管、第二进气管及第三进气管的内壁均涂覆有防腐层，外壁均涂覆有保温层。优选的，所述防腐层为环氧防腐涂层，保温层为聚氨酯硬泡层。
进一步说，本实用新型采用的板式肋片涂覆有环氧基陶瓷涂层，其上的肋片朝向废气流道，对板式肋片涂覆有环氧基陶瓷涂层能够减少灰尘沉积，增大换热器的使用周期。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点为：首先，通过在自然风管的一端增设分流器，分流出第一进气管、第二进气管及第三进气管分别与烘箱底部不同的位置相连通，且将第一进气管、第二进气管及第三进气管的端口设置为喇叭型，一来能够使得热气体在烘箱中能够更大面积地扩散，提高分布均匀性，避免集中于某一部位，二来能够使得热气体在烘箱中快速分散，避免了热气流的损耗，充分利用资源，提高了烘干效率；其次，通过对废气管、自然风管、第一进气管、第二进气管及第三进气管的内部涂覆有防腐层，内壁涂覆有防腐层能够使得高温气体在传输过程中降低对气管的侵蚀，提高烘箱加热装置的使用寿命，外壁涂覆有保温层能够有效降低热气体在传输过程中能量的损耗，提高烘干效率，且经济节能环保；同时，采用板式肋片将废气回收装置分割为自然风流道和废气流道，并且该板式肋片上的肋片朝向废气流道，其不仅能够减少热气流的回流，增加热废气在废气流道的停留时间，使得热交换更加充分，且其结构简单，易于装配。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型的烘箱加热装置包括烘箱1、废气回收装置2及加热装置3，所述废气回收装置内设有板式肋片4，该板式肋片4将废气回收装置2分割为上下两个流道，上部为自然风流道5，下部为废气流道6，且该板式肋片4涂覆有环氧基陶瓷涂层，其上的肋片朝向废气流道6。其中，自然风流道5的一端设有自然风进口7，另一端设有自然风管8，所述加热装置3位于自然风管8的另一端，该端还设有分流器9，该分流器9上设有第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12，该第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12的另一端的端口为喇叭型，均与烘箱1的底部连接；废气流道6的一端设有废气出口13，另一端设有废气管14，该废气管14的另一端与烘箱1的顶部相连通；所述自然风管8、第一进气管10、第二进气管11、第三进气管12及废气管14的内壁均涂覆有防腐层，外壁均涂覆有保温层，其中，防腐层为环氧防腐涂层，保温层为聚氨酯硬泡层。
自然风从自然风进口7进入后，经过自然风流道5通过自然风管8到达加热装置3处，此时加热装置3对自然风进行加热后，通过自然风管8另一端的分流器9均分到第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12内，进入烘箱1中，对烘箱1中的包装产品进行烘干后，烘箱1中的废气通过废气管14进入废气流道6，此时，板式肋片4将热废气的热量传输给再次从自然风进口7进入的自然风，而废气则从废气出口13流出，随后，经升温后的自然风再次进入加热装置3进行加热，通过第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12进入烘箱1中，对烘箱中的包装产品进行烘干，本实用新型一直重复着上述的循环工作。