本实用新型属于电热烘箱领域，尤其涉及一种环保型电热烘箱加热装置。
背景技术：
电热烘箱加热装置是通过对自然气流进行加热及对废气进行回收利用，从而达到对包装产品进行烘干的目的，而现有的电热烘箱加热装置在热废气的热量传递过程中，依然会导致部分的废气热量损耗，且废气直接排放会导致环境的污染。
因此，现亟需一种降低热量损失且环保的环保型电热烘箱加热装置。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够降低废气热量损耗且结构简单环保的环保型电热烘箱加热装置。
技术方案：本实用新型的环保型电热烘箱加热装置，其包括电热烘箱、废气回收装置及加热装置，所述废气回收装置内设有板式肋片，该板式肋片将废气回收装置分割为上下两个流道，上部为自然风流道，下部为废气流道；所述自然风流道的一端设有自然风进口，另一端设有自然风管，所述加热装置设于自然风管的另一端，该端自然风管与烘箱的底部连接；所述电热烘箱的顶部设有废气管，该废气管的另一端设有分流器，该分流器上设有第一废气管及第二废气管，所述第一废气管及第二废气管的另一端均与废气流道底端相连通，该废气流道的另一端设有废气出口，该废气出口处设有废气净化装置；所述自然风管、废气管、第一废气管及第二废气管的内壁均涂覆有防腐层，外壁均涂覆有保温层。优选的，防腐层为环氧防腐涂层，保温层为聚氨酯硬泡层。
进一步说，本实用新型的板式肋片上的肋片朝向废气流道。
更进一步说，本实用新型的自然风管、第一废气管及第二废气管的另一端的端口可为喇叭型，废气净化装置可为活性炭过滤器。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点为：首先，通过对废气管增设分流器，分流为两个分支，分别与废气流道底端相连，使得废气流道中的废气热量充分地传递给自然风，且通过在废气流道的不同部位将热量传递给自然风，能够使得热自然风在传输过程中热量损失时，能够快速进行热量补充，提高资源的利用率；其次，通过对废气管、第一废气管、第二废气管、自然风管的内部涂覆有防腐层，能够使得高温气体在传输过程中降低对气管的侵蚀，提高烘箱加热装置的使用寿命，外壁涂覆保温层能够有效降低热气体在传输过程中能量的损耗，提高烘干效率，且经济节能环保；此外，在废气回收区内设置板式肋片，且该板式肋片上的肋片朝向废气流道，从而使得热废气经过废气流道时，不仅能够增加热废气的停留时间，充分地进行热交换，而且由于肋片的导热作用，进一步增强了废气的热传递，降低了资源的损耗；同时，在废气出口处设有废气净化装置，能够使得废气在排出时，减少对环境的污染，环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的环保型电热烘箱加热装置包括电热烘箱1、废气回收装置2及加热装置3，其中，废气回收装置2内设有板式肋片4，该板式肋片4将废气回收装置2分割为上下两个流道，上部为自然风流道5，下部为废气流道6，其中，板式肋片4上的肋片朝向废气流道6；自然风流道5的一端设有自然风进口7，另一端设有自然风管8，而加热装置3设于自然风管8的另一端，该端自然风管8的端口为喇叭型，与烘箱1的底部连接；电热烘箱1的顶部设有废气管9，该废气管9的另一端设有分流器10，该分流器10上设有第一废气管11及第二废气管12，该第一废气管11及第二废气管12的另一端均为喇叭型，与废气流道6底端相连通，废气流道6的另一端设有废气出口13，该废气出口13处设有活性炭过滤器14，所述的自然风管8、废气管9、第一废气管11及第二废气管12的内壁均涂覆有防腐层，外壁均涂覆有保温层。其中，防腐层为环氧防腐涂层；保温层为聚氨酯硬泡层。
自然风从自然风进口7进入后，经过自然风流道5通过自然风管8到达加热装置3处，此时加热装置3对自然风进行加热后，通过自然风管8进入电热烘箱1中，对电热烘箱1中的包装产品进行烘干后，电热烘箱1中的废气通过废气管9一端的分流器10均分到第一废气管11及第二废气管12后，进入废气流道6的不同位置，板式肋片4将热废气的热量传输给再次从自然风进口7进入的自然风，而废气则经过活性炭过滤器14过滤后从废气出口13后排出，随后，经升温后的自然风再次进入加热装置3进行加热，通过自然风管8再次进入电热烘箱1中，对电热烘箱1中的包装产品进行烘干，本实用新型一直重复着上述的循环工作。