一种用于定心设备的调整弹簧压力的装置的制作方法

本实用新型涉及环形加热炉机械设备技术领域，特别涉及一种用于定心设备的调整弹簧压力的装置。

背景技术：

环形加热炉的定心设备是将多组对称的定心辊作用在炉子下部的钢结构上，当炉子在旋转和受热变形时，对其进行平衡调节。目前，现有的环形加热炉在运行过程中出现跑偏的问题，由于定心设备弹簧压力较大，一般可达到10-20KN，通常需要配合焊接撬棒转动调整螺栓来压缩弹簧，操作起来非常困难，且不能将多组定心辊推力进行精确调整，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为解决现有的定心设备在调整弹簧压力时无法精确调整，造成工作效率低的问题，本实用新型提供了一种用于定心设备的调整弹簧压力的装置。

本实用新型提供了一种用于定心设备的调整弹簧压力的装置，其包括：端盖，芯轴，弹簧，机座，导向套，连接件，升降机，手轮，丝杠，调整螺栓，U型螺母；在所述机座内，所述芯轴贯穿整个所述机座的内部，所述端盖通过第三螺栓安装在所述机座的首端端部，所述芯轴的首端部分凸出并位于所述端盖的外部，所述弹簧套设在所述芯轴的外壁上，且位于所述芯轴与所述导向套之间，所述U型螺母套在所述芯轴的末端，所述调整螺栓套在所述U型螺母上，且与所述机座的内壁互相齿合；在所述机座外，所述连接件通过第一螺栓，第二螺栓将所述升降机和所述机座连接起来，所述丝杠旋入所述U型螺母中，且处于所述芯轴的末端空腔中。

所述芯轴分为四部分，即第一轴，第二轴，第三轴和第四轴；所述第一轴与所述第二轴，所述第三轴，所述第四轴处于同一中心线上，所述第三轴与所述第二轴呈十字形交叉，所述第二轴的末端内为中空。

所述第一轴的直径小于所述第二轴的直径，所述第二轴的直径小于所述第四轴的直径，所述第四轴的直径小于所述第三轴的直径；所述第一轴的中间位置处设有一个圆孔。

所述升降机的底部设有一根丝杠，且其与所述升降机的底部呈T型关系，所述升降机的顶部安装一个旋转式手轮。

所述连接件为内部中空的圆筒，在所述连接件的外壁上开设四个方孔。

所述机座的首端端面设有6个M10×1.5螺纹孔，其末端内孔设有M160×4的内螺纹。

所述调整螺栓设有M160×4公制普通外螺纹，其右端圆周设有6个均布圆孔。

所述U型螺母内孔的内螺纹和所述丝杠上设有相匹配的梯形螺纹。

旋转所述手轮，带动所述丝杠旋转，所述丝杠也旋入所述U型螺母，同时所述U型螺母沿所述芯轴的轴线方向移动，同时压缩所述弹簧，继而推动所述芯轴沿所述芯轴的轴线方向移动，直至最初的设定位置，同时所述导向套与所述调整螺栓分离，通过所述连接件的方孔，手动旋入所述调整螺栓，使该调整螺栓与所述导向套再次压紧。

本实用新型的优点在于：操作简便，精确调整，省时省力，便于维护，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于定心设备的调整弹簧压力的装置的截面图

图2是本实用新型的一种用于定心设备的调整弹簧压力的装置的连接件的截面图

图3是本实用新型的一种用于定心设备的调整弹簧压力的装置的芯轴的截面图

1、端盖 2、芯轴

3、弹簧 4、机座

5、导向套 6、第一螺栓

7、连接件 8、第二螺栓

9、升降机 10、手轮

11、丝杠 12、调整螺栓

13、U型螺母 14、第三螺栓

15、第一轴 16、第二轴

17、第三轴 18、第四轴

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于定心设备的调整弹簧压力的装置，其包括：端盖1，芯轴2，弹簧3，机座4，导向套5，连接件7，升降机9，手轮10，丝杠11，调整螺栓12，U型螺母13；在所述机座4内，所述芯轴2贯穿整个所述机座4的内部，所述端盖1通过第三螺栓14安装在所述机座4的左端端部，所述芯轴2的左端部分凸出并位于所述端盖1的外部，所述弹簧3缠绕在所述芯轴2的外壁上，且位于所述芯轴2与所述导向套5之间，所述U型螺母13套在所述芯轴2的末端，所述调整螺栓12套在所述U型螺母13上，且与所述机座4的内壁互相齿合；在所述机座4外，所述连接件7通过第一螺栓6，第二螺栓8将所述升降机9和所述机座4连接起来，所述丝杠11旋入所述U型螺母13中，且处于所述芯轴2的末端空腔中。

所述芯轴2分为四部分，即第一轴15，第二轴16，第三轴17和第四轴18；所述第一轴15与所述第二轴16，所述第三轴17，所述第四轴18处于同一中心线上，所述第三轴17与所述第二轴16呈十字形交叉，所述第二轴16的末端内为中空。

所述第一轴15的直径小于所述第二轴16的直径，所述第二轴16的直径小于所述第四轴18的直径，所述第四轴18的直径小于所述第三轴17的直径；所述第一轴15的中间位置处设有一个圆孔。

所述升降机9的底部设有一根丝杠11，且其与所述升降机9的底部呈T型关系，所述升降机9的顶部安装一个旋转式手轮10。

所述连接件7为内部中空的圆筒，在所述连接件7的外壁上开设四个方孔。

所述机座4的左端端面设有6个M10×1.5螺纹孔，其右端内孔设有M160×4的内螺纹。

所述调整螺栓12设有M160×4公制普通外螺纹，其右端圆周设有6个均布圆孔。

所述U型螺母13内孔的内螺纹和所述丝杠11上设有相匹配的梯形螺纹。

需要增大弹簧压力时，顺时针方向旋转所述手轮10，带动所述丝杠11旋转，所述丝杠11旋入所述U型螺母13，同时所述U型螺母13沿所述芯轴2的轴线方向向左移动，同时压缩所述弹簧3，继而推动所述芯轴2沿所述芯轴2的轴线方向向左移动，直至最初的设定位置，同时所述导向套5与所述调整螺栓12分离，通过所述连接件7的方孔，手动旋入所述调整螺栓12，使该调整螺栓12与所述导向套5再次压紧。

需要减小弹簧压力时，先旋转所述调整螺栓12向右边移动一段距离，然后逆时 针方向旋转所述手轮10，带动所述丝杠11旋转，所述丝杠11旋入所述U型螺母13，同时所述U型螺母13沿所述芯轴2的轴线方向向右移动，同时释放所述弹簧3，继而所述芯轴2沿所述芯轴2的轴线方向向右移动，直至到达设定位置，通过所述连接件7的方孔，手动旋入所述调整螺栓12，使该调整螺栓12与所述导向套5再次压紧。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。