本实用新型属于窑炉设备领域，特别涉及一种负压钟罩式气氛烧结炉。
背景技术：
铁氧体磁性材料(ferrite magnetic material)是一种复合氧化物烧结体非金属磁性材料。铁氧体磁性材料已在通信广播、计算技术、自动控制、雷达导航、宇宙航行、卫星通信、仪表测量、印刷显示、污染处理、生物医学、高速运输等方面广泛应用。
铁氧体软磁材料烧结通常采用间歇式烧结方式的钟罩炉。钟罩窑作为一种理想的科研设备，已广泛应用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产以及大学院校的实验室分析和工业热处理等，其高性能、高性价比的特性已被各行企业所认同。
传统钟罩炉烧结升温排胶时在炉内鼓入一定量的空气，炉内压力高于外界压力，使炉内产品挥发物通过设置的排杂管道排至炉外，属于正压排杂烧结模式。然而，磁铁氧体磁芯结构复杂或单个产品的重量偏大时，传统钟罩炉中升温段由于排胶等会导致产品升温开裂，其主要原因是产品随温度升高而挥发的“杂质”没有及时被排出，在产品周围形成一定浓度的“杂质包裹层”，“杂质”形成的浓度梯度抑制产品内部胶质等的挥发，最终引起产品升温开裂。通常，在装载量一定时，解决升温开裂问题一般通过放缓升温速率，甚至在特定的温度下设置恒温平台等手段，用牺牲烧结时间来缓解开裂问题，然而，导致了生产效率低下、成本升高等新的问题。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种负压钟罩式气氛烧结炉。
技术方案：本实用新型提供的一种负压钟罩式气氛烧结炉，包括强抽微负压烧结设备、炉架、炉体、传输设备、循环冷却设备；所述炉体固定于炉架上；所述传输设备包括轨道、滑动设置于轨道上的窑车、升降装置，升降装置设于炉体底部并与窑车活动连接；所述循环冷却设备包括与炉体顶部连接成环的换热器和循环冷却风机；所述强抽微负压烧结设备与炉体顶部连接；所述强抽微负压烧结设备包括支架以及固定于支架顶部的风机，所述风机与炉体顶部连接。
作为改进，还包括耐火材料层，所述耐火材料层设于炉体内侧壁上。
作为另一种改进，还包括测温热电偶、压力传感器，所述测温热电偶和压力传感器设于炉体内。
有益效果：本实用新型提供的负压钟罩式气氛烧结炉结构简单、使用方便，不仅避免了磁芯升温开裂的问题，产品质量好，而且大大缩短了烧结时间。
本发明负压钟罩式气氛烧结炉是根据软磁铁氧体烧结过程对于升温阶段的排杂工艺要求，而设计的，其使炉内形成一定的微负压，由于浓度梯度和压力梯度的作用，更容易使产品内杂质排出，加速了炉膛内部气体的流动，破坏了“杂质包裹层”，解决了磁芯升温开裂问题，同时也缩短了烧结中的升温时间。
附图说明
图1为本实用新型负压钟罩式气氛烧结炉的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型负压钟罩式气氛烧结炉作出进一步说明。
负压钟罩式气氛烧结炉，见图1，包括强抽微负压烧结设备1、炉架2、炉体3、传输设备、循环冷却设备；炉体3固定于炉架2上；传输设备包括轨道4、滑动设置于轨道4上的窑车5、升降装置6，升降装置6设于炉体3底部并与窑车5活动连接；循环冷却设备包括与炉体3顶部连接成环的换热器7和循环冷却风机8；强抽微负压烧结设备1与炉体3顶部连接；强抽微负压烧结设备1包括支架10以及固定于支架10顶部的风机9，风机9与炉体3顶部连接。还包括耐火材料层，耐火材料层设于炉体3内侧壁上。还包括测温热电偶、压力传感器，测温热电偶和压力传感器设于炉体3内。