本实用新型涉及温度控制加热技术领域，具体为一种化工用温度控制加热装置。
背景技术：
随着经济的发展，国内对石油原油的需求量不断增大。然而石油开采输送中冬天由于环境温度过低容易导致管线原油粘度增大，从而降低管线的输油速度，增大原油管线的压力，影响原油产量，并存在着安全隐患。针对这一问题需要为输油管线加热，目前油田用加热炉比较分散，人工手动点火，加热自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工用温度控制加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种化工用温度控制加热装置，包括机体、入口、法兰、石英石耐用火砖、感应管道、隔热层、工频内感应器、工频外感应器、高频外感应激发器、主控箱、转换器、电线、温度器、出口、进气管、出风口和电气控制柜，所述机体的上端连接安置有入口，且其顶部右端安置有出风口，所述机体的外端安置连接有电气控制柜，所述入口的上端安置镶嵌有法兰，所述入口的下端连接安置有石英石耐用火砖，所述石英石耐用火砖的下端连接安置有感应管道，所述感应管道的内部安置有工频内感应器、工频外感应器和高频外感应激发器，且其外端包裹安置有隔热层，所述感应管道的外端连接安置有电线和转换器，所述电线与感应管道的连接处嵌合安置有温度器，所述转换器的下端连接安置有主控箱，所述感应管道的下端连接安置有出口，所述感应管道的下端安置有进气管。
优选的，所述隔热层共有三层，外层为护套，里层为自生热复合材料，中间为隔热装置。
优选的，所述入口和出口上均设置有法兰。
优选的，所述感应管道的内部安置有干烧保护器。
优选的，所述出口和入口上均设置有温度器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型化工用温度控制加热装置的结构相当的简单，而且高效节能、环保，可使物体快速的从内到外被加热 ，因具有极强的穿透能力，不被大气所吸收，又没有物理损失和化学损失，在热能传导的过程中没有热能的损耗 ，全部被充分利用，热效率可达 95% 以上；无火焰预混燃烧，燃气在红外线陶瓷板表面瞬间燃烧，燃烧更完全、更充分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、机体，2、入口，3、法兰，4、石英石耐用火砖，5、感应管道，6、隔热层，7、工频内感应器，8、工频外感应器，9、高频外感应激发器，10、主控箱，11、转换器，12、电线，13、温度器，14、出口，15、进气管，16、出风口，17、电气控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用温度控制加热装置，包括机体1、入口2、法兰3、石英石耐用火砖4、感应管道5、隔热层6、工频内感应器7、工频外感应器8、高频外感应激发器9、主控箱10、转换器11、电线12、温度器13、出口14、进气管15、出风口16和电气控制柜17，机体1的上端连接安置有入口2，且其顶部右端安置有出风口16，机体1的外端安置连接有电气控制柜17，入口2的上端设置有法兰3，入口2和出口14上均设置有法兰3，入口2的下端连接安置有石英石耐用火砖4，石英石耐用火砖4的下端连接安置有感应管道5，感应管道5的内部安置有干烧保护器，感应管道5的内部安置有工频内感应器7、工频外感应器8和高频外感应激发器9，且其外端包裹安置有隔热层6，隔热层6共有三层，外层为护套，里层为自生热复合材料，中间为隔热装置，感应管道5的外端连接安置有电线12和转换器11，电线12与感应管道5的连接处嵌合安置有温度器13，出口14和入口2上均设置有温度器13，转换器11的下端连接安置有主控箱10，感应管道5的下端连接安置有出口14，感应管道5的下端安置有进气管15。
工作原理：在使用该化工用温度控制加热装置之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，启动机器前，用燃气检测装置检测进气管 15 中是否有燃气，启动机器后，首先将原油从入口2倒入到感应管道5，通过主控箱10的控制，在感应管道5内，激发工频内感应器7、工频外感应器8和高频外感应激发器9的作用，操控系统控制，按设定程序控制设备加热，成品从出口14输出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。