可拆板式热交换器的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及热交换技术，特别是一种可拆板式热交换器。

背景技术：

板式热交换器主要由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆、夹紧螺栓、支架等零部件组成。工作介质在两相邻板片形成的窄小曲折的通道中流过，通过相隔的板片传热。

板式换热器的应用场合：a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。b.暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。c.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。d.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。e.机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。f.电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。j.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。k.集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。l.其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

由于板式热交换器用在各行各业中，所以板片间的工作介质也就不同，对板片的要求就不同，工作介质经过固定板角孔时，对角孔材质也有要求，一般情况下，固定板角孔流道的材质和板片材质应该是一样的。通常情况下，固定板是碳钢的材质，满足不了工作介质是酸、碱等特殊介质的工况要求，这样就要对固定板进行改造，否则介质会对碳钢的固定板腐蚀，固定板生锈或者变黑等等情况出现，污染工作介质，严重导致系统无法正常运行。

现在，同行业的固定板角孔位置焊接不锈钢焊条，存在一些弊端：

1）生产成本增加，浪费很多焊条，增加人工成本。

2）加工非常不方便，需要大型镗床和磨床才能达到加工要求，进一步增加成本。

3）此方式加工固定板组装成板式热交换器以后，如果酸性或碱性介质在角孔处渗漏，那么碳钢和不锈钢焊接处一定腐蚀变黑，导致整块板淘汰，或者整个系统受污染。

4）此方式用局限性小，只适应不锈钢304的板换，不能最大限度的满足客户要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便，降低劳动强度的可拆板式热交换器。

为解决上述技术问题，本实用新型可拆板式热交换器，包括：固定板，在所述固定板上设有角孔；角孔套件，所述角孔套件由角孔衬环和角孔衬套组成；其中所述角孔衬套包括底座以及设置在所述底座上的固定环；所述固定环设置在所述角孔内，所述固定环的形状与所述角孔的形状相匹配。

所述底座的厚度为2毫米。

所述固定环的高度等于所述固定板的厚度加1毫米。

所述固定环的侧壁的厚度为2毫米。

所述固定环的外直径等于所述角孔的内直径减3毫米。

所述角孔套件的材质与所述板式热交换器板片的材质相同。

所述角孔套件及所述角孔的数量为各为四个。

本实用新型可拆板式热交换器大大降低了可拆板式换热器固定板的生产成本，方便操作者加工焊接，降低劳动强度；角孔衬套和角孔衬环的材质根据板片的材质的变化而变化，最大限度满足客户对工作介质的要求。

附图说明

图1为本实用新型的可拆板式热交换器结构示意图。

图2为本实用新型的可拆板式热交换器剖视图；

图3为本实用新型的可拆板式热交换器角孔衬套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型可拆板式热交换器作进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型可拆板式热交换器在固定板1的四个角孔4安装上四个角孔衬套3和四个角孔衬环2，角孔衬套3安装在固定板1的正面（有螺栓孔的面），角孔衬环2安装在固定板1的反面，角孔衬环和角孔衬套环焊在一起。角孔衬套3和角孔衬环2的材质和板式热交换器的板片的材质是一样的。角孔衬套3，包括底座5以及设置在底座5上的固定环6。固定环6的外直径等于角孔4的内直径减3毫米；固定环6的高度等于固定板的厚度加1毫米；底座5的厚度为2毫米；底座5的外径等于固定板角孔对应的法兰密封面的尺寸。角孔衬环2的外径大于板片二道密封的尺寸；角孔衬环2侧壁的厚度是2毫米，在板式热交换器加紧的过程中不会出现漏水或者致使板片变形的问题出现。角孔衬套3中的底座5和法兰密封面相连接。这样设置就使固定板角孔位置的过流部件和板片的材质是一样的，就避免了碳钢材质发生的问题，也减少了劳动强度，减少了生产成本。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。