一种换热器的制作方法

本实用新型涉及热能交换设备领域，尤其涉及一种换热器。

背景技术：

换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。目前常见的换热器换热面积小，换热效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热器，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种换热器，包括两根管体、多个换热板；多个换热板的两端分别对应的与两根管体的外壁相连；换热板内设有多条波螺管形流道；每条波螺管形流道均使得换热板对应的端面形成波螺管形的外凸结构；每条波螺管形流道的两端分别对应的与两根管体的内腔相连通。

本实用新型的有益效果是：换热板内的气流流道采用波螺管形流道，以及换热板的端面因波螺管形流道的设置形成波螺管形的外凸结构，既增大换热面积又增强高温气流在换热器中的湍流，从而提高了换热器的热效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，管体的外壁上在连接每个换热板的位置均开设有通槽。

采用上述进一步的有益效果是：方便连接换热板。

进一步，换热板由两块结构相同的板片相对组合而成；板片的上端面上开设有多条半波螺管形流道，且板片上端面所开设的半波螺管形流道使得板片下端面形成外凸结构；两块板片上开设有半波螺管形流道的上端面对应组合，两块板片相对组合后其半波螺管形流道均对应构成完整的波螺管形流道。

进一步，板片的上端面的两端均开设有与该端每条半波螺管形流道相连通的集流腔；板片两端的端面上均设有与该端集流腔相连通的缺口；两块板片相对组合后其集流腔对应构成完整的腔体；两块板片相对组合后其缺口对应构成完整的开口；管体的内腔与腔体之间通过开口相连通。

采用上述进一步的有益效果是：相对于生产波螺管后来进而换热而言，本实用新型加工方便，加工成本更低，而且还能克服现有波螺管加工难的问题，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型所述换热器的主视图；

图2为本实用新型所述换热器的俯视图；

图3为本实用新型所述换热器的左视图；

图4为图1中管体的结构示意图；

图5为图4中管体的第一半剖示意图；

图6为图4中管体的第二半剖示意图；

图7为本实用新型所述换热器的侧视图；

图8为图7的仰视图；

图9为本实用新型所述板片的俯视图；

图10为图9的侧视图；

图11为图9的局部放大结构示意图；

图12为图10的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、换热板，02、波螺管形流道，03、腔体，04、开口，05、管体，051、通槽，1、板片，110、半波螺管形流道，120、外凸结构，130、集流腔，131、底壁，1311、第一基部，1312、第二基部，1313、第三基部，132、左侧壁，1321、左部，1322、第一过渡侧壁，133、右侧壁，1331、右部，1332、第二过渡侧壁，140、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种换热器，包括两根管体05、多个换热板01；多个换热板01的两端分别对应的与两根管体05的外壁相连；换热板01内设有多条波螺管形流道02；每条波螺管形流道02均使得换热板01对应的端面形成波螺管形的外凸结构120；每条波螺管形流道02的两端分别对应的与两根管体05的内腔相连通，这样热气流通过波螺管形流道02的一端流向另一端时，冷水会与换热板01上的外凸结构120接触，波螺管形流道02内的热气流传热给外凸结构120，从而实现热交换，由于换热板01内设置的是波螺管形流道02，因此气流的流动时间得到延长，使得热交换更加充分。

如图4、图5、图6所示，此外本实用新型中，管体05的结构为一端开口、一端封闭，气流通过其中一根管体05的开口端进入后，由于另一端是封闭的，这样气流便会进入到每条波螺管形流道02内，然后再从波螺管形流道02的另一端进入到另一根管体05内，最终流出。

还可以对所述的一种换热器进行进一步的改进，具体如下：

如图4、图5所示，管体05的外壁上在连接每个换热板01的位置均开设有通槽051，其中，通槽051只贯穿管体05该处的外壁，而不贯穿整个管体05，管体05内的气流通过通槽051进入到换热板01内，或者换热板01内的气流通过通槽051进入到管体05内。

如图7、图8、图10所示，在本实施例中，换热板01的具体结构如下：

换热板01由两块结构相同的板片1相对组合而成，其中，板片1的具体结构为：板片1的上端面上沿着板片1的长度方向并排开设有多条半波螺管形流道110，且板片1上端面所开设的半波螺管形流道110使得板片1下端面形成外凸结构120，其中，板片1上半波螺管形流道110的设置方式可以是冲压、也可以是其他方式；两块板片1上开设有半波螺管形流道110的上端面对应组合，两块板片1相对组合后其半波螺管形流道110均对应构成完整的波螺管形流道02。

如图8、图9所示，此外，为了方便同时对每条半波螺管形流道110供应气流，还可以对板片1进行进一步的改进，具体如下：

板片1的上端面的两端均开设有与该端每条半波螺管形流道110相连通的集流腔130，在本实施例中，集流腔130的开设有方式与半波螺管形流道110的开设方式相同；两块板片1相对组合后其集流腔130对应构成完整的腔体03；板片1两端的端面上均设有与该端集流腔130相连通的缺口140；两块板片1相对组合后其缺口140对应构成完整的开口04；管体05的内腔与腔体03之间通过开口04相连通。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在本实施例中，管体05为圆形管，为了方便换热板01与管体05上的通槽051相连接，板片1上所设缺口140的形状呈圆弧形，并且，缺口140的圆弧半径等于管体05的外径，这样换热板01能与管体05进行比较好的吻合。两块板片1相对组合后其缺口140对应构成的开口04的大小与管体05的外壁上所开设通槽051的大小相同，同时，缺口140的上下两端均贯穿板片1。

如图9、图11所示，板片1上所设半波螺管形流道110的区域宽度小于板片1的宽度，板片1上所设集流腔130的最大宽度小于板片1的宽度，这样使得板片1具有一定宽度的边沿，当两块板片1对应组合在一起后，方便对两块板片1进行焊接或螺钉连接，确保了密封性，简化了操作。

如图9、图11所示，还可以对所述的一种换热器进行进一步的改进，具体如下：

换热板01的两端均设有带有开口04的腔体03，开口04的中心线与腔体03的中心线位于同一竖直平面上，同时，腔体03的中心线与换热板01的中心线位于同一竖直平面上；每条波螺管形流道02的两端分别对应的与换热板01两端的腔体03相连通，当然根据具体的使用需要，在设计时，也可以是只在换热板01的其中一端设置带有开口04的腔体03。

在本实施例中，换热板01的具体结构如下：

如图12所示，集流腔130的具体组成为：

集流腔130包括底壁131、左侧壁132和右侧壁133，顶部敞开。

进一步的，如图11所示，左侧壁132的端部和右侧壁133的端部分别朝着其相对侧壁的方向弯折延伸，成为前侧壁的左部1321和右部1331，而且左部1321与左侧壁132之间设有导流角，右部1331与右侧壁133之间设有导流角，即板片1四个拐角处的圆弧形倒角。

如图12所示，在本实施例中，底壁131包括竖直向下的第一基部1311、倾斜向上的第二基部1312、水平的第三基部1313，其中，第一基部1311向下突伸的长度大于外凸结构120的外凸高度；第二基部1312的两端分别与第一基部1311和第三基部1313弯折连接。

如图11所示，缺口140开设在左部1321和右部1331之间的水平的第三基部1313上，在开设时缺口140的边缘不进入到倾斜向上的第二基部1312上。

如图11所示，为了防止换热板01与管体05之间在安装时出现相对滑动，从而导致开口04不能与通槽051完全吻合的问题，左部1321的端部和右部1331的端部分别朝外垂直延伸，形成第一过渡侧壁1322、第二过渡侧壁1332；换热板01通过每块板片1上的第一过渡侧壁1322、第二过渡侧壁1332卡紧在管体05外壁上的通槽051内，这样方便换热板01与管体05之间的配合安装，同时也能确保开口04与通槽051能完全吻合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。