本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种热回收加热装置，属于木片加工技术领域。
背景技术：
木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工；胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；生产胶合板时，木片加热是必不可少的步骤之一，现有技术中的加热一般通过电加热，其加热耗能严重，加热不够均匀。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种热回收加热装置，其能够对锅炉现场的热气回收，其节能效果好，且能够保证加热均匀性。
本实用新型的热回收加热装置，包括座体，所述座体上设置有换热筒；所述换热筒前端设置有热气收集腔；所述热气收集腔安装于锅炉热气端；通过热气收集腔收集前端锅炉燃烧的热气加热后端换热筒内的水，对热量进行回收；所述换热筒通过输出管连接到产品加热机构；所述产品加热机构通过回管连接到换热筒；所述回管上安装有加压泵；通过加压泵将换热筒内的热水抽到产品加热机构内；由于加压泵压力大，能够将加热机构内的水送回换热筒内再加热，一直循环；所述产品加热机构包括多组加热层；所述加热层包括上管层和下管层；所述上管层和下管层前两端通过U型接头连通；所述上管层后两端连接到进管；所述下管层后两端连接到出管；通过上管层进水和下管层回水，产品放在上管层和下管层的夹层中间加热；每组加热层设置为单独的进水和回水，保证每层的温度保持统一。
进一步地，所述输出管连接到进管；所述出管连接到回管。
进一步地，所述上管层和下管层均包括前管和后管；所述前管和后管之间连通有一排中间管。
再进一步地，所述上管层的所述前管和所述下管层的所述前管通过U型接头连通；所述上管层的所述后管和所述下管层的所述后管通过U型接头连通；所述前管另一端连接到进管；所述后管另一端连接到出管。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的热回收加热装置，其能够对锅炉现场的热气回收，并通过回收的热气进行加热循环水，循环水送至加热层，其节能效果好，每组加热层设置为单独的进水和回水，保证每层的温度保持统一；保证加热均匀性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的热回收加热装置，包括座体1，所述座体1上设置有换热筒2；所述换热筒2前端设置有热气收集腔3；所述热气收集腔3安装于锅炉热气端；通过热气收集腔3收集前端锅炉燃烧的热气加热后端换热筒内的水，对热量进行回收；所述换热筒2通过输出管4连接到产品加热机构；所述产品加热机构通过回管5连接到换热筒2；所述回管5上安装有加压泵6；通过加压泵6将换热筒2内的热水抽到产品加热机构内；由于加压泵压力大，能够将加热机构内的水送回换热筒2内再加热，一直循环；所述产品加热机构包括多组加热层7；所述加热层7包括上管层8和下管层9；所述上管层8和下管层9前两端通过U型接头10连通；所述上管层8后两端连接到进管11；所述下管层9后两端连接到出管12；通过上管层8进水和下管层9回水，产品放在上管层8和下管层9的夹层中间加热；每组加热层7设置为单独的进水和回水，保证每层的温度保持统一。
所述输出管4连接到进管11；所述出管12连接到回管5。
所述上管层8和下管层9均包括前管13和后管14；所述前管13和后管14之间连通有一排中间管15。
所述上管层8的所述前管13和所述下管层9的所述前管13通过U型接头10连通；所述上管层8的所述后管14和所述下管层9的所述后管14通过U型接头10连通；所述前管13另一端连接到进管11；所述后管14另一端连接到出管12。
本实用新型的热回收加热装置，其能够对锅炉现场的热气回收，并通过回收的热气进行加热循环水，循环水送至加热层，其节能效果好，每组加热层设置为单独的进水和回水，保证每层的温度保持统一；保证加热均匀性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。