一种底盘组件及风管式空调机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种底盘组件及风管式空调机。

背景技术：

市场现有风管式空调机的电辅热装置一般安装在中隔板、换热器或者两侧的侧板上，电辅热装置处于悬挂或悬臂梁支撑姿态。如图1所示，底板1’上分别设有风机安装部2’和换热器安装部3’，风机安装部2’上设有风机21’，换热器安装部3’上设有换热器31’，电辅热装置4’设在风机21’与换热器31’之间，并且换热器31’悬挂在与风机21’相连接的中隔板上。

现有的电辅热装置安装固定方式的缺点是空调机在长途运输、搬运或者跌落的过程中，电辅热装置容易产生变形，且电辅热装置有可能与风管机的换热器碰撞，尤其电辅热装置重量较大时，电辅热装置的中间部位产生向下弯曲变形，降低电辅热装置的制热能力，增大机器的运行噪音，影响使用性能。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中的电辅热装置的安装不可靠的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种底盘组件，用于风管式空调机，其包括底板，所述底板上设有风机安装部和换热器安装部，还包括两个设于所述底板的第一支架，所述第一支架位于风机安装部和换热器安装部之间，两个所述第一支架的上端设有第一安装 部，所述第一安装部用于安装电辅热装置。

根据本实用新型，还包括至少一个第二支架，所述第二支架设于所述底板，且位于两个所述第一支架之间，所述第二支架的上端设有第二安装部，所述第二安装部用于辅助支撑电辅热装置。

根据本实用新型，所述第一安装部由所述风机安装部向所述换热器安装部自上而下倾斜。

根据本实用新型，所述第一安装部和第二安装部均通过螺钉与电辅热装置相连接。

根据本实用新型，所述第一支架包括竖直板和与所述竖直板垂直的折弯板，所述折弯板与所述底板相连接。

根据本实用新型，所述竖直板的侧边设有翻边。

根据本实用新型，所述竖直板与所述折弯板的连接处设有加强筋。

根据本实用新型，所述折弯板通过螺钉与所述底板相连接。

根据本实用新型，所述折弯板通过插接结构与所述底板相连接。

根据本实用新型，所述插接结构包括设于底板上的插接槽以及设于所述折弯板上与所述插接槽相配合的插接件。

根据本实用新型，所述底板上与所述第一支架和第二支架连接的位置均设有向上的凸包结构。

本实用新型还提供了一种风管式空调机，包括上述的底盘组件。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的底盘组件包括设在底板上的第一支架，第一支架上端的第一安装部用来安装电辅热装置，第一支架为电辅热装置提供支撑力，提高了电辅热装置安装的可靠性，使得电辅热装置在运输、搬运和跌落过程中不易变形。

附图说明

图1是现有技术中带有风机和换热器的底盘组件的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的底盘组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的带有风机和换热器的底盘组件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图。

图中：1、1’：底板；11：凸包结构；2、2’：风机安装部；21、21’风机；3、3’：换热器安装部；31、31’：换热器；4、4’：电辅热装置；5：第一支架；51：第一安装部；52：竖直板；53：折弯板；54：插接结构；55：加强筋；6：第二支架；61：第二安装部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种底盘组件，用于风管式空调机，底盘组件包括底板1，底板1上设有风机安装部2和换热器安装部3，风机安装部2用于安装风机21，换热器安装部用于安装换热器31，还包括两个设于底板1的第一支架5，第一支架5位于风机安装部2和换热器安装部3之间，两个第一支架5的上端设有第一安装部51，第一安装部51用于安装电辅热装置4。本实用新型提供的底盘组件包括设在底板1上的第一支架5，第一支架5上端的第一安装部51用来安装电辅热装置4，第一支架5为电辅热装置4提供支撑力，提高了电辅热装置4安装的可靠性，使得电辅热装置4在运输、搬运和跌落过程中不易变形。

进一步地，本实施例中底盘组件还包括至少一个第二支架6，第二支架6设于底板1，且位于两个第一支架5之间，第二支架6的上端设 有第二安装部61，第二安装部61用于辅助支撑电辅热装置4。使用时，两个第一支架5分别与电辅热装置4的两端连接，使得第二支架6与电辅热装置4中部连接，实现电辅热装置4的多点式支撑，避免了电辅热装置4的中间部位产生向下弯曲变形，尤其是当电辅热装置4重量较大时，使得电辅热装置4的安装更加可靠。

进一步地，如图2和图3所示，本实施例中第一安装部51由风机安装部2向换热器安装部3自上而下倾斜。第一安装部51倾斜设置使得电辅热装置4由风机安装部2向换热器安装部3自上而下倾斜，安装结构更加紧凑，并且电辅热装置4倾斜设置使得电辅热装置4与换热器31距离更近，经过电辅热装置4后的风可以很快地与换热器31进行换热，实现风的持续加热。

进一步地，本实施例中第一安装部51和第二安装部61均通过螺钉与电辅热装置4相连接。通过螺钉与电辅热装置4本身预留的安装孔相连接，连接结构简单。

进一步地，如图4所示，本实施例中第一支架5包括竖直板52和与竖直板52垂直的折弯板53，折弯板53与底板1相连接。通过折弯板53与底板1相连接使得第一支架5与底板1的接触面积增大，能够提高安装可靠性。优选地，第二支架6也可以包括竖直板52和与竖直板52垂直的折弯板53，折弯板53与底板1相连接。

进一步地，本实施例中的竖直板52的侧边设有翻边。提高竖直板52的强度。竖直板52与折弯板53的连接处优选地设有加强筋55。设置加强筋55可以增强竖直板与折弯板的连接处强度。

进一步地，本实施例中折弯板53通过螺钉与底板1相连接。具体地，第一支架5可以通过两个螺钉与底板1相连接，也可以是折弯板53与底板1的连接处设有插接结构54，在两者插接的基础上设置一个螺钉连接两者使得折弯板53与底板1稳定连接。第二支架6可以只通过一个螺钉与底板1相连接。当折弯板53与底板1之间设有插接结构54时，本实施例提供的连接方式安装时将第一支架5与底板1插接后 仅通过三颗螺钉即可实现电辅热装置4的支撑支架与底板1的稳定连接，在机器装配时安装、拆卸都比较简单，可以提升安装效率。具体地，本实施例中插接结构54包括设于底板1上的插接槽以及设于折弯板53上与插接槽相配合的插接件。

进一步地，本实施例中的底板1上与第一支架5和第二支架6连接的位置均设有向上的凸包结构11。底板1上设置凸包结构11可以增强支架与底板1的固定强度，安装第一支架5和第二支架6时底板1不易变形。

本实用新型实施例还提供了一种风管式空调机，包括上述的底盘组件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。