本实用新型为一种乙二醇冷却模块，属于制冷技术领域。
背景技术：
在制冷系统中，冷却介质经气液分离器后气体部分通过压缩机吸气口回至压缩机，进入气液分离器中的介质有一部分为液体介质，因此，必须将这部分液体介质转换成气体。目前利用乙二醇换热器进行热交换，使液体转换成气体。乙二醇换热器一般都是采用壳管式换热器，与气液分离器组成模块或散装供货，到用户现场组装。这种结构成本较高，换热效率较低，最大的缺点是制冷剂充装量较大，尤其是在氨冷库系统中，存在着较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种换热效率高、成本低、制冷剂充装量小、安全可靠的乙二醇冷却模块，克服现有技术的不足。
本实用新型的乙二醇冷却模块，包括气分壳体，在气分壳体上设有液位控制组件、出气口法兰组件、压力表组件、安全阀组件、进液口法兰组件，气分壳体连接有乙二醇换热器，所述的乙二醇换热器为板壳式换热器，乙二醇换热器上的乙二醇入口组件和乙二醇出口组件与乙二醇换热器的板程相连通，乙二醇换热器上的壳程入口法兰组件和出口法兰组件与气分壳体内腔相连通。
所述的乙二醇换热器位于气分壳体的下方；乙二醇换热器上的壳程入口位于乙二醇换热器的下部，乙二醇换热器上的壳程出口位于乙二醇换热器的上部；乙二醇换热器的壳程入口与气分壳体的底部连通。
本实用新型的乙二醇冷却模块，与现有技术相比具有模块化组装，结构紧凑，安装方便等优点。本实用新型采用高效板壳换热器，可有效提高冷却乙二醇的蒸发温度，提高系统运行能效；同时可以最大程度降低制冷剂充装量，将泄漏带来的风险降到最低。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：3为筒状的气分壳体，在气分壳体3上安装有液位控制组件1、出气口法兰组件2、压力表组件4、安全阀组件5、进液口法兰组件10，气分壳体3连接有乙二醇换热器6，乙二醇换热器6为板壳式换热器，乙二醇换热器6上的乙二醇入口组件8和乙二醇出口组件9与乙二醇换热器6的板程相连通。乙二醇换热器6上的壳程入口法兰组件和出口法兰组件7与气分壳体3内腔相连通。乙二醇换热器6位于气分壳体3的下方；乙二醇换热器6上的壳程入口位于乙二醇换热器6的下部，乙二醇换热器6上的壳程出口位于乙二醇换热器6的上部；乙二醇换热器6的壳程入口与气分壳体3的底部连通。
节流后的低温低压制冷剂液体从进液口法兰组件10进入气分壳体3内，然后从底部流入乙二醇换热器6的壳程，与来自板程的乙二醇进行热交换，在热交换过程中，部分制冷剂液体吸收乙二醇液体的热量蒸发，形成的气液混合物返回至气分壳体3内，气液分离后，制冷剂气体从出气口法兰组件2流出至压缩机吸气口，液体再进入乙二醇换热器6完成循环；乙二醇液体释放热量后得到降温。