双介质暖气热交换器的制作方法

本实用新型涉及一种暖气热交换器，特别是一种双介质暖气热交换器。

背景技术：

现有的暖气热交换器一般以以水作为热介质，对锅炉容量都有一定要求，如较大供热面积就需要较多的散热器并配备较大的锅炉，需要的用水量也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在相同供热情况下，能够减少用水量的双介质暖气热交换器。

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：包括上下两根平行设置的横管，即上横管(12)和下横管(11)，上横管(12)与下横管(11)之间设有竖管(3)，其改进之处在于：所述上横管(12)和竖管(3)外设有呈包围状的外导热介质层，该外导热介质层包含竖管外层(4)和横管外层(5)，在横管外层(5)的上方部位设有导热介质加注孔(51)。

进一步地，所述竖管(3)内侧设有热介质流量控制板(2)，热介质流量控制板(2)上设有至少一个热介质流动孔(21)。

再进一步地，所述热介质流量控制板(2)上设有两个以上的热介质流动孔(21)，其中至少一个为一端的管口凸起于热介质流量控制板(2)表面的管状孔(22)。

再进一步，所述热介质流量控制板(2)最好设置于竖管(3)的端部，所述管状孔(22)朝向横管一侧的凸起在5～10mm之间，背向横管一侧的凸起在30～50mm之间。

再进一步地，所述管状孔(22)优选为管内径在5～10mm之间，普通的热介质流动孔(21)优选为管内径在2～4mm之间。

与现有技术相比，本实用新型在相同供热情况下，能够减少主介质用量，换热器中的辅助介质可以选择能长期使用的传导性能更好的材料，以提高热传导效率，不仅能减少锅炉主介质用量，还能提高散热器的散热效率，有效地缩小散热器体积，节约空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1竖管的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2竖管的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中所示：11为下横管，12为下横管，2为热介质流量控制板，21为热介质流动孔，22为管状孔，3为竖管，4为竖管外层，5为横管外层，51为导热介质加注孔。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括上下两根平行设置的横管，即上横管(12)和下横管(11)，上横管(12)与下横管(11)之间设有竖管(3)，竖管3为矩形管，所述竖管3的两端部设有热介质流量控制板2，热介质流量控制板2上设有三个热介质流动孔21，其中一个为管状孔22，所述管状孔22的上下两端的管口均凸起于热介质流量控制板2表面，所述上横管(12)和竖管(3)外设有呈包围状的外导热介质层，该外导热介质层包含竖管外层(4)和横管外层(5)，竖管外层(4)也为矩形管，在横管外层(5)的上方部位设有导热介质加注孔(51)。

实施例2：参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的竖管3和竖管外层(4)为椭圆形管，热介质流量控制板2上设有5个热介质流动孔21，其中一个为管状孔22。

实施例3：参照图4，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1和2相比，本实施例的区别在于：所述热介质流量控制板2设置于竖管3的中部，只需设置1个即可。

进一步地，所述管状孔22朝向横管1一侧的凸起在5～10mm之间，背向横管1一侧的凸起在30～50mm之间，再进一步地，所述管状孔22优选为管内径在5～10mm之间，普通的热介质流动孔21优选为管内径在2～4mm之间。

以上所述的仅是本发明/实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。