一种炉灶加热扰流装置的制作方法

本实用新型涉及炊事加热设备技术领域，适用于封闭燃烧的商用大锅灶，结构简单、安装方便。

背景技术：

集体用餐单位，如机关、学校、部队的大锅灶具，有很多高温烟气还未完全燃烧就排出烟囱，造成排烟温度高，很多能源浪费。为此，经过研究，研制开发了一种可根据锅底形状制作的扰流装置，在封闭式燃烧炉膛内与锅底配合后，形成多个环行烟道，使大量高温烟气须通过与锅底形成的环行烟道才能到达烟囱口，增加了高温烟气在锅底的循环路径和燃烧时间来达到强化燃烧的目的，使锅底受热更均匀，提高炉灶热利用率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种制作简单、安装方便的大锅灶加热扰流装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种炉灶加热扰流装置，本实用新型特征在于，采用1～6个与锅底形状相似，半径大小不同，相互嵌套的开口环形隔板组合而成，固定在锅底面与燃烧炉头之间，与锅底配合形成1～6个环形烟道；

开口环形隔板半径为R、高度为H、开口为a；其中，半径R大于炉头的半径，小于或等于锅体的有效加热半径；高度H与锅体的配合位置相关，开口环形隔板的最高处与锅底设有10mm-30mm的垂直距离；开口a大于等于半径R，小于2倍半径R。

本实用新型各开口环形隔板相互嵌套时的中心既可重合也可不重合。

本实用新型当采用多个开口环形隔板组合时，开口方向相对交错，相互嵌套；最外层开口环形隔板的开口需背对排烟口，以加大环形烟道的路径。

本实用新型固定在锅底面与燃烧炉头之间，与锅底配合形成多个环形烟道,环形烟道数值可随锅的大小或其它条件增减。

本实用新型的有益效果是，由于增加了高温烟气在锅底的循环路径和燃烧时间，使锅底受热更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的开口环形隔板示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图3是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，开口环形隔板是半径为R、高度为H、开口为a的开口环板。

如图2、图3所示，不同半径、高度和开口的相似开口环形隔板，相互嵌套组合，安装在封闭炉膛内，与锅底配合，形成环形烟道。

上述实施例中，开口环形隔板采用耐热合金制成，半径R必须大于炉头的半径，小于等于锅体的有效加热半径；高度H与锅体的配合位置相关，开口环形隔板的最高处与锅底有10mm-30mm的垂直距离；开口a大于等于半径R，小于2倍半径R(如图1所示)。

上述实施例中，开口环形隔板的数量为1+N个。根据炉体大小和需要，开口环形隔板至少为1个，最多不超过6个。

上述实施例中，多个开口环形隔板组合时，开口方向相对交错，相互嵌套；最外层开口环形隔板的开口需背对排烟口，才能加大环形烟道的路径(如图3所示)。

下面详细说明本实用新型的工作原理：

如图2、图3所示，不同半径、高度、开口，形状相似的多个开口环形隔板，以炉头为中心，开口方向相对交错，相互嵌套，组成多个环形烟道。环形烟道与锅底配合后，烟气顺烟道经过多个“S”形，流向后端排烟口，最终流出炉体。环形烟道与锅底配合后，阻断了烟气流动的最短路径，增大烟气流动范围和有效换热面积，使燃料得到充分的燃烧，使锅底受热更均匀。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中开口环形隔板的形状，大小、高度，开口尺寸，数量都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。