管式加热炉防卡滞挡板装置的制作方法

本实用新型涉及一种管式加热炉,尤其是涉及一种管式加热炉防卡滞挡板装置。

背景技术：

管式加热炉的供风和排烟体系中，是通过挡板的转动角度改变流通面积的大小，用以控制供风管道或排烟管道的启闭及风量大小，挡板装置决定了整个加热炉内气流体系的压力平衡和加热炉的平稳操作；同时，还决定了能否对加热炉进行安全隔断，使加热炉从整个工艺体系中分离出来。现有的管式加热炉中所用的挡板装置结构如图2所示，包括位于管道内的挡板叶片，在挡板叶片上通过螺栓固连有向管道外延伸的叶片转轴，位于管道外侧的叶片转轴上套装有与管道外侧壁相固连的转轴外壳，位于转轴外壳内的叶片转轴上自靠近管道端向外依次套装有轴套、柔性石墨盘根和填料压盖。工作时，由动力源驱动叶片转轴带动挡板叶片转动，满足管式加热炉供风和排烟要求。由于管道内温度过高，叶片转轴长期处于高温环境下，受热膨胀后易与轴套之间出现卡滞现象，导致挡板无法打开，从而影响管式加热炉无法正常运行，甚至带来安全隐患；虽然现有挡板装置中均是将轴套与叶片转轴间隙设置，以防止出现卡滞现象，但在实际安装过程中，叶片转轴与轴套之间的间隙大小很难把握，若间隙过小，仍会出现卡滞，而间隙过大又容易出现平稳性不高，传动不准确，使管道内气体外泄。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种耐高温且传动精度高、操作轻便灵活的管式加热炉防卡滞挡板装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的管式加热炉防卡滞挡板装置，包括位于管道内的挡板叶片，所述挡板叶片上固连有向所述管道外延伸的叶片转轴，位于管道外侧的所述叶片转轴上间隙套装有与管道外侧壁相固连的转轴外壳，位于所述转轴外壳内的所述叶片转轴上套装有柔性石墨盘根和填料压盖，远离所述管道端的所述转轴外壳上衔接固设有轴承固定架，位于所述轴承固定架内的所述叶片转轴上过盈套装有调心轴承，在所述调心轴承两侧分别套装有毡圈油封，在所述调心轴承外侧的叶片转轴上套装有与所述轴承固定架相螺接的轴承密封盖。

本实用新型优点在于结构简单,拆装方便，能够有效避免叶片转轴卡滞。远离管道端的叶片转轴上过盈套装调心轴承，用于稳固叶片转轴，使其在转动过程中传动更加准确，传动精度更高，平稳性更强；调心轴承安装的位置远离管道中的介质，温度低，因此不会因温度过高出现膨胀而导致卡死的现象，使管式加热炉能够长时间正常运行，延长挡板装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是现有管式加热炉中挡板装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的管式加热炉防卡滞挡板装置，包括位于管道1内的挡板叶片2，挡板叶片2上固连有向管道1外延伸的叶片转轴3，为方便安装及拆卸，挡板叶片2和叶片转轴3通过螺栓紧固连接；叶片转轴3工作，从而带动挡板叶片2转动，实现管道1的启闭及风量大小的调节。位于管道1外侧的叶片转轴3上间隙套装有与管道1外侧壁相固连的转轴外壳4，无需考虑叶片转轴3与转轴外壳4之间间隙的大小，只需保证叶片转轴3在受热膨胀时不与转轴外壳4接触，不出现卡滞现象即可。位于转轴外壳4内的叶片转轴3上套装有柔性石墨盘根5和填料压盖6，柔性石墨盘根5用于减小与叶片转轴3之间的摩擦力，使转动更加轻便灵活；填料压盖6用于卡挡柔性石墨盘根5，防止叶片转轴3在转动过程中柔性石墨盘根5向外滑脱。远离管道1端的转轴外壳4上衔接固设有轴承固定架7，轴承固定架7由机械性能较为优越的铸钢WCB铸造而成，；位于轴承固定架7内的叶片转轴3上过盈套装有由耐高温、耐磨、耐腐蚀的轴承钢制成的调心轴承8，在不影响叶片转轴3转动的同时对叶片转轴3起稳固支撑作用，提高传动的精准度；在调心轴承8两侧分别套装有由半粗羊毛毡制成的毡圈油封9，半粗羊毛毡材质的毡圈油封9价格便宜，易采购，能够有效防止灰尘、砂砾等进入调心轴承8内；在调心轴承8外侧的叶片转轴3上套装有与轴承固定架7相螺接的轴承密封盖10，有效阻隔空气中的杂质、雨水等进入，延长本装置的使用寿命。