烹饪电器的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪电器。

背景技术：

传统的微波烤箱内的水蒸汽无法通过风道有效地排出，风道内的空气倒流至炉腔内的现象也时有发生。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪电器，该烹饪电器的风道可以将炉腔内的水蒸汽有效排出，从而提高烹饪电器的寿命。

根据本实用新型的烹饪电器，包括：炉腔，所述炉腔的侧壁上设有水蒸气出口；风道，所述风道设在所述炉腔外的侧壁上，所述风道与所述炉腔之间限定出具有进风口和出风口的空腔，所述风道内设有隔板，所述隔板在所述风道内间隔出排气区域和水蒸气区域，所述水蒸气出口位于所述水蒸气区域，所述排气区域与所述进风口和所述出风口连通，所述水蒸气区域具有连通所述排气区域的通风口，且所述通风口的开口方向沿气流方向朝向所述出风口。

根据本实用新型实施例的烹饪电器，通过在风道的外表面设置狭长槽以避免排气区域内的热气流进入水蒸气区域内，从而使得炉腔内的水蒸汽被有效地排出，进而提高烹饪电器的使用寿命。

另外，根据本实用新型实施例的烹饪电器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个具体实施例，所述风道上设有导风管，所述导风管贯通所述隔板并分别与所述排气区域和所述水蒸气区域连通，所述导风管的入口沿气流方向朝向所述进风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风管向下伸入所述水蒸汽区域内，且所述导风管相对于隔板向下延伸的长度在30毫米到50毫米的范围内。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述导风管的水平截面呈沿所述风道的厚度方向延伸的长条形，且所述导风管的宽度尺寸在1毫米到5毫米的范围内；所述导风管内部的宽度尺寸为2毫米。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述炉腔的左侧壁和右侧壁中的至少一个上设有所述水蒸汽出口和所述风道，所述水蒸汽出口邻近所述风道的前侧壁设置，所述隔板从所述风道的前表面向后向下延伸。

根据本实用新型的一个具体实施例，述隔板包括水平板部和斜板部，所述水平板部沿前后方向延伸，且所述水平板部的前端与所述风道的前壁相连，所述斜板部与所述水平板部的后端相连并向后向下倾斜延伸，所述导风管与所述斜板部平行。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述风道的前侧形成有向后凹陷缺口，所述狭长槽位于所述缺口的上方，且所述隔板的壁与所述缺口的壁配合限定出所述水蒸气区域。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述隔板内形成有狭长槽，且所述狭长槽延伸至所述风道的外表面。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述风道朝向所述炉腔的一侧敞开，且所述风道的上端高于所述炉腔的顶面形成所述进风口，所述风道的下端敞开形成所述出风口；所述风道的下端延伸至与所述炉腔的底壁相平。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述烹饪电器包括分别用于对所述炉腔加热的微波加热件和加热管。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的风道的主视图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：

风道10；隔板11；水平板部111；斜板部112；排气区域12；水蒸气区域13；通风口131；导风管14；缺口15；狭长槽16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“左”、“右”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

传统的微波烤箱内的水蒸汽无法通过风道有效地排出，风道内的空气倒流至炉腔内的现象也时有发生。

下面参考图1至图2，描述根据本实用新型实施例的烹饪电器，该烹饪电器大体可以包括：炉腔(图未示出)、风道10和冷却风机(图未示出)。

具体地，炉腔的侧壁上设有水蒸汽出口。风道10设在炉腔外的侧壁上，风道10与炉腔之间限定出具有进风口和出风口的空腔，风道10内设有隔板，，隔板在风道10内间隔出排气区域12和水蒸气区域13，水蒸气出口位于水蒸气区域13，排气区域12与进风口和出风口连通，水蒸气区域13具有连通排气区域12的通风口131，且通风口131的开口方向沿气流方向朝向出风口。

其中，冷却风机可以设在炉腔的顶壁上以对电子元器件降温，风道10的进风口位于冷却风机形成的气流方向上以将气流引入风道10内，空气换热后通过风道10的出风口排出。

隔板11将风道10分隔成相互连通的排气区域12和水蒸气区域13，排气区域12与进风口导通，水蒸气区域13与炉腔导通。如图1所示，通过隔板11可以将排气区域12和水蒸气区域13隔离，可以防止大量的气流进入水蒸气区域13内后倒流至炉腔内。从水蒸气区域13的通风口131流出的水蒸汽与排气区域12内气流混合后从风道10的出风口流出。

由此，根据本实用新型实施例的烹饪电器，通过在风道10内设置隔板11以避免排气区域12内的气流进入水蒸气区域13内，从而使得炉腔内的水蒸汽被有效地排出，进而提高烹饪电器的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，风道10上还设有导风管14，导风管14贯通隔板11并分别与排气区域12和水蒸气区域13连通，导风管14的入口沿气流方向朝向进风口。也就是说，排气区域12的部分热气流可以通过导风管14进入水蒸气区域13内，气流的流通将会带走水蒸气区域13内的水蒸气。由此，提高了炉腔内水蒸汽排放效果，提高烹饪电器的使用寿命。

其中，导风管14向下延伸伸入水蒸汽区域内，且导风管14相对于隔板11向下延伸的长度在30毫米到50毫米的范围内。由此，避免热气流进入炉腔内，且可以使得气流将水蒸汽从水蒸气区域13带出。

有利地，导风管14的出口方向与水蒸汽出口错开。由此，避免热气流进入炉腔内，且可以使得气流将水蒸汽从水蒸气区域13带出。

设计人深入研究发现，将导风管14的水平截面呈沿风道10的厚度方向(如图2中的上下方向)延伸的长条形，且导风管14内部的宽度尺寸在1毫米到5毫米的范围内，炉腔内的水蒸汽可以随着气流被有效地带出。优选地，导风管14内部的宽度尺寸为2毫米。其中，参照图2，导风管14的宽度指的是导风管14在左右方向上的尺寸。

在本实用新型的再一些实施例中，炉腔的左侧壁和右侧壁的至少一个上设有水蒸汽出口和风道10，如图1所示，水蒸汽出口邻近风道10的前侧壁设置，隔板11从风道10的前表面向后延伸。也就是说，可以在炉腔的左侧壁单独设置水蒸汽出口，相应地，在炉腔的左侧壁上设置风道10；或者也可以在炉腔的右侧壁单独设置水蒸汽出口，相应地，在炉腔的右侧壁上设置风道10；或者在炉腔的左侧壁和右侧壁均设置水蒸汽出口和风道10。

具体地，隔板11包括水平板部111和斜板部112，水平板部111沿前后方向延伸，且水平板部111的前端与风道10的前壁相连，斜板部112与水平板部111的后端相连并向后向下倾斜延伸，所述导风管11与所述斜板部112平行。也就是说，水蒸汽先沿着水平方向向后流动，然后沿着斜板部112的倾斜方向向后向下流动。且由于导风管14与斜板部112行，因此，导风管14内的气流方向与水蒸汽的流动方向相同，从而可以将水蒸汽快速带出水蒸汽区域，且避免气流导流至炉腔内。

在本实用新型的一个具体实施例中，隔板11包括上隔板111和下隔板112，上隔板111封闭排气区域12的下端，下隔板112封闭水蒸汽区域13的上端，上隔板111与下隔板112之间构设出狭长槽16，狭长槽16延伸至风道10的外表面。

可选地，风道10朝向所述炉腔的一侧敞开，且风道10的上端高于炉腔的顶面形成进风口，风道10的下端敞开形成出风口。其中，风道10可以通过卡扣或螺丝连接方式与炉腔的侧壁连接。

有利地，风道10的上端形成有导流板，导流板向上并向炉腔延伸，从而可以将热气流有效地吸进风道10内，加快空气的流动速率，提高烹饪电器的散热效果。

可选地，风道10的下端延伸至与炉腔的底壁相平。由此，使得整个烹饪电器的结构设计的更加合理和简洁，增大冷却气流流过炉腔的范围，从而提高冷却效果。

本领域技术人员可以理解的是，烹饪电器还包括分别用于对炉腔加热的微波加热件和加热管，换言之，烹饪电器为微波烤箱。

下面详述描述本实用新型一个具体实施例的烹饪电器，该烹饪电器大体可以包括：炉腔(图未示出)、风道10、冷却风机(图未示出)、微波加热件和加热管。

具体地，炉腔的侧壁上设有水蒸气出口。风道10设在炉腔外的侧壁上，风道10与炉腔之间限定出具有进风口和出风口的空腔，风道10内设有隔板11，隔板11在风道10内间隔出排气区域12和水蒸气区域13，水蒸气出口位于水蒸气区域13，排气区域12与进风口和出风口连通，水蒸气区域13具有连通排气区域12的通风口131，且通风口131的开口方向沿气流方向朝向出风口。

风道10上设有导风管14，导风管14贯通隔板11并分别与排气区域12和水蒸气区域13连通，导风管14的入口沿气流方向朝向进风口。导风管14向下伸入水蒸气区域13内，且导风管14相对于隔板11向下延伸的长度在30毫米到50毫米的范围内。

导风管14的水平截面呈沿风道10的厚度方向延伸的长条形，且导风管14内部的宽度尺寸在1毫米到5毫米的范围内，或导风管14内部的宽度尺寸为2毫米。

炉腔的左侧壁和右侧壁中的至少一个上设有水蒸气出口和风道10，水蒸气出口邻近风道10的前侧壁设置，隔板11从风道10的前表面向后向下延伸。

其中，隔板11包括水平板部111和斜板部112，水平板部111沿前后方向延伸，且水平板部111的前端与风道10的前壁相连，斜板部112与水平板部111的后端相连并向后向下倾斜延伸，导风管14与斜板部112平行。

风道10的前侧形成有向后凹陷的缺口15，隔板11位于缺口15的上方，且隔板11与缺口15的壁配合限定出水蒸气区域13。

隔板11内形成有狭长槽16，且狭长槽16延伸至风道10的外表面。风道10朝向炉腔的一侧敞开，且风道10的上端高于炉腔的顶面形成进风口，风道10的下端敞开形成出风口，风道10的下端延伸至与炉腔的底壁相平。

烹饪电器包括分别用于对炉腔加热的微波加热件和加热管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。