一种中药颗粒干燥装置的制作方法

本实用新型属于中药颗粒干燥技术领域，具体涉及一种中药颗粒干燥装置。

背景技术：

由于中药颗粒，多是用中药材提取的浸膏或者干燥细粉与粘合剂等物料经过搅拌制粒所得，其颗粒组份复杂，利用普通的热循环烘箱干燥时极易板结成块，增加后期整粒的人工陈本的同时存在物料报废的风险。利用真空干燥进行干燥时，颗粒流动碰撞比较剧烈，极易成团，同样不利后期整粒工序生产，同时颗粒碰撞剧烈易产生过多细粉，非常不利于后期的压片灌装等工序。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药颗粒干燥装置，该装置既能加快中药颗粒的干燥速度又能解决中药颗粒在干燥过程中的板结问题，同时操作简便易清洁。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种中药颗粒干燥装置，包括加热柜体、装料干燥器、进风口、出风口、三角形隔离挡板、装料腔和下热进风口，加热柜体包括加热区和干燥区，进风口和出风口分别设在加热区的上方和干燥区的上方，下热进风口设在加热柜体的底部，加热区内设有可在加热柜体内旋转的装料干燥器，装料干燥器上设有三角形隔离挡板。

利用本实用新型的装置使中药物料在装料干燥器内不断翻转，受热均匀，干燥效率高速度快，且翻转的过程中不断与三角形隔离挡板接触，避免板结。

作为改进，加热柜体内水平方向设置有可在加热柜体内旋转的圆轴，所述的装料干燥器平行固定在圆轴上。

作为改进，圆轴的一端和加热柜体左侧壁板相连，另一端穿过加热柜体右侧壁板和加热柜体外部的驱动器相连。驱动器可以通过圆轴带动装料干燥器的旋转，避免直接旋转装料干燥器带来的损坏。

作为改进，圆轴和驱动器之间通过卡槽连接，便于上下物料时拆卸。

作为改进，装料干燥器设有两个以上。

作为改进，装料干燥器包括两个中心线相同、直径不同的圆柱形镂空结构以及用于将两个圆柱形镂空结构固定在圆轴上的支持柱。装料干燥器为圆柱形镂空结构，中间可以加装通过滤袋、布袋等软质通透容器来放置需要干燥的物料，拆卸清洗都比较方便。

作为改进，装料干燥器内对称设有大小相同的装料腔，装料腔设有挡板。装料干燥器的装料腔中空间独立且相对比较狭小，可以进一步避免颗粒在运动过程中碰撞剧烈破损。

作为改进，挡板为三角形隔离挡板。

作为改进，挡板设有七个，装料腔设有六个。

有益效果：该装置通过装料腔的方式限制了移动距离，颗粒不易破损；在干燥过程中与三角形隔离挡板接触不易结块；中药颗粒在干燥过程中不断翻转，加快了干燥进程；装料干燥器为镂空结构且可拆卸，便于清洗和装料。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图2是图1中装料干燥器示意图。

图3是图2的左视图。

标号说明：1-加热柜体、2-装料干燥器、3-驱动器、4-进风口、5-出风口、6-圆轴、7-三角形隔离挡板、8-装料腔、9-下热进风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种中药颗粒干燥装置，包括加热柜体1、装料干燥器2、驱动器3、进风口4、出风口5、圆轴6、三角形隔离挡板7、装料腔8和下热进风口9。

加热柜体1内水平方向上设有圆轴6，圆轴6的一端和加热柜体1的左侧壁板相连，另一端穿过加热柜体1右侧壁板和加热柜体1外部的驱动器3之间通过卡槽相连，驱动器3通过旋转圆轴6使装料干燥器2可在加热柜体1不断旋转。当然，其他可以使装料干燥器2在加热柜体1内旋转的结构也可以。

圆轴6、装料干燥器2和驱动器3构成的旋转结构可以设置两个，也可以是两个以上。

加热柜体1包括加热区和干燥区，进风口4和出风口5分别设在加热柜体1加热区的上方和干燥区的上方，下热进风口9设在加热柜体1的底部，空气通过进风口4经过加热柜体1加热区加热后从下热进风口9进入干燥区，热风通过与不断旋转的装料干燥器2内的物料进行热量交换带出多余的溶剂，并通过上方的出风口5排出，形成循环送风装置。

装料干燥器2包括中心线均位于圆轴6上的一大一小两个圆柱形镂空结构以及用于将两个圆柱形镂空结构固定在圆轴6上的支持柱，需要干燥的物料装在滤袋、布袋等软质通透容器内，放置在装料干燥器2内，拆卸清洗都比较方便。本实用新型的装料干燥器2也可以是任何方便散热的镂空结构形式。

装料干燥器2上设有三角形隔离挡板7，如图2和图3所示，三角形隔离挡板7是截面为三角形的长形结构。

装料干燥器2内设有支持柱将装料干燥器2分割成两个以上的装料腔8，可以放置多个布袋等通透容器。

图2和3所示的装料干燥器2，是六个支持柱将两个圆柱形镂空结构形成的圆环均匀分割成六个装料腔8，每个装料腔8设有七个三角形隔离挡板7：小圆柱形镂空结构上一个，大圆柱形镂空结构上两个，两侧的支持柱上各两个。