一种可180°旋转的捣炉机的制作方法

本实用新型属于冶金行业机械设备，特别涉及一种可180°旋转的捣炉机。

背景技术：

在治炼行业中，需要使用捣炉机对冶炼炉内的炉料进行疏松和对结块进行捣碎。使用时，将捣炉机上的金属捣杆插入原料中，再经过上下摆动使原料翻松。现有捣炉机旋转角度有限，在进行捣炉操作时，需要将捣炉机移动多个位置，才能操作完毕，特别是采用导轨方式来进行捣炉操作的捣炉机，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高工作效率的可180°旋转的捣炉机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种可180°旋转的捣炉机，包括底盘，设有捣炉机构的平台，还包括小齿轮、大齿轮、转盘和位于所述底盘尾部的油箱；所述小齿轮与大齿轮相咬合，且通过第二连接轴与所述平台固连；所述大齿轮通过转盘与所述平台抵接，且可拆卸连接于所述底盘上。

进一步地，所述底盘呈中空状。

进一步地，还包括电机和第一连接轴；所述电机位于所述底盘中，且可拆卸连接于所述底盘上；所述第一连接轴与所述电机上的输出轴可拆卸连接，且穿过所述底盘和大齿轮，与所述转盘抵接。

进一步地，所述转盘的中心位置处开设中心孔，所述第一连接轴伸入至所述中心孔中。

进一步地，所述大齿轮的外圆周面的一半有齿牙，另一半为光面。

进一步地，还包括可拆卸连接于所述底盘上的固定销；所述固定销位于所述大齿轮中心点至所述光面的距离与所述大齿轮中心点至所述齿牙顶端部的距离之间，且所述大齿轮中心点至所述齿牙顶端部的距离大于所述大齿轮中心点至所述光面的距离。

进一步地，还包括若干个伸缩支撑杆；所述伸缩支撑杆可拆卸连接于所述底盘上。

进一步地，所述伸缩支撑杆的数量为4根，均布设置于所述底盘的两侧。

进一步地，还包括车轮；所述车轮通过连接装置可拆卸连接于所述底盘上。

采用上述技术方案，通过将油箱设置于捣炉机的尾部，增加平台的运行空间，通过驱动大齿轮，带动小齿轮，从而带动设有捣炉机构的平台进行旋转，让平台旋转角度增大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中大齿轮的结构示意图。

图中，1-底盘，2-平台，3-小齿轮，4-大齿轮，5-转盘，6-电机，7-第一连接轴，8-第二连接轴，9-固定销，10-油箱，11-伸缩支撑杆，12-车轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种可180°旋转的捣炉机，包括底盘1，设有捣炉机构的平台2，还包括小齿轮3、大齿轮4、转盘5和位于底盘1尾部的油箱10；小齿轮3与大齿轮4相咬合，且通过第二连接轴8与平台2固连；大齿轮4通过转盘5与平台2抵接，且可拆卸连接于底盘1上。

具体的，底盘1呈中空状，可以方便将其他部件设置其中。

其中，还包括电机6和第一连接轴7；电机6位于底盘1中，且可拆卸连接于底盘1上；第一连接轴7与电机6上的输出轴可拆卸连接，且穿过底盘1和大齿轮4，与转盘5抵接。

转盘5的中心位置处开设中心孔，第一连接轴7伸入至中心孔中，在旋转时，让平台2更加稳定。

为使旋转不过度，大齿轮4的外圆周面的一半有齿牙，另一半为光面。

其中，还包括可拆卸连接于底盘1上的固定销9；固定销9位于大齿轮4中心点至光面的距离与大齿轮4中心点至齿牙顶端部的距离之间，且大齿轮4中心点至齿牙顶端部的距离大于大齿轮4中心点至光面的距离。驱动大齿轮4时，可以避免两个齿轮之间不咬合，使旋转过度。

在捣炉时，为固定捣炉机，还包括若干个伸缩支撑杆11；伸缩支撑杆11可拆卸连接于底盘1上。

为固定稳定，伸缩支撑杆11的数量为4根，均布设置于所述底盘1的两侧。

为捣炉机移动方便，还包括车轮12；车轮12通过连接装置可拆卸连接于底盘1上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。