中频炉折叠盖板的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体的说是一种中频炉折叠盖板。

背景技术：

中频炉的工作频率在50-10Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

通常所使用的中频炉盖板都是一体式，当中频炉内的金属冶炼结束需要翻转出炉时，盖板跟随中频炉炉体一起翻转，烟尘捕集罩的设计高度最小要保证中频炉翻转时与盖板不发生碰撞，烟尘捕集罩设计的高度往往远离烟尘点，达到3.5m左右，造成除尘系统的除尘效果差，需要安装大功率的风机和大面积的袋式除尘器，设备的制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中频炉折叠盖板，以解决盖板跟随中频炉翻转，为避免烟尘捕集罩与翻转后中频炉的盖板顶部发生碰撞，造成烟尘捕集罩远离烟尘点，除尘效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种中频炉折叠盖板，它包括焊接在中频炉炉面上的固定盖板，所述固定盖板与中频炉炉嘴相对置的侧边通过铰接件与折叠盖板的一条侧边相连接，折叠盖板的另一条侧边的两端底部固定有滚轮，滚轮在滚轮轨道上行走，滚轮轨道安装在中频炉炉体两侧固定于地面的立柱上。

优选的，所述铰接件至少有二个。

本实用新型的工作过程为：

当中频炉内冶炼金属时，折叠盖板两端底部的滚轮与滚轮轨道相接触，水平放置在炉面上；当金属冶炼结束需要出炉时，中频炉炉体开始绕着炉嘴下方的转轴向前翻转，固定盖板跟随中频炉炉体一起向前翻转，折叠盖板在重力、滚轮轨道的支撑作用下，围绕着铰接件向与炉体翻转的反方向转动；随着炉体倾斜角度的增加，滚轮逐渐从滚轮轨道中脱离，当中频炉向前翻转90°时，折叠盖板围绕铰接组件向后翻转90°，折叠盖板与炉身相平行，都处于水平状态；当中频炉内的金属出炉结束后，炉体向后方向翻转，此时折叠盖板也随之向后翻转，当炉体倾斜角度逐渐减小后，滚轮回放至滚轮轨道上，在滚轮轨道的支撑作用下，折叠盖板与炉体之间的夹角逐渐增加，直到炉体平放至地面后，折叠盖板与炉面保持水平。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型将折叠盖板通过铰接件与在中频炉炉面的固定盖板相连接，在中频炉出炉翻转作业中，折叠盖板随之向反方向翻转，降低了盖板的旋转高度，烟尘捕集罩能够尽可能的靠近烟尘点，有效降低了烟尘捕集罩的高度，极大提高了除尘系统的除尘效率；

（2）本实用新型由于降低了烟尘捕集罩的高度，可采用小功率的风机和小面积的袋式除尘器，降低设备制造成本，节约生产成本。

附图说明

图1是中频炉金属冶炼时水平状态本实用新型的结构示意图；

图2是图1中本实用新型的俯视图；

图3是中频炉翻转、滚轮离开滚轮轨道瞬间时本实用新型的使用状态图；

图4是中频炉翻转90°时本实用新型的使用状态图；

图中：1、滚轮，2、滚轮轨道，3、铰接件，4、折叠盖板，5、固定盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的一种中频炉折叠盖板，它包括焊接在中频炉炉面上的固定盖板5，固定盖板5与中频炉炉嘴相对置的侧边通过三个铰接件3与折叠盖板4的一条侧边相连接，折叠盖板4的另一条侧边的两端底部固定有滚轮1，滚轮1安装在滚轮轨道2上，滚轮轨道2安装在中频炉炉体两侧固定于地面的立柱上。

本实用新型的工作过程为：

如图1、图2所示，当中频炉内冶炼金属时，折叠盖板两端底部的滚轮与滚轮轨道相接触，水平放置在炉面上；如图3所示，当金属冶炼结束需要出炉时，中频炉炉体开始绕着炉嘴下方的转轴向前翻转，固定盖板跟随中频炉炉体一起向前翻转，折叠盖板在重力、滚轮轨道的支撑作用下，围绕着铰接件向与炉体翻转的反方向转动；随着炉体倾斜角度的增加，滚轮逐渐从滚轮轨道中脱离；如图4所示，当中频炉向前翻转90°时，折叠盖板围绕铰接组件向后翻转90°，折叠盖板与炉身相平行，都处于水平状态；当中频炉内的金属出炉结束后，炉体向后方向翻转，此时折叠盖板也随之向后翻转，当炉体倾斜角度逐渐减小后，滚轮回放至滚轮轨道上，在滚轮轨道的支撑作用下，折叠盖板与炉体之间的夹角逐渐增加，直到炉体平放至地面后，折叠盖板与炉面保持水平。

本实用新型将折叠盖板通过铰接件与在中频炉炉体炉面的固定盖板相连接，在中频炉出炉翻转作业中，折叠盖板随之向反方向翻转，降低了盖板的旋转高度，烟尘捕集罩能够尽可能的靠近烟尘点，有效降低了烟尘捕集罩的高度，极大提高了除尘系统的除尘效率，降低设备的制造成本和生产成本。