一种加工炉的送料装置的制作方法

本实用新型属于机械铸造领域，具体涉及一种加工炉的送料装置。

背景技术：

目前，工件通过设置在轨道上的电动平车由工人推送入加工炉进行加工，人工推动效率电动平车效率较低，且安全性均较差，存在行车斜拉出料的风险。

同时，由于加工炉内加工噪音较大，而加工炉送料入口没有遮蔽，导致车间内的噪音大，工人难以长时间忍受噪音。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全且噪音低的加工炉的送料装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种加工炉的送料装置，该加工炉具有开口，该送料装置包括自开口水平延伸至所述加工炉内的轨道和滑动设置在轨道上的电动平车，所述电动平车包括载物平台、转动设置在所述载物平台下方的至少两对滑轮，以及设置在所述载物平台下方的驱动所述电动平车前进后退的动力装置；所述开口上还设置有在所述电动平车靠近所述开口时打开、在所述电动平车远离所述开口时关闭的隔音门。

优选地，所述开口的内外两侧均设置有感应装置，当所述感应装置感应到小车时打开所述隔音门。

优选地，所述轨道的上端部与所述开口的下端部相互齐平。

进一步优选地，所述隔音门滑动设置在所述加工炉上，其下端部与所述开口的下端相互齐平。

进一步优选地，所述加工炉上设置有滑轨，所述滑轨水平设置在所述开口的上方，所述隔音门沿着所述滑轨滑动设置。

进一步优选地，所述隔音门采用气缸控制其在所述滑轨上的滑动位置。

优选地，所述动力装置包括设置在所述载物平台下的电机、由所述电机驱动的驱动轮和连接所述驱动轮和所述滑轮的传动带。

优选地，所述滑轮设置有两对，分别为所述载物平台的前部和后部。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用了驱动装置驱动电动平车，能够减少人工操作，降低操作风险，同时在开口处设置了与电动平车联动的隔音门，能够有效降低噪音。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型电动平车的右视示意图。

其中：1、加工炉；2、开口；3、轨道；4、载物平台；5、滑轮；6、隔音门；7、电机；8、驱动轮；9、传动带；10、滑轨；11、工件。

具体实施方式

如图1-2所示，一种加工炉的送料装置，包括具有矩形的开口2的加工炉1，自开口2水平延伸至加工炉1内的轨道3和滑动设置在轨道3上的电动平车，电动平车包括用于承载工件11的载物平台4、分别转动设置在载物平台4下方前部和后部的两对滑轮5，以及设置在载物平台4下方的驱动电动平车前进后退的动力装置；开口2上还设置有在电动平车靠近开口2时打开、在电动平车远离开口2时关闭的隔音门6。

开口2的内外两侧部均设置有感应装置（图中未表示），当感应装置感应到小车靠近时打开隔音门6，当感应装置感应到小车远离时关闭隔音门6。

轨道3的上端部与开口2的下端部相互齐平，隔音门6滑动设置在加工炉1上，其下端部与开口2的下端相互齐平。加工炉1上设置有滑轨10，滑轨10水平设置在开口2的上方，隔音门6沿着滑轨10滑动设置，隔音门6采用气缸控制其在滑轨10上的滑动位置

动力装置包括设置在载物平台4下的电机7、由电机7驱动的驱动轮8和连接驱动轮和滑轮5的传动带9。

综上所述，本实施例具有以下优势：

1、电机的启用大大减少了人力人工作强度，也避免了行车斜拉的安全风险，经车间使用和确认能够达到预期的效果。

2、安装的隔音门与电动平车联动，在平车进出时能够达到自动打开或关闭设置。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。