空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术：

现有技术中，在导风板上设置开孔的方式，将气流耗散为小尺度的射流，使人感觉不到吹风感，以实现无风感送风。现有技术中设置的开孔板的孔隙率恒定，使得现有技术中的空调器的出风模式较为单一，难以满足用户多元化需求，不能实现多种出风模式，造成用户选择性少，使用体验差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中空调器出风舒适性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调器，包括：壳体，具有出风口；多个出风面板，各出风面板可转动地设置于出风口处，各出风面板具有位于出风口的出风位置和避让出风口的避让位置，各出风面板上设置有出风孔，多个出风面板中至少两个出风面板的孔隙率不相同。

进一步地，空调器处于出风状态时，多个出风面板均处于避让位置或者多个出风面板中的至少一个位于出风位置。

进一步地，多个出风面板包括：第一出风面板，第一出风面板沿壳体的周向可转动地设置于出风口处；第二出风面板，第二出风面板沿壳体的周向可转动地设置于出风口处并位于第一出风面板的外侧。

进一步地，多个出风面板还包括：第三出风面板，第三出风面板沿壳体的周向可转动地设置于出风口处并位于第二出风面板的外侧。

进一步地，第一出风面板的孔隙率为ψ1，第二出风面板的孔隙率为ψ2，第三出风面板的孔隙率为ψ3，其中，ψ1＜ψ2＜ψ3。

进一步地，空调器包括：出风格栅，出风格栅可转动地设置于出风口处，出风格栅具有位于出风口的格栅出风位置和避让出风口的格栅避让位置，当出风格栅位于格栅出风位置时多个出风面板均处于避让位置，空调器实现常规出风模式。

进一步地，空调器包括驱动装置，驱动装置驱动第一出风面板、第二出风面板及第三出风面板独立转动。

进一步地，驱动装置包括第一驱动器，第一驱动器包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第一驱动齿轮，第一出风面板上设置有与第一驱动齿轮相啮合的第一齿条。

进一步地，驱动装置包括第二驱动器，第二驱动器包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第二驱动齿轮，第二出风面板上设置有与第二驱动齿轮相啮合的第二齿条。

进一步地，驱动装置包括第三驱动器，第三驱动器包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第三驱动齿轮，第三出风面板上设置有与第三驱动齿轮相啮合的第三齿条。

进一步地，空调器还包括：传感器和控制器，传感器设置于出风口处，控制器设置于壳体内，传感器用于检测室内人数和/或人体与出风口处的距离阈值，控制器根据人数和/或距离阈值控制多个出风面板的移动。

应用本实用新型的技术方案，空调器包括壳体和多个出风面板。壳体具有出风口。各出风面板可转动地设置于出风口处，各出风面板具有位于出风口的出风位置和避让出风口的避让位置，各出风面板上设置有出风孔，多个出风面板中至少两个出风面板的孔隙率不相同。由于在出风口处设置了多个出风面板，多个出风面板的孔隙率不相同，通过控制多个出风面板在出风口处的位置实现空调器的出风模式的控制，使得空调器具有多种不同的出风方式，增加了空调器的出风模式的多样性和空调器出风舒适性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的空调器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中空调器的驱动器的结构示意图；以及

图3示出了图1中空调器的剖视结构视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、出风口；12、进风口；20、出风面板；21、第一出风面板；211、第一齿条；22、第二出风面板；221、第二齿条；23、第三出风面板；231、第三齿条；30、出风格栅；40、驱动装置；41、第一驱动器；411、第一驱动齿轮；42、第二驱动器；421、第二驱动齿轮；43、第三驱动器；431、第三驱动齿轮；50、贯流风机；60、电辅热；70、换热器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种空调器。

具体地，如图1所示，该空调器包括壳体10和多个出风面板20。壳体10具有出风口11。各出风面板20可转动地设置于出风口11处，各出风面板20具有位于出风口11的出风位置和避让出风口11的避让位置，各出风面板20上设置有出风孔，多个出风面板20中至少两个出风面板的孔隙率不相同。

在本实施例中，由于在出风口处设置了多个出风面板，多个出风面板的孔隙率不相同，通过控制多个出风面板在出风口处的位置实现空调器的出风模式的控制，使得空调器具有多种不同的出风方式，增加了空调器的出风模式的多样性和空调器出风舒适性。

其中，空调器处于出风状态时，多个出风面板20均处于避让位置或者多个出风面板20中的至少一个位于出风位置。这样设置能够有效地增加出风口11处的出风模式。当多个出风面板20位于出风口11处时，空调器实现无风感出风模式。

如图1所示，多个出风面板20包括第一出风面板21和第二出风面板22。第一出风面板21沿壳体10的周向可转动地设置于出风口11处。第二出风面板22沿壳体10的周向可转动地设置于出风口11处并位于第一出风面板21的外侧。这样设置能够使得多个出风面板20控制起来更加简单方便，而且采用出风面板20沿壳体周向转动设置，能够有效地节省出风面板20的安装空间，有效地减小了空调器的体积和安装空间。

优选地，多个出风面板20还包括第三出风面板23。第三出风面板23沿壳体10的周向可转动地设置于出风口11处并位于第二出风面板22的外侧。这样设置能够进一步地增加了空调器的出风模式的多样性。

进一步地，第一出风面板21的孔隙率为ψ1，第二出风面板22的孔隙率为ψ2，第三出风面板23的孔隙率为ψ3，其中，ψ1＜ψ2＜ψ3。这样设置能够使得多个出风面板20之间相互组合时，或者是多个出风面板20实现单独出风时，能够有效地改变出风口11处的出风气流的流速，即这样设置能够有效地实现各种不同出风模式的切换。

如图3所示，空调器包括出风格栅30，出风格栅30可转动地设置于出风口11处，出风格栅30具有位于出风口11的格栅出风位置和避让出风口11的格栅避让位置，当出风格栅30位于格栅出风位置时多个出风面板20均处于避让位置，空调器实现常规出风模式。这样设置能够使得空调器在进行常规出风时，出风格栅30实现正常导风。

空调器包括驱动装置40，驱动装置40驱动第一出风面板21、第二出风面板22及第三出风面板23独立转动。这样设置能够独立控制每一个出风面板20位于出风口11处的位置状态，增加了出风面板20的出风位置的可控性。

具体地，驱动装置40包括第一驱动器41、第二驱动器42和第三驱动器43。第一驱动器41包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第一驱动齿轮411，第一出风面板21上设置有与第一驱动齿轮411相啮合的第一齿条211。第二驱动器42包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第二驱动齿轮421，第二出风面板22上设置有与第二驱动齿轮421相啮合的第二齿条221。第三驱动器43包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第三驱动齿轮431，第三出风面板23上设置有与第三驱动齿轮431相啮合的第三齿条231。这样设置能够使得过个出风面板20的运动状态互不干涉，实现独立运作，增加了空调器出风模式的可靠性。

空调器还包括传感器和控制器，传感器设置于出风口11处，控制器设置于壳体10内，传感器用于检测室内人数和人体与出风口11处的距离阈值，控制器根据人数和距离阈值控制多个出风面板20的移动。当然，传感器也可以只检测人数或者人体与出风口11处的距离阈值以实现空调器出风模式的控制。

如图3所示，常规送风模式下，出风口处的导流装置为出风格栅30导流，当切换至无风感模式后，则采取多孔板即第一出风面板、第二出风面板及第三出风面板进行导流，三个出风面板可以单独进行导流，又可以两两组合或是三个出风面板同时作为一个整体，置于风口前进行导流。

空调器送风模式切换的工作原理，空调器风道内包含换热器70、电辅热60、贯流风机50等原件，出风口11处设置有小电机、齿轮、多孔板(第一出风面板、第二出风面板、第三出风面板)等元器件和结构，第一出风面板、第二出风面板、第三出风面板的孔隙率互不相同，分别表示为ψ1、ψ2及ψ3，孔隙率的关系为ψ1＞ψ2＞ψ3，或ψ1＜ψ2＜ψ3。

常规送风模式下，采用出风格栅或导风板置于风口前，对风机产生的气流进行引导，格栅板上设有齿轮齿条机构，当切换到无风感模式后，空调器出风口附近设置有传感器和控制器，传感器可判断室内的人数及人与出风口间的距离，当人与出风口间的距离小于一个阈值L1时，出风格栅旋开，第一出风面板旋至出风口处，对气流进行整流，实现第一种无风感模式出风，当人与出风口间的距离小于阈值L2时，第二出风面板旋至出风口处，对气流进行整流，实现第二种无风感模式出风，当人与出风口间的距离小于阈值L3时，第三出风面板旋至出风口处，对气流进行整流，实现第三种无风感模式出风，当人与出风口间的距离小于阈值L4时，第一出风面板和第二出风面板旋旋至出风口处，对气流进行整流，实现第四种无风感模式出风，当人与出风口间的距离小于阈值L5时，第二出风面板和第三出风面板旋至出风口处，对气流进行整流，实现第五种无风感模式出风，当人与出风口间的距离小于阈值L6时，第一出风面板、第二出风面板及第三出风面板均旋至出风口处，对气流进行整流，实现第六种无风感模式出风。其中，阈值的关系为L1＞L2＞L3＞L4＞L5＞L6。

如图2所示，实现多孔板旋入旋出的运动机构，该机构动力源为电机，每个小齿轮配备一个单独驱动的电机，实现多孔板的分开及组合运动。

空调器的壳体10上设置有进风口12，出风面板20上的出风孔可以是圆孔结构，也可以是多边形结构。出风面板20的结构可以是图2中所示的圆孔结构，也可以是其他多孔结构，比如，纱网，滤网，钢丝网等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。