一种黄砂烘干装置的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，尤其是涉及一种黄砂烘干装置。

背景技术：

在建筑行业中，如干粉砂浆行业所用的河沙、黄砂，铸造行业用于各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣一般均需要采用烘干装置对其进行干燥，然后在投入工程中进行使用。

现有的烘干黄砂装置中，经过烘干机的黄砂存在大块黄砂未干燥的现象，然后直接进行了下一次操作，降低了生产混凝土的质量；同时烘干机内的扬料板一般是焊接在机筒上，当扬料板出现折断、生锈时，不便于对其进行更换，安装和拆卸带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于安装和拆卸扬料板、提高烘干黄砂效果、提高工作效率的黄砂烘干装置，尤其适合用于生产混凝土的工艺中。

本实用新型的技术方案是：一种黄砂烘干装置，包括沿生产线依次设有的给料机、第一输送机、第一烘干机构、第二输送机、搅拌机、第三输送机、第二烘干机构、第四输送机、分级机和出料槽，给料机的下端出料口设在第一输送机下端的进口处，第一输送机的上端出料口设在第一烘干机构的机筒上端的进料口上方，所述的第一烘干机构的机筒左端设有第一热炉，机筒的右端下侧设有出料口，机筒右端上侧设有第一引风机，在第一引风机的进口处设有第一旋风干燥机，机筒内设有与第一热炉相连通的第一热风道，所述的机筒内壁设置有若干第一扬料板，机筒内壁设有多个第一滑槽，第一扬料板滑移设置在第一滑槽内，且第一扬料板通过第一调节件设在第一滑槽内，所述的机筒的出料口设在第二输送机下端的进料口上方，第二输送机上端的出料口设在搅拌机的进料口处，搅拌机的出料口设在第三输送机下端的进料口上方，第三输送机上端的出料口设在第二烘干机构的圆筒上端的进料口上方，所述的第二烘干机构的圆筒左端设有第二热炉，圆筒的右端下侧设有出料口，圆筒右端上侧设有第二引风机，在第二引风机的进口处设有第二旋风干燥机，圆筒内设有与第二热炉相连通的第二热风道，所述的圆筒内壁设置有若干第二扬料板，圆筒内壁设有多个第二滑槽，第二扬料板滑移设置在第二滑槽内，且第二扬料板通过第二调节件设在第二滑槽内，所述的圆筒的出料口设在第四输送机的下端的进料口上方，第四输送机上端的出料口设在分级机的进料口上方，所述的分级机的出料口通过接料板与出料槽相连。

进一步，第一、二扬料板为呈弧形设置。

进一步，所述的分级机为高堰式双螺旋分级机。

进一步，所述的第一烘干机构的机筒上端的左侧设有机筒的进料口。

进一步，所述的第一、二扬料板的一端均通过第一、二移动板相连，所述的第一、二移动板滑动设在第一、二滑槽内。

进一步，调节件包括螺栓，所述的移动板上设有调节孔，滑槽上设有固定孔，调节孔、固定孔内均设有螺纹，螺栓穿过调节孔、固定孔来固定移动板与滑槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置的第一烘干机构、搅拌机和第二烘干机构，提高烘干黄砂效果、使得黄砂烘干均匀，提高工作效率，更加方便；在烘干机构的机筒或圆筒内安装的扬料板，便于安装和拆卸扬料板；具有结构简单，维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一烘干机构的机筒的侧视图。

图3是扬料板的结构示意图。

图中：

1、给料机 2、第一输送机 3、第一烘干机构

4、第二输送机 5、搅拌机 6、第三输送机

7、第二烘干机构 8、第四输送机 9、分级机

10、出料槽 11、机筒 12、第一热炉

13、第一引风机 14、第一扬料板 15、圆筒

16、第二引风机 17、接料板 18、第一移动板

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种黄砂烘干装置，包括沿生产线依次设有的给料机1、第一输送机2、第一烘干机构3、第二输送机4、搅拌机5、第三输送机6、第二烘干机构7、第四输送机8、分级机9和出料槽10，给料机1的下端出料口设在第一输送机2下端的进口处，第一输送机2的上端出料口设在第一烘干机构3的机筒11上端的进料口上方，所述的第一烘干机构2的机筒11左端设有第一热炉12，机筒11的右端下侧设有出料口，机筒11右端上侧设有第一引风机13，在第一引风机13的进口处设有第一旋风干燥机，机筒11内设有与第一热炉12相连通的第一热风道，所述的机筒11内壁设置有若干第一扬料板14，机筒11内壁设有多个第一滑槽，第一扬料板14滑移设置在第一滑槽内，且第一扬料板14通过第一调节件设在第一滑槽内，所述的机筒11的出料口设在第二输送机4下端的进料口上方，第二输送机4上端的出料口设在搅拌机5的进料口处，搅拌机5的出料口设在第三输送机6下端的进料口上方，第三输送机6上端的出料口设在第二烘干机构7的圆筒上端的进料口上方，所述的第二烘干机构7的圆筒15左端设有第二热炉，圆筒15的右端下侧设有出料口，圆筒15右端上侧设有第二引风机16，在第二引风机16的进口处设有第二旋风干燥机，圆筒15内设有与第二热炉相连通的第二热风道，所述的圆筒15内壁设置有若干第二扬料板，圆筒15内壁设有多个第二滑槽，第二扬料板滑移设置在第二滑槽内，且第二扬料板通过第二调节件设在第二滑槽内，所述的圆筒15的出料口设在第四输送机8的下端的进料口上方，第四输送机8上端的出料口设在分级机9的进料口上方，所述的分级机9的出料口通过接料板17与出料槽10相连。

本实施例中，第一、二扬料板为呈弧形设置。

本实施例中，所述的分级机9为高堰式双螺旋分级机。

本实施例中，所述的第一烘干机构3的机筒11上端的左侧设有机筒11的进料口。

本实施例中，所述的第一、二扬料板的一端均通过第一移动板18、第二移动板相连，所述的第一、二移动板滑动设在第一、二滑槽内。

本实施例中，调节件包括螺栓，移动板上设有调节孔，滑槽上设有固定孔，调节孔、固定孔内均设有螺纹，螺栓穿过调节孔、固定孔来固定移动板与滑槽。

本实例的工作过程：工作时，将待烘干的黄砂放入到给料机1内，然后依次经过第一输送机2、第一烘干机构3、第二输送机4、搅拌机5、第三输送机6、第二烘干机构7、第四输送机8、分级机9，最终将彻底烘干的黄砂导入到出料槽10内即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。