烟气换热器的制作方法

本实用新型涉及一种烟气换热器，特别是涉及一种锅炉烟气湿法脱硫后烟气-烟气换热器。

背景技术：

电站锅炉烟气湿法脱硫工艺需要将锅炉排烟（原烟气）降到50度左右进入脱硫塔脱硫，脱硫后烟气（净烟气）需要加热到80度以上，通过烟囱排放。为节约能源，脱硫系统需要增设GGH换热器回收原烟气热量以加热净烟气，使其达到排放要求。

目前在湿式石灰石- 石膏法脱硫工程中普遍应用的是回转式GGH和普通管式GGH。但回转式GGH对于小机组具有造价昂贵，能耗大，特别是漏风率较高的缺点，而普通管式GGH传热效率低，在大机组中能耗较大。相比之下，热管式具有传热效率高、无须外部能源、无泄露的特点，能够很好地克服以上缺点。由于GGH换热器工作温度低，烟气中的腐蚀气体对换热器腐蚀严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种漏风率低、耐腐蚀能力强的烟气换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型包括箱体，箱体内设有将箱体内腔分隔成上部的冷流腔和下部的热流腔的分隔装置，分隔装置上连接有多根热管，多根热管的下段位于热流腔内，多根热管的上段位于冷流腔内，冷流腔的相对两侧分别设有冷流体入口和冷流体出口，热流腔的相对两侧分别设有热流体入口和热流体出口，其结构特点是所述热管的外表面设有搪瓷层；所述分隔装置包括固装在箱体内的隔板，所述隔板上开设有用于穿设热管的穿装孔，所述热管上固装有可与穿装孔密封连接的密封套。

所述隔板为两块，两块隔板上下相对设置。

位于上侧的隔板上开设的穿装孔为下小上大的台阶孔。

位于下侧的隔板上开设的穿装孔为圆孔。

所述隔板和密封套均由橡胶制成。

所述搪瓷层的厚度为0.2-0.3mm。

采用上述结构后，本实用新型通过设置分隔装置，形成对原烟气和净烟气的有效密封，使原烟气和净烟气互不窜漏，在热管的外表面设置搪瓷层，搪瓷表面光滑，不易结垢和积灰，又耐磨损、抗腐蚀，大大延长使用寿命，降低检修频率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，烟气换热器包括箱体10，箱体内设有将箱体内腔分隔成上部的冷流腔和下部的热流腔的分隔装置，分隔装置上连接有多根热管15，多根热管的下段位于热流腔内，多根热管的上段位于冷流腔内，冷流腔的相对两侧分别设有冷流体入口和冷流体出口，热流腔的相对两侧分别设有热流体入口和热流体出口，热管的整个外表面全部设有搪瓷层，搪瓷层的厚度为0.2-0.3mm，一般厚度0.3mm，搪瓷层很薄，与热管本体紧密结合，降低对传热效果的影响。分隔装置包括固装在箱体内的隔板，隔板为两块，两块隔板上下相对设置。每块隔板上开设有用于穿设热管的穿装孔，热管上固装有可与穿装孔密封连接的密封套。本实用新型中位于上侧的隔板17上开设的穿装孔为下小上大的台阶孔，相应的密封套18的结构为下小上大的台阶状；位于下侧的隔板16上开设的穿装孔为圆孔，相应的密封套19的结构为圆柱状。隔板和密封套均由橡胶制成，位于下侧的隔板和密封套可使用胶水连接密封，位于上侧的隔板设置呈台阶状的穿装孔，增大与密封套的连接面积，两者稍微过盈连接，提高密封效果，降低漏风机率。

本实用新型通过设置两层隔板，形成对原烟气和净烟气的有效密封，使原烟气和净烟气互不窜漏，在热管的外表面设置搪瓷层，搪瓷表面光滑，不易结垢和积灰，又耐磨损、抗腐蚀，大大延长使用寿命，降低检修频率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。