本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种可以自动调整的新型回转窑调整装置。
背景技术：
回转窑是用于高温煅烧物料的回转设备，物料从窑尾端(高端)喂入窑筒体内，由于回转窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，使得物料充分均匀受热。物料在窑内完成分解，烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的头端（低端）排出。
回转窑的回转筒体部分全部由其下部的托轮装置支承，托轮装置承受着回转窑的回转筒体重量、物料重量和回转筒体内衬重量，载荷巨大，且在高温的工作环境中，长时间的工作之后，回转筒体和托轮装置之间就会产生相对位移，这样就会给生产带来安全隐患，因此，合理的调整托轮与筒体的接触，是保证回转窑安全运行的重要举措。在调整托轮与回转筒体的接触时，大部分生产厂家一般用扳手通过顶丝对托轮装置进行调整，需要4-5人通过加力杆旋转调整杆对托轮装置进行调整，由于力量不均衡，重量太大，调整过程中经常有过调和不到位的现象，而且调整时间长，造成大量的人力和物力的损耗，并且长期停窑容易造成回转窑筒体的变形。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种新型可以自动调整的回转窑调整装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型制备钛白粉用回转窑调整装置，包括调整座体、旋转轴、调整杆、锁紧螺母和驱动装置，所述的调整座体为中空的箱体结构，调整杆配装在调整座体的一侧壁上，调整杆上配设有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别位于调整座体一侧壁的两侧，旋转轴设置在调整座体内腔中，且位于调整座体的另一侧壁与调整杆之间，旋转轴与位于调整座体外部的驱动装置相连接。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置包括异步电机、控制中心、正向按钮、反向按钮、数字输入按键板、显示面板，所述正向按钮、反向按钮、数字输入按键板、显示面板都通过导线连接到控制中心上，所述正向按钮、反向按钮通过导线与异步电机连接。
作为本实用新型的优选方案，所述旋转轴上端连接在调整杆的底部，旋转轴下端穿过调整座体连接在异步电机上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、通过数字按键面板输入需要调整的量，避免了调整过程中的过调和调整不到位的情况，在通过正向、反向按钮带动异步电机进行调整，准确快速、省时省力、提高了工作效率。
2、大大的减少了停窑的时间，降低了回转窑变形量，同时提高了产量。
3、由于回转窑温度高达1000°左右，尤其是夏天，人靠近特别难受，可以先计算好需要调整的量，然后通过延长控制中心的导线站在远处进行调整。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种新型制备钛白粉用回转窑调整装置，包括调整座体1、旋转轴2、调整杆3、锁紧螺母4和驱动装置5，所述的调整座体1为中空的箱体结构，调整杆3配装在调整座体1的一侧壁上，调整杆3上配设有两个锁紧螺母4，两个锁紧螺母4分别位于调整座体一侧壁的两侧，旋转轴2设置在调整座体1内腔中，且位于调整座体1的另一侧壁与调整杆3之间，旋转轴2与位于调整座体外部的驱动装置5相连接。
所述驱动装置5包括异步电机6、控制中心7、正向按钮8、反向按钮9、数字输入按键板10、显示面板11，所述正向按钮8、反向按钮9、数字输入按键板10、显示面板11都通过导线连接到控制中心7上。
所述旋转轴2上端连接在调整杆3的底部，旋转轴2下端穿过调整座体1连接在异步电机6上。
实施例2
一种新型制备钛白粉用回转窑调整装置，包括调整座体1、旋转轴2、调整杆3、锁紧螺母4和驱动装置5，所述的调整座体1为中空的箱体结构，调整杆3配装在调整座体1的一侧壁上，调整杆3上配设有两个锁紧螺母4，两个锁紧螺母4分别位于调整座体一侧壁的两侧，旋转轴2设置在调整座体1内腔中，且位于调整座体1的另一侧壁与调整杆3之间，旋转轴2与位于调整座体外部的驱动装置5相连接。
所述驱动装置5包括异步电机6、控制中心7、正向按钮8、反向按钮9、数字输入按键板10、显示面板11，所述正向按钮8、反向按钮9、数字输入按键板10、显示面板11都通过导线连接到控制中心7上，所述正向按钮8、反向按钮9通过导线与异步电机6连接。
所述旋转轴2上端连接在调整杆3的底部，旋转轴2下端穿过调整座体1连接在异步电机6上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。