中央空调室内机的封装组件的制作方法

本实用新型涉及一种中央空调室内机的封装组件。

背景技术：

随着经济的发展，中央空调越来越受消费者的青睐，但是中央空调室内机的安装方法不同于普通空调，安装较为麻烦，而且中央空调的室内机及其他组件基本上都是通过装潢吊顶来实现隐蔽的，这种安装方式，当室内机及组件出现故障时，只能锯开装潢吊顶进行维修，维修后还要重新进行装潢吊顶，非常不便，而且部分消费者在选择安装中央空调时，常常因为还要进行装潢吊顶，从而放弃安装中央空调。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中央空调室内机的封装组件，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种中央空调室内机的封装组件，包括前板、后板和底板，前板上设有出风口，底板上设有进风口。

前板底部的两侧沿长度方向分别设有第一凹槽和第二凹槽，后板底部的一侧沿长度方向设有第三凹槽，或者：前板底部的两侧沿长度方向分别设有第三凹槽和第二凹槽，后板底部的一侧沿长度方向设有第一凹槽。

第一凹槽和第二凹槽均开口向上，第三凹槽的开口为水平方向，底板的一侧边插接在第三凹槽中，底板的另一侧边沿长度方向设有开口向下的第四凹槽，第四凹槽与第一凹槽插接配合。

本实用新型中，前板、底板和后板可以将中央空调的室内机及组件封装起来，当室内机及组件出现故障时，只需将底板上的第四凹槽向上顶起，将底板的与第三凹槽配合的一侧边完全插入在第三凹槽中，即可将底板拆下，完成对室内机及组件的维修，维修完毕后，或室内机及组件安装完毕后，将底板的与第三凹槽配合的一侧边完全插入在第三凹槽中，然后将底板上的第四凹槽向下插接在第一凹槽中，即完成了底板的安装，底板的可拆卸安装，避免了现有的必须通过装潢吊顶来隐藏中央空调室内机及其他组件的麻烦，降低了安装中央空调的安装条件，而且降低了安装成本。

在一些实施方式中，前板的顶部可以设有第一凸边，后板的顶部可以设有第二凸边，第一凸边与第一凹槽位于前板的同一侧，第二凸边与第三凹槽位于后板的同一侧，或者：第一凸边与第三凹槽位于前板的同一侧，第二凸边与第一凹槽位于后板的同一侧。由此，通过第一凸边可以将前板固定在室内天花板上，通过第二凸边可以将后板固定在室内天花板上。

在一些实施方式中，还可以包括第一密封件，后板的一侧沿长度方向设有卡槽，第一密封件的一侧边上设有第三凸边，另一侧边上设有水平开口的第五凹槽，第三凸边与卡槽插接配合，第五凹槽与底板插接配合，卡槽与第三凹槽分别位于后板的两侧，或者：卡槽与第一凹槽分别位于后板的两侧。由此，需要两个底板拼接进行封装时，两个底板的拼接位置会出现一条拼接缝，通过第一密封件可以对进风口至后板之间的拼接缝进行遮挡，对拼接缝实现隐藏处理。

在一些实施方式中，还可以包括第二密封件，第二密封件的一侧边上设有水平开口的第六凹槽，另一侧边上设有开口向下的第七凹槽，第六凹槽与底板插接配合，第七凹槽与第二凹槽插接配合。由此，需要两个底板拼接进行封装时，两个底板的拼接位置会出现一条拼接缝，通过第二密封件可以对进风口至前板之间的拼接缝进行遮挡，对拼接缝实现隐藏处理。

在一些实施方式中，前板的底部可以呈弧形状。由此，前板的底部呈弧形状，可以使底板与前板的结合位置处更自然地与室内天花板融为一体，提高封装组件的隐蔽性。

在一些实施方式中，后板的底部可以呈弧形状。由此，后板的底部呈弧形状，可以使底板与后板的结合位置处更自然地与室内天花板融为一体，提高封装组件的隐蔽性。

在一些实施方式中，第二凹槽中可以设有灯条。由此，灯条发出光线，可以进一步提高封装组件的隐蔽性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的中央空调室内机的封装组件的结构示意图；

图2为图1所示的中央空调室内机的封装组件沿A-A方向的剖视结构示意图；

图3为图1所示的中央空调室内机的封装组件中前板沿B方向的结构示意图；

图4为图1所示的中央空调室内机的封装组件中后板沿C方向的结构示意图；

图5为图2所示的中央空调室内机的封装组件中底板的结构示意图；

图6为图2所示的中央空调室内机的封装组件中前板的结构示意图；

图7为本实用新型另一种实施方式的中央空调室内机的封装组件的结构示意图；

图8为图7所示的中央空调室内机的封装组件沿D-D方向的剖视结构示意图；

图9为图7所示的中央空调室内机的封装组件中前板沿E方向的结构示意图；

图10为图7所示的中央空调室内机的封装组件中后板沿F方向的结构示意图；

图11为图7所示的中央空调室内机的封装组件中第一密封件的结构示意图；

图12为图7所示的中央空调室内机的封装组件中第二密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一：

图1至图6示意性地显示了本实用新型一种实施方式的中央空调室内机的封装组件的结构。

如图1至图6所示，中央空调室内机的封装组件，包括前板1、后板2和底板3。

如图1所示，底板3上成型有进风口31，室内的空气通过进风口31可以送回至中央空调系统中，形成循环。

如图3所示，前板1上成型有出风口11，中央空调制好的冷气或热气可以通过出风口11送达到室内中。

如图6所示，前板1底部的左侧沿长度方向成型有第一凹槽12，前板1底部的右侧沿长度方向成型有第二凹槽13，第一凹槽12和第二凹槽13均开口向上。

如图2和图6所示，前板1的顶部成型有横向的第一凸边14，第一凸边14与第一凹槽12均位于前板1的左侧。

如图2所示，后板2底部的右侧沿长度方向成型有第三凹槽21(如图4所示)，第三凹槽21的开口为水平方向，第三凹槽21的内高度大于底板3的厚度，即第三凹槽21中可以容纳底板3。

如图2所示，后板2的顶部成型有横向的第二凸边22，第二凸边22与第三凹槽21均位于后板2的同一侧(如图2所示的右侧)。

将前板1的第一凸边14抵靠在室内的天花板上，螺钉穿过第一凸边14，可以将前板1固定在室内天花板上，将后板2的第二凸边22抵靠在室内天花板上，螺钉穿过第二凸边22，可以将后板2固定在室内天花板上，前板1和后板2之间的空间中可以放置中央空调的室内机及组件部分。

如图2和图5所示，底板3的左侧边可以插接在后板2上的第三凹槽21中。

如图2和图5所示，底板3的右侧边沿长度方向成型有第四凹槽32，第四凹槽32的开口向下，第四凹槽32向下可以插接在开口向上的第一凹槽12中(如图6所示)。

如图2所示，前板1的底部呈弧形状，前板1的底部在图3所示的长度方向上均呈弧形状。前板1的底部呈弧形状，可以使底板3与前板1的结合位置处更自然地与室内天花板融为一体，提高封装组件的隐蔽性。

如图2所示，后板2的底部呈弧形状，后板2的底部在图4所示的长度方向上均呈弧形状。后板2的底部呈弧形状，可以使底板3与后板2的结合位置处更自然地与室内天花板融为一体，提高封装组件的隐蔽性。

如图1所示，第二凹槽13中可以安装灯条，灯条发出光线，可以进一步提高封装组件的隐蔽性。

如图2所示，本实施例中，前板1底部的左右两侧沿长度方向分别成型有第一凹槽12和第二凹槽13，后板2底部的右侧沿长度方向成型有第三凹槽21。在其他实施例中，第一凹槽12和第三凹槽21的位置可以互换，即前板1底部的两侧沿长度方向分别成型有第三凹槽21和第二凹槽13，后板2底部的右侧沿长度方向成型有第一凹槽12，底板3的安装方式左右互换即可。

如图2所示，将前板1的第一凸边14抵靠在室内的天花板上，螺钉穿过第一凸边14，将前板1固定在室内天花板上，将后板2的第二凸边22抵靠在室内天花板上，螺钉穿过第二凸边22，将后板2固定在室内天花板上，前板1和后板2之间的空间可以安装中央空调的室内机及组件部分，将底板3的左侧边完全插入在第三凹槽21中，然后将底板3右侧边上的第四凹槽32向下插接在前板1上的第一凹槽12中，即完成了底板3的安装，前板1、底板3和后板2围壁的空间可以将中央空调的室内机及组件封装起来，由于前板1、后板2的底部均呈弧形状，可以使底板3与前板1的结合位置处更自然地与室内天花板融为一体，底板3与后板2的结合位置处更自然地与室内天花板融为一体，提高封装组件的隐蔽性；当室内机及组件出现故障时，只需将底板3上的第四凹槽32向上顶起，将底板3的左侧边完全插入在第三凹槽21中(将底板3在第三凹槽21中向左移动)，第四凹槽32与第一凹槽12脱离，即可将底板3拆下，完成对室内机及组件的维修，维修完毕后，按上述的方法重新安装底板3即可，底板3的可拆卸安装，避免了现有的必须通过装潢吊顶来隐藏中央空调室内机及其他组件的麻烦，降低了安装中央空调的安装条件，而且降低了安装成本。

如图5所示，底板3的左侧边没有具体的卡接结构，实际安装过程中，根据中央空调室内机的尺寸以及天花板的空间尺寸，可以对底板3的左侧边进行切割，以适应具体的安装空间。

实施例二：

图7至图12示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的中央空调室内机的封装组件的结构。

安装过程中，有时需要将两个底板3进行拼接。

如图7至图12所示，中央空调室内机的封装组件，包括前板1、后板2和两个底板3。

如图7所示，左边底板3上成型有半开口的进风口31，右边底板3上成型有半开口的进风口31，当两个底板3拼接在一起时，两个半开口的进风口31拼接在一起形成进风口31，室内的空气通过进风口31送回至中央空调系统中，形成循环。

本实施例中，除了进风口31，底板3的其他结构同实施例一相同，在此不再赘述。

如图9所示，本实施例中，前板1的结构与实施例一相同，在此不进行赘述。

如图8所示，本实施例中，后板2的结构在实施例一的基础上，后板2的左侧沿长度方向成型有卡槽23(如图10所示)，卡槽23与第三凹槽21分别位于后板2的两侧，后板2的其他结构与实施例一相同。

如图11所示，第一密封件4的左侧边上成型有第三凸边41，右侧边上成型有水平开口的第五凹槽42。

如图7所示，两个底板3拼接在一起时，两个底板3的拼接位置会出现一条拼接缝，此时，将第一密封件4的第三凸边41插接在后板2的卡槽23中，第一密封件4的第五凹槽42中卡接进风口31的上边缘，第五凹槽42位于进风口31中，第一密封件4可以对进风口31至后板2之间的拼接缝进行遮挡，对拼接缝实现隐藏处理。

如图12所示，第二密封件5的左侧边上成型有水平开口的第六凹槽51，第二密封件5的右侧边上成型有开口向下的第七凹槽52。

如图7所示，两个底板3拼接在一起时，两个底板3的拼接位置会出现一条拼接缝，此时，将第二密封件5的第六凹槽51卡接进风口31的下边缘，第二密封件5的第七凹槽52插接在前板1的第二凹槽13中，第二密封件5可以对进风口31至前板1之间的拼接缝进行遮挡，对拼接缝实现隐藏处理。

如图8所示，本实施例中，前板1底部的左右两侧沿长度方向分别成型有第一凹槽12和第二凹槽13，后板2底部的右侧沿长度方向成型有第三凹槽21。在其他实施例中，第一凹槽12和第三凹槽21的位置可以互换，即前板1底部的两侧沿长度方向分别成型有第三凹槽21和第二凹槽13，后板2底部的右侧沿长度方向成型有第一凹槽12，底板3的安装方式左右互换即可。

本实施例中，前板1、后板2和底板3的安装方法同实施例一相同，在此不再赘述，只是多了第一密封件4和第二密封件5的安装，前板1、后板2和底板3安装完毕后，将第一密封件4的第三凸边41插接在后板2的卡槽23中，第一密封件4的第五凹槽42卡接进风口31的上边缘，第一密封件4实现对两个底板3之间的拼接缝的遮挡处理，将第二密封件5的第六凹槽51卡接进风口31的下边缘，第二密封件5的第七凹槽52插接在前板1的第二凹槽13中，第二密封件5实现对两个底板3之间的拼接缝的遮挡处理；当室内机及组件出现故障时，需要先拆下第一密封件4和第二密封件5，然后按照实施例一的方法拆下底板3即可，底板3的可拆卸安装，避免了现有的必须通过装潢吊顶来隐藏中央空调室内机及其他组件的麻烦，降低了安装中央空调的安装条件，而且降低了安装成本。

如图8所示，底板3的左侧边没有具体的卡接结构，实际安装过程中，根据中央空调室内机的尺寸以及天花板的空间尺寸，可以对底板3的左侧边进行切割，以适应具体的安装空间。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。