一种新型催化工业炉的制作方法

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种新型催化工业炉。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内，目前工业炉在冶金、化工、机械等行业中广泛的应用。

传统的工业炉大多采用高效燃料，不能实现采用劣质燃料进行燃烧，但是目前在燃料供应紧张，能源危机面临的形势下，需要解决能源危机和提高能源利用率，此外，现有的工业炉产生的废气均无净化功能，产生的尾气直接排入大气中，给环境带来了一定的污染，加剧了温室效益的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型催化工业炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型催化工业炉，包括炉体，所述炉体顶部的左侧贯穿设置有可燃性气管，所述可燃性气管的底部贯穿炉体的顶部并延伸至炉体的内腔，所述可燃性气管裸露在炉体外部的一端连通有第一阀体，所述炉体底部的左侧贯穿设置有助燃性气管，所述助燃性气管的顶部贯穿炉体的底部并延伸至炉体的内腔，所述助燃性气管裸露在炉体外部的一端连通有第二阀体，所述可燃性气管与助燃性气管位于炉体内腔的一端均连通有雾化喷头，所述炉体的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧与炉体的右侧均开设有通孔，所述电机箱内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的转轴上固定连接有扇叶，所述电机的转轴远离电机的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的右端延伸至炉体的内腔且位于雾化喷头之间，所述炉体的内腔固定连接有预加热器，所述炉体的内腔且位于预加热器的右侧固定连接有主加热器，所述主加热器的内腔设置有催化剂，所述炉体的右侧固定连接有净化装置，所述净化装置包括净化壳体，所述净化壳体内腔的底部设置有多孔出气层，所述净化壳体内腔的顶部固定连接有活性炭层，所述多孔出气层与活性炭层之间设置有石灰水层，所述炉体顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、预加热器和主加热器电性连接。

优选的，所述电机箱顶部的左侧和底部的左侧均开设有进气孔。

优选的，所述旋转轴上环绕设置有旋转叶片。

优选的，所述炉体通过管道与净化装置连通，所述净化壳体的顶部开设有净化气体出气孔。

优选的，所述控制器的表面开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型催化工业炉，通过对设备使用可燃性气管和助燃性气管，在电机、扇叶、旋转轴和旋转叶片的配合使用下，在能源危机面临的形势下，有效避免了劣质燃料无法使用的现象，达到了节约能源和提高能源利用率的效果，通过对净化装置的使用，在净化壳体、多孔出气层、活性炭层、石灰水层和净化气体出气孔的配合使用下，避免了工业炉产生的废气无法净化直接排入大气中的现象，改变了整个生产生活环境，降低了温室效应的速度，达到了绿色生产的效果，符合可持续发展战略。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型净化装置的结构示意图。

图中：1炉体、2可燃性气管、3第一阀体、4助燃性气管、5第二阀体、6雾化喷头、7电机箱、8电机、9扇叶、10旋转轴、11预加热器、12主加热器、13催化剂、14净化装置、141净化壳体、142多孔出气层、143活性炭层、144石灰水层、145净化气体出气孔、15控制器、16旋转叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型催化工业炉，包括炉体1，炉体1顶部的左侧贯穿设置有可燃性气管2，可燃性气管2的底部贯穿炉体1的顶部并延伸至炉体1的内腔，可燃性气管2裸露在炉体1外部的一端连通有第一阀体3，第一阀体3控制可燃性气体的输送状态，炉体1底部的左侧贯穿设置有助燃性气管4，助燃性气管4的顶部贯穿炉体1的底部并延伸至炉体1的内腔，助燃性气管4裸露在炉体1外部的一端连通有第二阀体5，第二阀体5控制助燃性气体输送状态，可燃性气管2与助燃性气管4位于炉体1内腔的一端均连通有雾化喷头6，使用雾化碰头6能使位于炉体1内的气体面积变大，充满整个炉体1，炉体1的左侧固定连接有电机箱7，电机箱7顶部的左侧和底部的左侧均开设有进气孔，使电机箱7内的气体与外解连通，电机箱7的左侧与炉体1的右侧均开设有通孔，开设通孔使外界的气体能够进入炉体1中，电机箱7内腔的左侧固定连接有电机8，电机8的转轴上固定连接有扇叶9，电机8的转轴远离电机8的一端通过联轴器固定连接有旋转轴10，旋转轴10上环绕设置有旋转叶片16，采用旋转叶片16能够好的使可燃性气体与助燃性气体混合，通过对设备使用可燃性气管2和助燃性气管4，在电机8、扇叶9、旋转轴10和旋转叶片16的配合使用下，在能源危机面临的形势下，有效避免了劣质燃料无法使用的现象，达到了节约能源和提高能源利用率的效果，旋转轴10的右端延伸至炉体1的内腔且位于雾化喷头6之间，炉体1的内腔固定连接有预加热器11，炉体1的内腔且位于预加热器11的右侧固定连接有主加热器12，主加热器12的内腔设置有催化剂13，炉体1的右侧固定连接有净化装置14，净化装置14包括净化壳体141，净化壳体141内腔的底部设置有多孔出气层142，净化壳体141内腔的顶部固定连接有活性炭层143，多孔出气层142与活性炭层143之间设置有石灰水层144，炉体1通过管道与净化装置14连通，净化壳体141的顶部开设有净化气体出气孔145，过对净化装置14的使用，在净化壳体141、多孔出气层142、活性炭层143、石灰水层144和净化气体出气孔145的配合使用下，避免了工业炉产生的废气无法净化直接排入大气中的现象，改变了整个生产生活环境，降低了温室效应的速度，达到了绿色生产的效果，符合可持续发展战略，炉体1顶部的左侧固定连接有控制器15，控制器15的表面开设有散热孔，控制器15分别与电机8、预加热器11和主加热器12电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。